專利名稱：噴液記錄頭盒和噴液記錄頭設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴液記錄頭盒和噴液記錄設(shè)備。本發(fā)明不僅可用于一般的記錄設(shè)備，而且可用于復(fù)印機(jī)、配置有通訊系統(tǒng)的傳真機(jī)、配置有記錄單元的文字處理器等，以及結(jié)合有各種復(fù)雜的處理裝置的工業(yè)用記錄設(shè)備。
在本說明書的描述中出現(xiàn)的術(shù)語“打印”意思是指包括字符、圖表和其它有意義的信息的形成，還包括形成于打印介質(zhì)上的廣泛的圖像、數(shù)字、圖形等，以及打印介質(zhì)的處理，不管這種信息有意義還是無意義，以及這種設(shè)備是否可以用人眼辨認(rèn)。短語“打印介質(zhì)”意思指不僅包括用于產(chǎn)生打印設(shè)備的紙張，而且包括布、樹脂膜、金屬片、玻璃、陶瓷、木材、皮革，和其它接收液體的材料。另外，術(shù)語“液體”(在某些情況下還可稱為“油墨”)在前面提到的“打印”情況下應(yīng)該被廣義地翻譯并且意思是指可用于圖像、數(shù)字、圖形和其它，以及用于打印機(jī)介質(zhì)的處理或油墨的處理(例如為打印介質(zhì)提供的有色油墨的凝固或不溶)，還意味著包括所有與打印有關(guān)的液體。
噴墨記錄設(shè)備是一種被稱為非擊打記錄型記錄設(shè)備，它可以在各種記錄介質(zhì)上、以高速并且?guī)缀醪划a(chǎn)生任何聲音地進(jìn)行記錄，還有其它一些優(yōu)勢(shì)。因此，噴墨記錄設(shè)備廣泛用于打印機(jī)、文字處理器、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)，以及其它配置有記錄機(jī)構(gòu)的設(shè)備中。用于這種噴墨記錄設(shè)備中的典型的排墨方法是使用電熱轉(zhuǎn)換裝置。對(duì)于這種方法，這種電熱轉(zhuǎn)換裝置生成的熱產(chǎn)生氣泡。然后，通過利用氣泡生成時(shí)產(chǎn)生的壓力，液滴從微細(xì)的排出口排出以記錄在記錄介質(zhì)上。
對(duì)于噴墨記錄設(shè)備，越來越要求以高圖像質(zhì)量并高精度進(jìn)行打印。結(jié)果，增加了多色油墨、處理液等模式的使用，另一方面，還要求記錄設(shè)備的自身體積變小。
在這種情況下，使用了一種具有集成的記錄頭單元和液體儲(chǔ)存部分的噴墨盒，另外，關(guān)于用于這種盒的容器，安置成與多個(gè)液體儲(chǔ)存部分形成整體以保存多種液體。關(guān)于這種記錄頭盒，為其中的記錄頭單元配置多個(gè)油墨供應(yīng)通路，從而可以排放不同種類的液體。同時(shí)，關(guān)于記錄頭的模式，有一種安置有多行排出口陣列的模式。
同時(shí)，在一些情況下，記錄頭盒可以構(gòu)造成包括記錄頭單元、與記錄頭單元形成整體的支架，和可以安裝并從支架上拆卸的容器。在這種情況下，多種液體可以保持在一個(gè)支架上，但安置成根據(jù)所使用的模式，使得每個(gè)儲(chǔ)存液體的部分能單獨(dú)更換每利1液體，或使得它的多種種類可整體更換。
在涉及能夠整體保持多種液體的容器和支架的記錄頭單元的連接模式中，多個(gè)油墨引入管集中在支架部分。因此，為了準(zhǔn)確地保持供應(yīng)部分的密封性，傳統(tǒng)的方法是采用密封結(jié)構(gòu)，其中簡(jiǎn)單地使用一般的密封膠，以將配置有電熱轉(zhuǎn)換器的記錄頭單元和油墨流入通路粘接，而油墨流入通路是通過把它們放置好后使用粘合劑等將它們固定在支架部分的液體流入通路形成件上形成的，然后在固定了液體流入通路形成件后將密封膠注入使油墨進(jìn)口管周圍牢固地固定。
使用這種利用密封膠將記錄頭單元的油墨供應(yīng)通路和支架部分的流入通路形成件密封連接時(shí)，在密封膠和樹脂材料之間的密封強(qiáng)度不足夠強(qiáng)，因此在某些情況下會(huì)使空氣進(jìn)入積聚在噴墨記錄頭中，以阻擋油墨向排放口的供應(yīng)，引起“油墨不足”。同時(shí)，很難適當(dāng)?shù)乜刂泼芊饽z的涂敷量。如果它的量略微不足，在初始階段沒有問題，當(dāng)在噴墨記錄頭中產(chǎn)生氣體積聚后，就會(huì)在某些情況下引起“油墨不足”。
在日本專利待公開申請(qǐng)?zhí)?0-119314的說明書中，公開了一種記錄頭盒，其中有一種具有許多排放口和與這些形成的排放口相通的油墨供應(yīng)通路的記錄頭，和具有與形成的記錄頭的油墨供應(yīng)通路相通的油墨流入通路的油墨箱連接部分，通過由密封這種連接部分的彈性材料形成的密封件將它們連接成整體。與不使用任何密封件而僅使用粘合劑將記錄頭和油墨箱連接部分連接的方法相比，并考慮到在粘合劑變硬之前需要的時(shí)間，以及對(duì)它的涂敷量的控制等方面，這個(gè)方法比較簡(jiǎn)單而且可靠。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種低成本但可靠的噴液記錄頭盒，它具有油墨箱支架部分和配置有布線板的記錄元件單元，它被連接并固定，以使得它們能夠以良好的狀態(tài)和相對(duì)簡(jiǎn)單的方法相通。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種噴液記錄設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明，油墨供應(yīng)單元和記錄元件單元通過置于它們中間的連接密封件用螺釘在壓力下將它們連接。然后，油墨供應(yīng)單元的油墨供應(yīng)通路和記錄元件單元可以以無油墨泄漏的良好的狀態(tài)相通并連接。在這個(gè)接合處，在記錄元件單元的油墨供應(yīng)通路和油墨供應(yīng)單元的連接部分周圍沒有使用粘合劑。這就不需要考慮由于使用粘合劑帶來的缺陷，因此使得這個(gè)連接處理相對(duì)簡(jiǎn)單同時(shí)達(dá)到高可信度和低成本。另外，由于螺栓的固定部分位于配置有布線帶的表面的外部，壓力固定可能不會(huì)在布線帶上產(chǎn)生應(yīng)力。
本發(fā)明的噴液記錄頭盒和噴液記錄頭主體托架一起使用，它配置有用于朝一個(gè)方向(Y方向)運(yùn)載記錄介質(zhì)的運(yùn)載機(jī)構(gòu)和托架，從而保持噴液面面向記錄介質(zhì)的記錄面，并沿著與記錄介質(zhì)的運(yùn)載方向正交的方向(X方向)移動(dòng)。因此，最好以高精確度定位本發(fā)明的記錄頭盒，并且以高精度定位將它安裝于托架上以執(zhí)行噴液。因此，需要在托架上提供X方向的突出部分、Y方向的突出部分和Z方向的突出部分，以利于在安裝托架時(shí)定位。
X方向的突出部分在將記錄頭安裝于托架上時(shí)使用。因此，通常這個(gè)部分配置在液體供應(yīng)單元側(cè)，它在安裝時(shí)與托架接觸。在這種情況下，在X方向配置一個(gè)具有參考面的第一板，最好在X方向定位這個(gè)參考面頂著X方向的凸起部分的情況下，連接液體供應(yīng)單元和第一板。以這種方式，配置有安裝了排放口以噴液的記錄元件底板的記錄元件單元，可以很高的精確度關(guān)于X方向的凸起部分定位。特別是，通過使用于定位記錄元件單元的X方向的參考面頂著X方向的凸起部分凸起，就有可能增強(qiáng)排放口的定位精確度。
同樣，在Y方向，當(dāng)為液體供應(yīng)單元提供Y方向的凸起部分時(shí)，在Y方向提供一種具有參考面的第一板，最好在Y方向定位這個(gè)參考面向著Y方向的凸起部分的情況下，連接液體供應(yīng)單元和第一板。同樣，在Z方向，形成臨近放置第一板的螺栓固定轂的頂面，以保持它的容受度在關(guān)于Z方向的凸起部分的凸起面在指定的容受范圍內(nèi)。以這種方式，可增強(qiáng)記錄元件單元在Z方向的定位的精確度。
對(duì)于本發(fā)明的噴液記錄頭盒，如果安置成保持與液體供應(yīng)單元相接觸的第一板的壓力接觸面與液體供應(yīng)單元僅通過螺栓固定轂的接觸部分，和具有開口于此的液體流入端口的連接密封件的部分相接觸，接觸壓力通過連接密封件有效地作用到液體供應(yīng)單元的液體供應(yīng)通路和記錄元件單元的液體供應(yīng)端口的凸起部分上，這就可能穩(wěn)固地連接液體流入端口和液體供應(yīng)端口。
同樣，如果配置成分布第一板多個(gè)的液體供應(yīng)端口幾乎在一條線上開口，并放置螺栓固定轂在液體供應(yīng)端口陣列中線的兩末端，壓力可有效地作用在中線的附近，以穩(wěn)固地連接液體流入端口和液體供應(yīng)端口。
關(guān)于本發(fā)明的噴液記錄頭盒，最好形成支撐記錄元件底板的第一板，當(dāng)用不易變形的材料構(gòu)成時(shí)在壓力下與液體供應(yīng)單元相接觸。因此，需要用陶瓷材料構(gòu)造這個(gè)板。同樣，油墨供應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)復(fù)雜并相對(duì)精密。關(guān)于它的材料，最好是樹脂材料。同樣，最好用壓縮變形較小的材料構(gòu)造連接密封件。
同樣，如果緊靠著螺栓固定轂的頭部的面，和螺栓的頭的頂面從安裝有接線板的第一板的表面凹陷，就有可能減少由于噴液導(dǎo)致的諸如霧狀液體粘著到這一部分，從而避免了已經(jīng)粘著到這一部分的液體粘著污染記錄介質(zhì)。
同樣，如果螺栓固定轂安裝到元件上，并且相同的元件形成具有開口于此的液體流入端口的部分，就可能增強(qiáng)螺栓固定轂的頂面和具有開口于此的液體流入端口的部分的相對(duì)定位準(zhǔn)確性，從而使第一板鄰接液體供應(yīng)通路以良好的準(zhǔn)確度在此口的部分，以施加適當(dāng)?shù)慕佑|壓力。如果除了用螺栓來連接之外，還在液體供應(yīng)單元和第一板之間用粘合劑粘合，則連接的可靠性進(jìn)一步增強(qiáng)。
如果液體供應(yīng)單元部分和記錄元件單元在粘合面部分而不是在壓力下安放彈性密封件的位置處彼此粘合以進(jìn)行連接，就不需要在記錄元件單元的液體供應(yīng)通路的末端部分和液體供應(yīng)單元的通道之間應(yīng)用粘合劑。結(jié)果，就不需要嚴(yán)格地控制粘合劑的涂布量，從而使得記錄頭的安裝既快又容易。
當(dāng)粘合劑填充到由彈性件、第二底板和流通路形成件的流入通路的外周形成的空間時(shí)，連通部分由彈性件和粘合劑從外部密封，密封力增強(qiáng)。因此，就可能避免油墨從第二底板與流入通路形成件的流入通路的外周的接觸部分泄漏，或避免空氣從這個(gè)接觸部分進(jìn)入到流入通路。同樣，用粘合劑填充一上述空間，即使油墨從接觸部分泄漏，也只有粘合劑與油墨接觸。而沒有可能油墨直接與彈性件接觸。結(jié)果，就可能避免由于油墨或其它雜質(zhì)粘著到彈性件上，或避免由于部分洗脫的彈性件進(jìn)入油墨流入通路形成油墨凝結(jié)等排放缺陷。以這種方式，可增強(qiáng)噴墨記錄頭的可靠性，同時(shí)由于穩(wěn)定的油墨氣泡而使記錄質(zhì)量提高。
采用具有多個(gè)環(huán)狀安裝的密封部分的密封件，每個(gè)環(huán)狀是在緞面的墊子部分上具有平整光滑的表面，這就可在大量處理密封件時(shí)避免出現(xiàn)互相粘著。區(qū)此，它們的處理變得容易。同樣，不需要使用與傳統(tǒng)工藝中所用的一樣大硬度的材料。而用軟性材料就可以良好的密封性固定。
這里，如果墊子部分的緞面的平均粗糙度保持在10到50微米范圍內(nèi)，可以肯定密封件不會(huì)彼此粘合。如果密封部分的平整光滑表面的中線平均粗糙度被設(shè)置為小于等于10微米，可獲得良好的密封性。當(dāng)用硬度在30到50(JIS A)范圍的氯丁橡膠構(gòu)成密封件時(shí)，就可以獲得長(zhǎng)期可靠的密封件。
對(duì)于本發(fā)明的噴液記錄頭盒或成像設(shè)備，如果鄰接液體箱連接部分和噴液頭的密封件的密封部分的中線平均粗糙度被設(shè)置為小于等于0.5微米，或者如果液體箱連接部分的凸起部分和噴液頭的密封件的密封部分形成一光滑層，用于使它的表面光滑，就可能獲得液體箱連接部分和噴液頭之間良好的密封性。


圖1A和1B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1-1的記錄頭盒的透視圖；圖1A顯示安裝了油墨箱的狀態(tài)，圖1B顯示卸除油墨箱的狀態(tài)。
圖2是圖1A和1B所示的記錄頭的記錄頭單元的分解透視圖。
圖3是進(jìn)一步詳細(xì)顯示圖1A和1B所示的記錄頭盒的記錄頭單元的分解透視圖。
圖4是圖1A和1B所示的記錄頭盒的第一記錄頭元件底板的部分?jǐn)嗝嫱敢晥D。
圖5是圖1A和1B所示的記錄頭盒的第二記錄頭元件底板的部分?jǐn)嗝嫱敢晥D。
圖6是圖1A和1B所示的記錄頭盒的側(cè)剖面圖。
圖7是圖1A和1B所示的記錄頭盒的的油墨供應(yīng)單元和記錄元件單元連接狀態(tài)的透視圖。
圖8是圖1A和1B所示的記錄頭盒的記錄頭單元組裝狀態(tài)的透視圖。
圖9A、9B和9C是圖1A和1B所示的記錄頭盒的第一板、第二板、第一記錄元件底板和第二記錄元件底板連接狀態(tài)的示圖；圖9A是底面的平面圖；圖9B是側(cè)視圖；圖9C是頂面平面圖。
圖10是圖1A和1B所示的記錄頭盒的底面平面圖。
圖11A和11B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1-2的記錄頭盒的流入通路形成件的示圖；圖11A是平面圖，圖11B是側(cè)視圖。
圖12A和12B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1-2改變實(shí)例的記錄頭盒的流入通路形成件的示圖；圖12A是平面圖，圖12B是側(cè)視圖。
圖13是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1-3的記錄頭盒的分解透視圖。
圖14是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的噴液頭實(shí)例的分解透視圖。
圖15是圖14所示實(shí)例的結(jié)構(gòu)的分解透視圖。
圖16是圖14所示的實(shí)例的油墨箱支架和記錄元件單元連接狀態(tài)的透視圖。
圖17是安裝在圖14所示的實(shí)例中的流入通路形成件和第一板之間的密封件的截面圖。
圖18A是圖14所示的實(shí)例的流入通路形成件的通訊通道的平面圖，圖18B是顯示圖18A所示部分的部分分解剖視圖。
圖19是圖17所示的密封件的特征的示圖。
圖20是用于圖14所示的實(shí)例的固定件與油墨箱固定單元和記錄元件單元的透視圖。
圖21是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的記錄頭盒的實(shí)例的分解透視圖。
圖22是圖21所示的記錄頭盒在安裝上油墨箱狀態(tài)下的側(cè)視圖。
圖23是在流入通路形成件和第二底板之間的連接部分的放大側(cè)視圖。
圖24A是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的彈性件的平面圖；圖24B是沿圖24A的線24B-24B截取的線性截面圖；圖24C是沿圖24A的線24C-24C截取的線性截面圖。
圖25是第二底板與流入通路形成件的連接程序的流程圖。
圖26是使用分散劑的粘合劑的注入方法的示圖。
圖27A是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的彈性件的平面圖；圖27B是沿圖27A的線27B-27B截取的線性截面圖；圖28是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的噴墨記錄頭的流入通路形成件和第二底板結(jié)合部分的放大側(cè)截面圖。
圖29是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的第二底板的平面圖。
圖30是從下對(duì)角線方向觀察的記錄頭盒的分解透視圖。
圖31是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的打印頭和油墨箱支架的連接部分的剖視圖，它是部分選取并放大顯示。
圖32是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的密封件的平面圖。
圖33是沿圖32的線33-33截取的截面圖。
圖34是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的記錄頭盒的分解透視圖。
圖35是用于圖34所示的實(shí)施例的密封件的平面圖。
圖36是根據(jù)本發(fā)明的噴液記錄設(shè)備的實(shí)施例的噴墨打印頭的主要部分的打印操作機(jī)構(gòu)的透視圖。
下面，將參考附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的噴液記錄頭盒的實(shí)施例進(jìn)行描述。
<第一實(shí)施例>
(實(shí)施例1-1)圖1A和1B至圖10是本發(fā)明實(shí)施例或本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的記錄頭盒(噴液記錄頭盒)的示圖，以及記錄頭盒的各個(gè)記錄頭單元和保存油墨(液體)的油墨箱部分，和它們之間的關(guān)系。在下文中，將參考這些附圖對(duì)每部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
從圖1A和1B的透視圖中可以看出，本發(fā)明的記錄頭單元H1001是構(gòu)成記錄頭盒H1000的組件之一。記錄頭盒H1000由記錄頭單元H1001和可拆卸地安裝于記錄頭單元上的油墨箱H1900組成。當(dāng)被可拆卸地安裝于托架上時(shí)，記錄頭盒H1000由定位裝置定位于噴墨記錄設(shè)備主體的托架(未顯示)上，并安裝以通過電觸點(diǎn)進(jìn)行電連接和可支撐地固定。
關(guān)于油墨箱H1900，一共配置了四個(gè)，即，油墨箱H1901用于黑色油墨；油墨箱H1902用于青色油墨；油墨箱H1903用于洋紅色油墨；油墨箱H1904用于黃色油墨。這些油墨箱H1901、H1902、H1903和H1904分別可拆卸地安裝于記錄頭單元H1001上。然后，它們中的每個(gè)都可以單獨(dú)更換。以這種配置的結(jié)構(gòu)，每個(gè)油墨箱H1900都可以適時(shí)地更換以避免油墨浪費(fèi)，使用這種噴墨記錄設(shè)備降低了打印運(yùn)行費(fèi)用。
下面，將逐個(gè)詳細(xì)描述記錄頭單元H1001的每個(gè)組件。(1)記錄頭單元安裝在記錄頭單元H1001上的記錄頭是使用電熱轉(zhuǎn)換裝置以根據(jù)電信號(hào)生成熱能，產(chǎn)生油墨膜沸騰的氣泡噴墨型記錄頭，它被安置成使得電熱轉(zhuǎn)換器和噴墨口彼此面對(duì)，即，被稱作側(cè)噴射型記錄頭。
如圖2的分解透視圖所示，記錄頭單元H1001包括記錄元件單元H1002；油墨供應(yīng)單元(液體供應(yīng)單元)H1003；和箱支架H2000。
另外，如圖3的分解透視圖所示，記錄元件單元H1002包括第一記錄元件底板H1100；第二記錄元件底板H1101；布線帶(布線底板)H1300；電觸點(diǎn)底板H2200；第二板H1400。同樣，油墨供應(yīng)單元H1003包括油墨供應(yīng)件H1500；流入通路形成件H1600；連接密封件H2300；濾器H1700和密封橡膠H1800。(1-1)記錄元件單元第一板H1200由0.5到10毫米厚的鋁材料(AL2O3)構(gòu)成。第一板H1200的材料并不限于鋁。也可以使用一些呈現(xiàn)與記錄元件底板H1100和H1101的材料具有相同線性膨脹系數(shù)，以及呈現(xiàn)等于或超過記錄元件底板H1100和H1101的材料具有的導(dǎo)熱性的其它材料。因此，例如第一板H1200的材料可以是硅(Si)、氮化鋁(ALN)、碳化硅(SiC)、鉬(Mo)，和鎢(W)中的任意一種。對(duì)于第一板H1200，這里有用于向第一記錄元件底板H1100供應(yīng)黑色油墨的油墨供應(yīng)噴口，和用于向第二記錄元件底板H1101供應(yīng)青色、洋紅和黃色油墨的油墨供應(yīng)噴口H1201。同時(shí)，對(duì)于兩側(cè)的部分，每個(gè)螺栓固定部分H1206分別形成為機(jī)械連接部分，用于連接油墨供應(yīng)單元H1003。
圖4是用于黑色油墨的第一記錄元件底板H1100的結(jié)構(gòu)的部分?jǐn)嗝嫱敢晥D，它的使用頻率很高。對(duì)于第一記錄元件底板H1100，油墨供應(yīng)端口H1102形成于厚0.5到1毫米的硅底板H1110上，例如，它是一種用作油墨流入通路的細(xì)長(zhǎng)的槽型貫通孔。在穿過油墨供應(yīng)噴口H1102的兩側(cè)，分別形成有安置在一條線上的電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103。另外，由鋁等構(gòu)成的電線(未顯示)用于給電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103提供電力。這些電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103和電線由膜形成技術(shù)和技巧形成。電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103按鋸齒型安裝，即，每個(gè)噴液孔陣列的位置略微偏移，從而使它們不能在垂直于直線排列的方向?qū)R。另外，每個(gè)用于給電線供電的電極部分H1104都沿著電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103的兩個(gè)外側(cè)面安裝。電極部分H1104、擋板H1105是由金等構(gòu)成的。
然后，在形成硅底板H1110的表面上，配置有形成對(duì)應(yīng)于電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103的油墨流入通路的油墨流入通路壁H1106，在它們的上面覆蓋有頂板部分。頂板部分配置有具有排出口H1107的孔的樹脂材料結(jié)構(gòu)，它是由光蝕刻技術(shù)形成的。排放孔H1107配置在對(duì)應(yīng)于電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103的位置，以形成排放孔組H1108。在這個(gè)第一記錄元件底板H1100中，從油墨流入通路H1102提供的油墨，通過由每個(gè)電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103生成的熱能引起的氣泡產(chǎn)生的壓力作用下，從面對(duì)每個(gè)電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103的排放孔H1107排出。
同樣，圖5是第二記錄元件底板H1101的結(jié)構(gòu)的部分?jǐn)嗝嫱敢晥D。第二記錄元件底板H1101安置用來排放三種顏色的油墨，即，青色、洋紅和黃色。三個(gè)油墨供應(yīng)孔H1102平行構(gòu)成。穿過每個(gè)油墨供應(yīng)端口H1102的兩側(cè)，鋸齒型安裝了電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103和油墨排放孔H1107，各排成一行。另外，在硅底板H1110上，電線和電極H1104按照與記錄元件底板H1100一樣的方式安置，油墨流入通路壁H1106和排放口H1107由樹脂材料利用光蝕刻技術(shù)形成在上面。然后，在第一記錄元件底板中，給用于向電線供電的電極部分H1104配置一個(gè)由金形成的擋板H1105。連接記錄元件底板H1100和H1101從而使每個(gè)油墨供應(yīng)端口H1102與第一板H1200的油墨供應(yīng)噴口H1201相通，然后，將它們中的每一個(gè)粘著固定，從而以良好的精確度定位到第一板H1200上。用于這個(gè)粘合的第一粘合劑應(yīng)該最好具有低粘度、低的硬化溫度，從而在較短的時(shí)期內(nèi)硬化并在硬化后具有相對(duì)高的硬度，以及為油墨提供良好的阻抗。在這個(gè)方面，例如使用了一種以環(huán)氧樹脂作為其主要成分的熱硬化粘合劑。粘合層的厚度最好為50微米或更小。
第二板H1400是一種厚度0.5到1毫米的板型件，例如，它可以由諸如陶瓷、氧化鋁(Al2O3)或諸如鋁或SUS的等金屬材料構(gòu)成，形成一個(gè)在它的每個(gè)外圍都具有兩個(gè)開孔的形狀，它大于分別粘著固定在第一板H1200上的第一記錄元件底板H1100和第二記錄元件底板H1101。第二板H1400利用第二粘合劑粘合在第一板H1200上。以這種方式，當(dāng)布線板H1300粘著固定時(shí)，布線板H1300在粘著面的平面上與第一記錄元件底板H1100和第二記錄元件底板H1101接觸，以實(shí)現(xiàn)電連接。
布線板H1300形成電信號(hào)通路，電信號(hào)通過它被施加到第一記錄元件底板H1100和第二記錄元件底板H1101上。對(duì)于布線板H1300，相應(yīng)每個(gè)記錄元件底板H1100和H1101形成兩個(gè)開孔。圍繞每個(gè)開孔的邊緣，形成一個(gè)電極終端H1302，以連接記錄元件底板H1100和H1101的每個(gè)電極部分H1104。在布線板H1300的末端部分，形成配置有外部信號(hào)輸入端H1301以接收電信號(hào)的電觸點(diǎn)底板H2200，和進(jìn)行電連接的電連接部分H1303。然后，用銅箔布線圈將電極終端H1302和電連接部分H1303連接。
布線板H1300的背面用第三粘合劑粘著固定在第二板H1400的底面。另外，這個(gè)布線帶的一面在面對(duì)第一板H1200的一面折疊，從而被粘著固定在第一板H1200的所述面。關(guān)于第三粘合劑，一種熱硬化粘合劑，它的主要成分是環(huán)氧樹脂，例如，可用的厚度是10到100微米。
布線板H1300與記錄元件底板H1100和第二記錄元件底板H1101的電連接，通過熱壓超聲方法，將記錄元件底板H1100和H1101的每個(gè)電極部分H1104電焊到布線板H1300的電極終端H1302上來實(shí)現(xiàn)。然后，第一記錄元件底板H1100、第二記錄元件底板H1101，和布線板H1300的電連接部分用第一密封膠H1307和第二密封膠H1308密封。以這種方式，將保護(hù)電連接部分免遭油墨的腐蝕，以及外部電擊。第一密封膠H1307主要用于從布線帶的電極終端H1302與記錄元件底板H1100和H1101的每個(gè)電極部分H1104的連接部分的背面密封，同時(shí)，還用于密封記錄元件底板H1100和H1101的外周部分。第二密封膠H1308用于從連接部分的前面密封。
通過使用各向異性導(dǎo)電膜等的熱壓粘合方法將電觸點(diǎn)底板H2200電連接到布線板H1300的末端部分。對(duì)于電觸點(diǎn)底板H2200，上面形成有用于定位的端子定位孔H1309和用于固定的端子連接孔H1310。(1-2)油墨供應(yīng)單元如圖3所示，油墨供應(yīng)件H1500是形成誘導(dǎo)油墨從油墨箱H1900流向記錄元件單元H1002的油墨供應(yīng)單元H1003的結(jié)構(gòu)件。油墨供應(yīng)件H1500由例如樹脂模壓形成。對(duì)于這里的樹脂材料，需要使用一種有5到40％的玻璃填充物的混合物以增強(qiáng)成型堅(jiān)固性。
如圖6所示，油墨供應(yīng)件H1500形成固定部分，它與油墨箱支架H2000共同可拆卸地支撐油墨箱H1900。對(duì)于這個(gè)支撐部分，在它的底部配置有一個(gè)油墨箱定位孔H1502，用于與油墨箱H1900上的箱定位銷H1908相連。然后，在后側(cè)壁上，配置有與油墨箱的第一釘H1909嚙合的第一孔H1503，和與第二釘H1910嚙合的第二孔H1504。同時(shí)，在油墨箱H1900的前部，配置帶有與固定部分的壁嚙合的第三釘H1911的可移動(dòng)杠桿H1912。用一個(gè)使該杠桿H1012彈性變形的力，釋開第三釘H1911將油墨箱H1900卸下。在這些結(jié)構(gòu)中，孔H1503和H1504示為油墨供應(yīng)件H1500形成的。換句話說，油墨供應(yīng)件H1500構(gòu)成一部分用于固定可拆卸地附著的油墨箱H1900的元件。
對(duì)于油墨供應(yīng)件H1500，鄰接油墨箱H1900的油墨供應(yīng)端口H1907部分的連接部分H1502，安置在用于油墨箱H1900的固定部分的底部。這里，用焊接方法固定濾器H1700以防止塵粒從外部進(jìn)入。另外，配置密封橡膠H1800以避免油墨從連接部分H1520揮發(fā)。在油墨供應(yīng)件H1500中，形成一個(gè)從連接部分H1520與油墨箱H1900的接觸面延伸到底面的油墨流入通路H1501。
在油墨供應(yīng)件H1500的底面，定位并用超聲波焊接方法固定一個(gè)油墨(液體)輸入噴口H1602朝向其打開、從而供應(yīng)油墨到記錄元件單元H1002的流入通路形成件H1600，使得油墨流入口H1602與油墨供應(yīng)件H1500的油墨流入通路H1501相通。
同時(shí)，對(duì)于這個(gè)油墨供應(yīng)單元H1003，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)以安裝記錄頭盒H1000到噴墨記錄設(shè)備主體上。換句話說，在流入通路形成件H1600的側(cè)部，配置一個(gè)安裝導(dǎo)軌H1601，用于通過與托架的相應(yīng)部分接觸來導(dǎo)引記錄頭盒H1000到托架安裝位置。同時(shí)，在油墨供應(yīng)單元H1003的上部，配置一個(gè)耦合部分H1508，用于通過與安置在主體側(cè)的頭設(shè)置桿相接觸來安裝并固定托架到記錄頭盒H1000上。同時(shí)，在油墨供應(yīng)件的底面形成一個(gè)X方向(記錄頭移動(dòng)方向)的凸起部分H1509、Y方向(記錄介質(zhì)傳輸方向)的凸起部分H1510，和Z方向(排墨方向)的凸起部分H1511，作為凸起基準(zhǔn)，由此通過允許它們鄰接托架的相應(yīng)位點(diǎn)而定位記錄頭盒H1000到設(shè)計(jì)的安裝位點(diǎn)。
同時(shí)，在油墨供應(yīng)單元H1003的背面，形成一個(gè)端子固定部件H1512，記錄元件單元H1002的電觸點(diǎn)底板H2200固定在它上面；用于定位的端子定位銷H1516；用作電觸點(diǎn)底板H2200的固定件的端子連接銷H1515。然后，在這些件的周圍，安置多個(gè)加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)配置有端子固定部件H1512的平面的堅(jiān)固性。
同時(shí)，在油墨供應(yīng)單元H1003的底面，配置一個(gè)螺栓固定轂H1517用以與記錄元件單元H1002相連接。對(duì)于本實(shí)施例，螺栓固定轂H1517形成于油墨供應(yīng)件H1500的底面。(1-3)記錄頭元件和油墨供應(yīng)單元的連接下面，將描述記錄元件單元H1002和油墨供應(yīng)單元H1003之間的連接。
記錄元件單元H1002和油墨供應(yīng)單元H1003通過將與它們之間的連接密封件H2300接觸固定的螺栓H2400壓貼在一起連接，連接密封件H2300配置有對(duì)應(yīng)于第一板H1200的油墨供應(yīng)口H1201，和流入通路形成件H1600的油墨流入口H1602定位的孔。連接密封件H2300由諸如橡膠等具有較小的壓縮永久變形的彈性材料構(gòu)成。然后，用這種密封件將油墨供應(yīng)口H1201和油墨流入口H1602壓緊接觸，使這種密封件在它們之間保證良好的互通，從而避免發(fā)生任何泄漏情況。
在該結(jié)合處，記錄元件單元H1002和油墨供應(yīng)單元H1003在X方向和Y方向精確定位，并以這樣一種方式固定，即，允許配置在記錄元件單元H1002的第一板H1200的端面的Y方向的兩個(gè)參考面H1205和X方向的一個(gè)參考面H1206，鄰接配置在油墨供應(yīng)件H1500的Y方向的凸起部分H1510和X方向的凸起部分H1509。如前面所描述的X方向的凸起部分H1509和Y方向的凸起部分H1510通常用于把記錄元件底板H1100定位到托架上。因此，記錄元件單元H1002可以高精確度地定位到托架上。同時(shí)，通過控制在Z方向的凸起部分H1511的尺寸而以高精確度形成靠近第一板H1200的油墨供應(yīng)件H1500的螺栓固定轂H1517的凸起面。然后，以固定有第一板H1200的記錄元件底板H1100和H1101的平面的背面的一部分，被允許鄰接螺栓固定轂H1517，記錄元件單元在Z方向以高精確度定位并固定。
同時(shí)，對(duì)于第一板H1200，在如圖9C所示的Y方向，多個(gè)油墨供應(yīng)口H1201幾乎安置成一行，螺栓固定位點(diǎn)H1207定位于線X上，線X幾乎貫穿X方向的第一板的末端部分的Y方向的油墨供應(yīng)口H1201的中心部分。以這種方式，就可能在連接密封件H2300上有效地施加一個(gè)力，以壓迫它接觸靠近油墨供應(yīng)口H1201和油墨流入口H1602，從而獲得良好的密封性能。
在這個(gè)連接處，在固定第二板H1400和安裝布線板H1300的區(qū)域外部配置第一板H2000的螺栓固定部分H1206，并且如圖10所示，當(dāng)使用螺釘H2400將記錄元件單元H1002固定到油墨供應(yīng)單元H1003上時(shí)，螺栓H2400的頭部不允許重疊到布線板H1300上。結(jié)果，不用在布線板H1300上施加任何不想要的應(yīng)力就可以進(jìn)行加壓固定。同時(shí)，最好提供密封螺栓H2400從而不允許油墨粘著在那里并通過它進(jìn)入里邊。最好設(shè)置螺栓固定位點(diǎn)H1207使螺栓H2400的頭部和第二板H1400粘著固定的面之間留有少許余地的位置，從而有可能進(jìn)行密封。
另外，螺栓固定部分H1206的頂面從第二板H1400粘著固定的平面凹進(jìn)0.5毫米到1毫米。然后，設(shè)計(jì)尺寸從而不允許螺栓H2400的頭部凸出該平面以上。以這種方式，就可能在由于重復(fù)記錄產(chǎn)生的油墨霧的粘著，或由于當(dāng)回收裝置運(yùn)行以擦拭記錄頭的排墨面以清除油墨時(shí)發(fā)生的油墨部分滯留時(shí)，減少過量油墨粘著到布線板H1300外部的第一板H1200的平面，即螺栓固定部分H1206或螺栓H2400上，由此避免了已經(jīng)粘著在這些部分上的油墨污染記錄介質(zhì)。
然后，定位記錄元件單元H1002的電觸點(diǎn)底板H2200并固定到油墨供應(yīng)件H1500的背面。通過使配置在油墨供應(yīng)單元H1003的背面的兩個(gè)端子定位銷H1515分別插入到端子定位孔H1309中來定位電觸點(diǎn)底板H2200。在這個(gè)連接處，油墨供應(yīng)單元H1003的端子定位銷H1516分別插入到端子連接孔H1310中，然后，通過填密端子定位銷H1516進(jìn)行固定。這里，固定方法不限于這些。任何其它固定方法都可以用于這個(gè)固定。
圖7顯示了油墨供應(yīng)單元H1003和記錄元件單元H1002如上所述進(jìn)行連接的狀態(tài)。另外，通過將配置在油墨供應(yīng)件H1500和箱支架H2000上的連接孔和連接部分如圖8所示彼此吻合連接油墨箱之間H2000，并完成記錄頭單元H1001。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施例，油墨供應(yīng)單元H1003和記錄元件單元H1002通過螺栓H2400壓貼接觸，并通過在它們之間的連接密封件H2300連接在一起。因此，油墨供應(yīng)單元H1003的油墨流入口H1602和記錄元件單元H1002的油墨供應(yīng)口H1201可保持良好的互通，而不會(huì)造成油墨泄漏。在該連接處，在記錄元件單元H1002、油墨供應(yīng)單元H1003和油墨供應(yīng)通路的連接部分周圍不使用粘合劑。結(jié)果，就不可能出現(xiàn)油墨供應(yīng)通路的連接部分被粘合劑堵塞，或一點(diǎn)也不用擔(dān)心由于使用的粘合劑不夠或由于包含氣泡、粘接力不足等造成的諸如油墨泄漏等任何缺陷。這里不需要考慮與有關(guān)使用粘合劑導(dǎo)致的缺陷，能夠相對(duì)簡(jiǎn)化連接程序，并以低成本實(shí)現(xiàn)高度可靠的連接。
同時(shí)，當(dāng)連接記錄元件單元H1002和油墨供應(yīng)單元H1003時(shí)，控制容差以形成將配置在它的凸起面的凸起部分。然后，接觸凸起部分以執(zhí)行定位。結(jié)果，它們兩者都可以良好的精確度定位連接。然后，參考配置在油墨供應(yīng)單元H1003上的參考面，以高精確度定位記錄頭盒H1000并安裝到主體的托架上。結(jié)果，配置給記錄元件單元H1002的記錄元件底板H1100和H1101可以高精確度定位并安裝帶托架上，從而能夠執(zhí)行高質(zhì)量的記錄。
同時(shí)，螺栓固定部分H1206安置在通過配置布線板H1300的平面的外部。因此，有可能不施加任何應(yīng)力而壓緊布線板H1300以接觸固定。
(實(shí)施例1-2)
下面，將參考圖11A和11B與圖12A和12B對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例1-2進(jìn)行描述。本實(shí)施例是用于連接和固定為實(shí)施例1-1的油墨供應(yīng)單元H1003的記錄頭盒H1000配置的記錄元件單元H1002和油墨供應(yīng)單元H1003的螺栓H2400的螺栓固定轂H1517的變異實(shí)例。圖11A和11B與圖12A和12B示出了記錄頭盒H1000的油墨供應(yīng)單元H1003的結(jié)構(gòu)組件的流入通路形成件H1600B，以便說明改進(jìn)部分的特征。其它任何部分都與實(shí)施例1-1中的相同，將省略對(duì)它們的描述。
在實(shí)施例1-1中為油墨供應(yīng)單元H1003的油墨供應(yīng)件H1500配置螺栓固定轂H1517，在本實(shí)施例中，如圖11A和11B所示，為流入通路形成件H1600B配置了螺栓固定轂H1603。
因此，現(xiàn)在當(dāng)記錄元件單元H1002擰緊到油墨供應(yīng)單元H1003上以進(jìn)行固定時(shí)，記錄元件單元H1002的第一板H1200的記錄元件底板H1100和H1101固定于其上的平面的背面的一部分，允許鄰接為流入通路形成件H1600配置的螺栓固定轂H1603，同時(shí)，間接凸出到配置有油墨流入口H1602的部分之上，連接密封件H2300置于它們之間。
以具有為此形成的油墨流入口H1602，和為流入通路形成件H1600B形成的螺栓固定轂H1603這兩部分，它們之間用于鄰接它的平面與第一板H1200的尺寸(尺寸H)比實(shí)施例1-1的結(jié)構(gòu)配置的精確度可更高并且制作更容易。換句話說，對(duì)于實(shí)施例1-1，為流入通路形成件H1600配置油墨流入口H1602，為油墨箱支架H1500配置螺栓固定轂H1517。結(jié)果，當(dāng)用超聲等焊接時(shí)，在油墨流入端口H1602和螺栓固定轂H1517之間的部分的尺寸準(zhǔn)確性(尺寸H)的容許度趨向于變大，最終導(dǎo)致流入通路形成件H1600和油墨箱支架H1500之間的容許部分變大。
因此，當(dāng)在記錄元件單元H1002和油墨供應(yīng)單元H1300的油墨流入通路之間，通過用置于它們之間的連接密封件H2300使它們貼緊而進(jìn)行連接時(shí)，就可能使連接密封件的加壓接觸的變異量減小，因此增加了油墨供應(yīng)通路的密封性能。
另外，如圖12A和12B所示，在一個(gè)和螺栓固定轂H1603的凸起面相同的平面配置了記錄頭盒H1000的Z方向(噴液方向)的參考面H1604，其中的螺栓固定轂H1603是為靠近第一板H1200的液體流入通路形成件配置。因此，關(guān)于在Z方向的記錄頭盒H1000的Z方向的參考面H1604的記錄元件底板H1100和H1101的定位準(zhǔn)確性增強(qiáng)，從而有可能執(zhí)行高質(zhì)量的記錄。
(實(shí)施例1-3)下面，參考圖13，將描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1-3。圖13是本發(fā)明的記錄頭盒H1000C的分解透視圖。在圖13中，與實(shí)施例1-1中相同的部件用相同的參考標(biāo)志代表，因此，這里省略對(duì)它們的描述。
對(duì)于本實(shí)施例，除了使用螺栓H2400外，還使用了粘合劑來固定記錄元件單元H1002和油墨供應(yīng)單元H1003C。如圖13所示，對(duì)于本實(shí)施例的油墨供應(yīng)單元H1003C，在油墨箱支架H1500上形成粘合劑涂層部分H1518，同樣，在流入通路形成件H1600上形成了粘合劑涂層部分H1605。記錄元件單元H1002和油墨供應(yīng)單元H1003使用了例如RTV硅粘合劑粘合、在正常溫度下變硬的環(huán)氧粘合劑、在正常溫度下變硬的氟粘合劑等等粘合到粘合劑涂層部分H1518和H1600，然后再使用螺栓固定。這里，根據(jù)本實(shí)施例，在油墨供應(yīng)通路的周圍不使用粘合劑。因此，不可能發(fā)生油墨供應(yīng)通路中分布阻塞的情況。
以這種結(jié)構(gòu)，在記錄元件單元H1002和油墨供應(yīng)單元H1003的油墨供應(yīng)通路之間的連接的可靠性增強(qiáng)，同時(shí)還可以避免記錄液流入的第一板H1200和流入通路形成件H1600之間的微細(xì)間隙內(nèi)。結(jié)果，避免了在記錄期間在這個(gè)微細(xì)間隙內(nèi)積存的記錄液污染記錄介質(zhì)，記錄液最終將從該縫隙排出。
對(duì)于本實(shí)施例，顯示了支撐用于油墨供應(yīng)單元H1003的油墨箱的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明不必限于這種結(jié)構(gòu)。油墨供應(yīng)單元可構(gòu)造一個(gè)沒有支撐任何油墨箱，或者配置在不同的地方、通過管子從那里供應(yīng)油墨的油墨保存單元。
<第二實(shí)施例>
下面將詳細(xì)描述記錄頭單元H1001。該記錄頭單元H1001是使用被稱為側(cè)排型的記錄頭單元H1001，其中的電熱轉(zhuǎn)換裝置利用氣泡噴射方法記錄，電熱轉(zhuǎn)換裝置根據(jù)電信號(hào)產(chǎn)生熱能以形成油墨的液膜沸騰。
如分解透視圖14所示，記錄頭單元H1001包括記錄元件單元H1002和油墨箱支撐單元H1003。另外，如分解透視圖15所示，記錄元件單元H1002包括記錄元件底板H1100、第一板H1200、布線板H1300和第二板H1400。同樣，油墨箱支架H1003包括油墨箱支架H1500、流入通路形成件H1600、填充件H2000、六個(gè)濾膜H1700和六個(gè)密封橡膠H1800。
(記錄元件單元)記錄元件底板H1100是側(cè)排型，例如，由一個(gè)底板形成。在該底板上，許多排放口H1107根據(jù)例如大約每種油墨顏色1200dpi的標(biāo)準(zhǔn)、鋸齒形排成兩行，并保證能夠分別排出不同油墨顏色的油墨。
記錄元件底板H1100包括在其表面形成有薄膜的硅底板H1101，和形成于底板H1101上的孔板H1112。
底板H1101的厚度，例如為0.5到1毫米，與油墨供應(yīng)噴口H1102形成一個(gè)整體，其中油墨供應(yīng)噴口H1102配置在作為六色油墨流入通路的彼此相互平行的六行延伸并槽狀的貫通孔上。相鄰油墨供應(yīng)口H1102之間的距離設(shè)置為例如2.5毫米。以這種相當(dāng)小的間隔距離，這就可能實(shí)現(xiàn)記錄頭的微型化。在通過每個(gè)油墨供應(yīng)口H1102的側(cè)邊，形成并安放多個(gè)作為記錄元件的電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103，每個(gè)在一行并根據(jù)例如大約每種油墨顏色1200dpi成鋸齒形排列。
多個(gè)電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103和用于提供電力給安放在底板1101上的每個(gè)電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103的諸如鋁的配線，通過膜形成工藝和技術(shù)形成。同樣，用于給配線供應(yīng)電力的電極部件H1104沿與電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103放置方向的垂直方向的邊緣形成。電極部件H1104配置有多個(gè)金等擋板H1105，每個(gè)對(duì)應(yīng)于前面所述布線板H1300的電極接頭H1302。油墨供應(yīng)口H1102通過例如利用硅底板H1101的晶體取向的各向異性蝕刻技術(shù)形成。
同樣，對(duì)于形成于底板H1101上的孔板H1112、油墨流入通路壁H1106和排放口H1107，通過光蝕刻技術(shù)形成，以形成對(duì)應(yīng)于各個(gè)電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103的油墨流入通路。結(jié)果，相鄰的排放口H1107最終被存在的油墨供應(yīng)通路壁H1106彼此隔開。
對(duì)應(yīng)于從每個(gè)油墨供應(yīng)端口H1102供應(yīng)六種顏色油墨的六行排放口H1107，整體形成于一個(gè)孔板H1112上。多個(gè)排放口H1107陣列與電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103的排布方式一樣以鋸齒形安放，并根據(jù)例如每種油墨顏色大約1200dpi形成。換句話說，分別面對(duì)各個(gè)電熱轉(zhuǎn)換裝置H1103配置排放口H1107。
圖15所示的第一板H1200由例如大約厚0.5到10毫米的鋁材(Al2O3)構(gòu)成。在這個(gè)方面，第一板的材料不必局限于鋁。可以使用具有與用于記錄元件底板H1100的材料有相同的線性膨脹系數(shù)、以及與用于記錄元件底板H1100的材料有相同的導(dǎo)熱性的材料形成第一板H1200，例如硅(Si)、氮化鋁(AlN)、鋯、氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、鉬(Mo)和鎢(W)中的任意一種。在第一板H1200上，形成六個(gè)油墨供應(yīng)口H1201以便向記錄元件底板H1100供應(yīng)六種顏色的油墨。記錄元件底板H1100的六個(gè)油墨供應(yīng)口H1201分別相應(yīng)于第一板H1200的六個(gè)油墨供應(yīng)口H1201定位，記錄元件底板H1100以良好的準(zhǔn)確性被定位并粘著固定到第一板H1200上。用于這種粘合的第一粘合劑H1202基本上以記錄元件底板的形狀涂布到第一板H1200上，從而使得在相鄰的油墨供應(yīng)口之間不會(huì)產(chǎn)生氣道。第一粘合劑H1202最好對(duì)將形成于接觸面上的薄的粘合層具有相當(dāng)小的粘度，而在變硬后具有相當(dāng)高的硬度以及對(duì)油墨的耐蝕性。第一粘合劑H1202是一種例如以環(huán)氧樹脂作為其主要成分的熱硬性粘合劑，粘合層的厚度最好小于或等于50微米。
第一板H1200分別在橫越該板的末端配置有伸延H1200A。每個(gè)這種伸延H1200A都有一個(gè)作為參考面分別與前面所述的油墨箱支架H1500的參考端面部分H1502a和1502b嚙合的嚙合面H1200a。這個(gè)伸延H1200A被配制成基本上垂直于它的側(cè)面凸起，即，沿著油墨箱支架H1500移動(dòng)的方向凸起。同樣，在對(duì)應(yīng)于油墨箱支架H1500的定位銷IP的位置，形成一個(gè)定位銷IP的前端與之嚙合的貫通孔H1200d。
如圖15所示，安放布線板H1300以將電信號(hào)施加給記錄元件底板H1 100用于排墨，并配置開孔H1300a用于引入到記錄元件底板H11100；電極接頭H1302對(duì)應(yīng)于記錄元件底板H1100的電極部件H1104；外部信號(hào)輸入端子H1301定位于電線的末端部分以從主體設(shè)備接受電信號(hào)。
布線板H1300的開口部分H1300a對(duì)應(yīng)于安放在第一板H1200上的記錄元件底板H1100，第二板H1400的開孔部分H1400a也同樣。布線板H1300和記錄元件底板H1100電連接。它們的連接方法是例如在記錄元件底板H1100的電極部件H1104和布線板H1300的電極終端H1302之間應(yīng)用熱硬性粘合樹脂，之后，通過使用加熱工具在使記錄元件底板H1100的電極部件H1104和布線板H1300的電極終端H1302之間壓貼在一起加熱，使熱硬性粘合樹脂變硬，從而電連接電極部件H1104和電極接頭H1302。這里，也可以使用包含導(dǎo)電質(zhì)粒的各向異性導(dǎo)電粘合劑作為熱硬性粘合樹脂。在本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，使用了例如由主要成分是具有26微米直徑的單粒鎳導(dǎo)電質(zhì)粒和環(huán)氧樹脂的粘合劑產(chǎn)生的各向異性導(dǎo)電膠膜，然后，記錄元件底板H1100的電極部件H1104和布線板H1300的鍍金電極接頭H1302在加熱到170到250℃并在壓力下粘合。然后這些部件以良好的狀態(tài)電連接。
對(duì)于布線板H1300的材料，使用了具有形成兩層結(jié)構(gòu)的電線的柔性布線板，它的表面由例如保護(hù)膜覆蓋。同樣，在輸入端H1301的反面，粘固了一層加強(qiáng)板H1303以增強(qiáng)輸入端H1301的平整度。至于電連接部分H1303的材料，例如，可以使用諸如玻璃環(huán)氧樹脂或鋁這類耐熱材料，厚度大約0.5到2毫米。
第二板H1400由例如0.5到1毫米厚的鋁材(Al2O3)構(gòu)成。然而，這里第二板的材料不必限于鋁。也可以使用一些與用在記錄元件底板H1100和第一板Hl200的材料具有相同的線性膨脹系數(shù)，和與用于這些板的材料具有相同的或更高的導(dǎo)熱性的其它材料生產(chǎn)這種板。然后，構(gòu)造第二板H1400使其具有大于粘著固定到第一板H1200上的記錄元件底板H1100的外部尺寸的開孔。同樣，為了能將記錄元件底板H1100和布線板H1300在同一平面電連接，使用第二粘合劑H1203將第二板H1400粘著到第一板H1200上。另一方面，布線板H1300的背面使用第三粘合劑H1306粘著固定到第二板H1400上。同樣，與此同時(shí)，布線板H1300粘著到第二板H1400上，這個(gè)板面對(duì)第一板H1200和第二板H1400的面折疊，并用第三粘合劑H1306粘著固定到第一板H1200的側(cè)面。關(guān)于第二粘合劑H1203，使用例如具有低粘度、接觸面形成有薄的粘合層以及對(duì)油墨具有耐蝕性的粘合劑。同樣，關(guān)于第三粘合劑H1306，使用例如以環(huán)氧樹脂作為其主要成分的厚約10到100微米的熱硬性膠膜。
如圖14所示，如上面描述的在記錄元件單元H1002的記錄元件底板H1100和布線板H1300之間的結(jié)構(gòu)的電連接部分由第一密封劑(未顯示)和第二密封劑H1308密封，從而保護(hù)電連接部分免遭油墨的侵蝕和外部電擊。第一密封劑主要密封記錄元件底板H1100的外周，第二密封劑密封布線板H1300的開孔周圍。同樣，折疊的布線板H1300與油墨箱支架H1500結(jié)構(gòu)的背面進(jìn)一步接受成型處理。
(油墨箱支架單元)油墨箱支架H1500由例如樹脂模壓形成。關(guān)于它的樹脂材料，最好使用具有以5到40％比例混合的玻璃填充劑的樹脂材料，以便增強(qiáng)該支架的結(jié)構(gòu)堅(jiān)固性。如上所述，油墨箱支架H1500支撐可隨意拆卸的油墨箱H1900，它的上面配置有用于油墨箱H1900的油墨箱定位銷；分別與第一釘、第二釘和第三釘嚙合的油墨箱定位孔H1502；第一孔(未顯示)、第二孔(未顯示)和第三孔H1521；和用于使用棱鏡以探查殘余油墨的開口H1506，如圖14所示。
同樣，油墨箱支架H1500配置有導(dǎo)引記錄頭盒H1000到噴墨記錄設(shè)備主體的托架M4001的安裝位置的安裝導(dǎo)軌H1507，和能夠使將由頭設(shè)置桿定位到連接部分，以及設(shè)計(jì)的托架的安裝位置以安裝和固定記錄頭盒的X凸起部分H1509、Y凸起部分H1510和Z凸起部分H1511。油墨箱支架H1500配置有端子固定部件H1512，用于定位并固定記錄元件單元H1002的輸入端H1301部件。在端子固定部件H1512及其周邊，配置有多個(gè)肋條以增強(qiáng)配置有端子固定部件H1512的平面的堅(jiān)固性。同樣，在安裝每個(gè)油墨箱H1900的室之間，配置肋條H1516以避免每種顏色混合。同樣，在油墨箱支架H1500的側(cè)面，配置有一個(gè)把手部件H1513使得方便處理記錄頭單元H1001。
同樣，油墨箱支架H1500是形成誘導(dǎo)油墨從油墨箱H1900流向記錄元件單元H1002的油墨流入通路H1501的油墨供應(yīng)單元H1003的構(gòu)件之一。通過超聲焊接將流入通路形成件H1600焊接到油墨箱支架H1500上，形成油墨流入通路H1501。同樣，通過熱焊接將濾器H1700連接到與油墨箱H1900嚙合的連接部件以防止塵粒從外部進(jìn)入。另外，安裝密封橡膠H1800以防止油墨從連接部件H1517揮發(fā)。每個(gè)濾器H1700都配置有燒結(jié)形成例如小于或等于10微米的孔徑，并形成圓頂形形狀固定到連接部分H1518上。在這種情況下，最好將濾器構(gòu)造成能提供最大曲率半徑大約0.1到0.5毫米，與圓頂形形狀的凸起量大致相同。
將濾器H1700如此安裝，不僅可以有效防止外部塵粒進(jìn)入，而且可以保持每個(gè)連接部分和油墨箱H1900之間以良好的狀態(tài)連接。
在油墨箱支架H1500中，流入通路形成件H1600插入部分的末端與前述油墨供應(yīng)孔H1520相連，對(duì)應(yīng)于每個(gè)流入通路形成件H1600的油墨流入通路的開口端形成的槽狀油墨流入通路H1521，在它的對(duì)應(yīng)于每個(gè)油墨箱H1900的另一端形成。因此，每個(gè)油墨流入通路H1521的另一端對(duì)應(yīng)于每個(gè)流入通路形成件H1600的油墨流入通路的開口端集中，從而使另一端每個(gè)油墨流入通路H1521之間的相對(duì)間隙比這一端的相對(duì)間隙小。以流入通路形成件H1600的接觸面粘著到油墨箱支架H1500的固定部分，形成每個(gè)油墨供應(yīng)通路依從每個(gè)油墨箱H1900分別供應(yīng)各種油墨到流入通路形成件H1600的油墨流入通路。同樣，在流入通路形成件H1600插入并固定的部分，放置定位銷IP以嚙合流入通路形成件H1600和第一板H1200。
再者，在輸入端H1301定位并固定的油墨箱支架H1500的背面的底端配置有參考端面H1502a和H1502b。參考端面H1502a和H1502b分別形成于一面并在同樣表面形成流入通路形成件H1600插入并固定的部分的周緣的壁部分。結(jié)果，參考端面H1502a和H1502b配置在側(cè)并在成型過程中容易形成同一表面。
同樣，參考端面H1502a和H1502b經(jīng)由形成在流入通路形成件H1600插入并固定的部分的周緣的參考端面H1502a和H1502b的截取部分分別橫向相連。另外，在參考端面H1502a和H1502b形成部分的壁的中心，形成一個(gè)截取部分H1504以嚙合第一板H1200的末端部分。
在面對(duì)通過填充件2000組合的第一板H1200的一側(cè)，流入通路形成件H1600配置有夾住穿過第一板H1200的末端部分的擠壓片H1600a和H1600b。
在這個(gè)連接處，在固定到油墨箱支架H1500的擠壓片H1600a和H1600b之間，以及油墨箱支架H1500的參考端面H1502a和H1502b之間，最終形成一個(gè)特定的間隙，第一板H1200的延伸H1200A允許分別插入到里面。
同樣，如圖17、圖18A和圖18B所示，在彼此面對(duì)的擠壓片H1600a和擠壓片H1600b之間，形成填充件H2000的油墨流入通路H2000a和H2000b，以及與對(duì)應(yīng)于油墨流入通路H1521的每個(gè)末端的直線上的指定間隙彼此平行分布的連通孔H1600d在沒有粘合劑而接觸填充件H2000的每個(gè)連通孔H1600d的開口端的周緣，當(dāng)每個(gè)周緣H1600e與填充件H2000嚙合時(shí)，假定它與每個(gè)填充件H2000的油墨供應(yīng)通路H2000b相連。換句話說，每個(gè)連通孔H1600d通過填充件H2000與第一板H1200的內(nèi)部相通。
填充件H2000是由諸如具有低透氣性的氯丁基橡膠等橡膠材料構(gòu)成，使得它的硬度(JIS K6301 A標(biāo)度)大于等于40°和小于等于50°。
在該實(shí)例的情況下，填充件H2000由具有硬度40°、厚度2.5毫米的氯丁基橡膠等橡膠材料構(gòu)成。當(dāng)在軸方向施加一個(gè)特定的壓力時(shí)，填充件H2000如圖19所示的一樣位移。
圖19顯示對(duì)應(yīng)于壓力δ的量的排斥力σ的特性，在縱坐標(biāo)軸上給出的是排斥力σ(N)，橫坐標(biāo)軸上是壓力δ(mm)。由于排斥力σ隨著壓力δ的量的增加，以指定梯度成比例增加，當(dāng)排斥力σ超過10(N)并且壓力δ的量是0.5mm時(shí)，假定排斥力σ仍然相應(yīng)于壓力δ的增加的量以較大的梯度增加。當(dāng)設(shè)置作用于流入通路形成件H1600和第一板H1200之間的填充件H2000的觸點(diǎn)壓力時(shí)，在已經(jīng)證實(shí)了它存在于前述具有硬度450的氯丁橡膠、第一板H1200和流入通路形成件H1600之間時(shí)，可確定緊密接觸力。
在這個(gè)方面，證實(shí)的方法是諸如通過一指定負(fù)壓的負(fù)壓操作進(jìn)行密封試驗(yàn)和當(dāng)這些構(gòu)件作為它的結(jié)構(gòu)部分組合后的觀察孔來確定在第一板H1200和記錄頭盒H1000之間的相對(duì)接觸力。如圖14所示，關(guān)于施加到流入通路形成件H1600的指定位點(diǎn)的粘合劑，使用的是環(huán)氧粘合劑(產(chǎn)品名HP-2R/2H，由CanonChemical Co.，Ltd生產(chǎn))。結(jié)果，確定在觸點(diǎn)壓力(排斥力σ)是5(N)到10(N)的范圍內(nèi)時(shí)，填充件H2000的粘合接觸力和密封試驗(yàn)都沒有問題，其特征如圖19所示。
同樣，當(dāng)如后面所述的給接觸位點(diǎn)表面處理時(shí)，可以肯定每個(gè)粘合劑的粘合力增強(qiáng)，后面將要描述。這就可能在即使在填充件H2000的排斥力σ是30(N)時(shí)，也可以執(zhí)行粘合。
這是由于作用于將第一板H1200從流入通路形成件H1600拉開的方向的彈力和作用于一個(gè)方向以及相同的方向的布線板H1300的彈力，加在一起變成比粘合劑的粘合力小。
因此，設(shè)置填充件H2000的排斥力σ大于等于5(N)或小于等于30(N)。更好的是，設(shè)置到大于等于5(N)或小于等于10(N)的范圍內(nèi)。
對(duì)于本實(shí)施例，設(shè)置填充件H2000的壓力δ的量為大于等于0.3mm或小于等于0.5mm，以便當(dāng)填充件H2000被放置在流入通路形成件H1600和第一板H1200之間時(shí)，更好地發(fā)揮填充件H2000的觸點(diǎn)壓力(排斥力σ)。
結(jié)果，從圖19中可明顯看出，通過位于流入通路形成件H1600和第一板H1200之間的填充件H2000可施加大于等于5(N)或小于等于10(N)的排斥力。
填充件H2000配置有六個(gè)油墨流入通路H2000b，每個(gè)填充到流入通路形成件H1600的每個(gè)邊緣H1600e中。同樣，每個(gè)油墨供應(yīng)通路H2000b連續(xù)地與具有比它小的內(nèi)徑的油墨流入通路H2000a相通。在油墨流入通路H2000b的開口端的周緣，形成一個(gè)環(huán)形凸緣部分H2000p，與形成流入通路形成件H1600的每個(gè)邊緣H1600e的周緣的平面相接觸。另一方面，在油墨流入通路H2000的開口端的周緣形成一個(gè)環(huán)形凸緣部分H2000r，與第一板H1200的表面相接觸。結(jié)果，填充件H2000僅通過肋條部分H2000r與第一板H1200的表面相接觸。
肋條部分H2000r具有例如寬度和高度分別為0.3毫米和0.15毫米的三角形截面結(jié)構(gòu)。
(記錄頭單元和油墨箱支架單元的連接)如前面所述，當(dāng)記錄元件單元H1002與油墨箱支架H1003按照?qǐng)D16所示連接時(shí)，就完成記錄頭H1001。這個(gè)連接如下面所述步驟執(zhí)行為了使記錄元件單元H1002的油墨供應(yīng)端口(第一板H1200的油墨供應(yīng)端口H1201)通過填充件H2000與油墨箱支架H1003的油墨供應(yīng)端口(流入通路形成件H1600的油墨供應(yīng)端口)相通，如圖14所示，第七粘合劑H1605被施加到流入通路形成件H1600的多個(gè)位點(diǎn)。于是，第一板H1200和流入通路形成件H1600被粘合同定。對(duì)于第七粘合劑H1605，使用的是前述環(huán)氧粘合劑(產(chǎn)品名HP-2R/2H，由Canon Chemical Co.，Ltd生產(chǎn))。第七粘合劑H1605的粘合力被假定為例如大于或等于30(N)。
因此，如上所述，填充件H2000的排斥力被設(shè)置到大于或等于5N和小于等于10N，而作用于一個(gè)并且相同方向的接線板H1300彈力設(shè)置為大約15(N)，使得第一板H1200和流入通路形成件H1600之間通過使用第七粘合劑H1605可靠地粘合。
同樣，當(dāng)應(yīng)用第七粘合劑H1605將記錄元件單元H1002粘合到油墨供應(yīng)單元H1003上時(shí)，記錄元件單元H1002用第六粘合劑H1604定位并暫時(shí)固定，其中第六粘合劑H1604如圖14所示被應(yīng)用到流入通路形成件H1600的指定位點(diǎn)。第六粘合劑H1604應(yīng)該能夠瞬間變硬。對(duì)于本實(shí)施例，使用的是例如紫外硬化粘合劑，但也可以使用其它粘合劑。
關(guān)于第七粘合劑H1605，只要能夠適于經(jīng)受不同種類材料之間的線性膨脹系數(shù)，同時(shí)具有耐油墨腐蝕，并且在正常溫度下變硬任何一種粘合劑都可以使用。
記錄元件單元H1002的輸入端H1301部分利用端子定位銷H1515(兩個(gè)位點(diǎn))和端子定位孔H1309(兩個(gè)位點(diǎn))被定位并固定到油墨箱支架H1500的一側(cè)面。定位方法是，例如，為油墨箱支架H1500安裝的端子連接銷(六個(gè)位點(diǎn))插入到配置在布線板H1300的輸入端H1301的周緣的端子連接孔H1310(六個(gè)位點(diǎn))。然后，用熱焊接方法將端子定位銷H1516固定。也可以采用其它固定方法。
在這個(gè)連結(jié)處，第六粘合劑H1604的粘合力設(shè)置為大約20(N)，小于第七粘合劑H1605的粘合力。因此，如圖20所示的板簧的支撐件H2100在一個(gè)指定的時(shí)間如大約是12小時(shí)內(nèi)被固定在靠近第一板H1200的流入通路形成件H1600的地方。
如圖20所示，支撐件H2100由與固定到油墨箱支架H1500上的布線板H1300的兩側(cè)都嚙合的叉狀的第一連接部分H1200a；插入到幾乎位于油墨箱支架H1500的中心部分的相鄰的兩個(gè)孔H1506中的第二連接部件H2100c；連接第一連接部件H1200c和第二連接部件H2100c的壓縮部件H2100d形成，還可由壓縮部件H2100d壓縮在布線板H1300上的記錄元件底板H1100的周緣形成。
支撐件H2100維持第一板H1200在被粘合固定到第一板H1200從流入通路形成件H1600拉出方向的狀態(tài)，即，對(duì)抗作用于箭頭所指方向的偏壓。如果偏壓在大約大于等于50和小于等于100(N)的范圍內(nèi)，則假定支撐件H2000維持第一板H1200處于粘合狀態(tài)。
因此，當(dāng)記錄元件單元H1002與油墨供應(yīng)單元H1003連接時(shí)，記錄元件單元H1002的油墨支撐端口(第一板H1200的油墨供應(yīng)端口)，和油墨供應(yīng)單元H1003的油墨供應(yīng)端口(流入通路形成件H1600的油墨供應(yīng)端口)通過填充件H2000而不需要粘合劑相連。因此，就不需要控制它的涂布量或粘合劑種類的其它質(zhì)量控制，所以能夠很容易并快捷安裝記錄頭。
對(duì)于上述實(shí)施例，在油墨箱支架H1500的每個(gè)接觸面被允許嚙合之前，可對(duì)每個(gè)接觸的面執(zhí)行重整處理。關(guān)于重整，需要給予氧等離子或電暈放電表面處理。對(duì)于該實(shí)施例，利用高頻電暈表面處理設(shè)備(由Kasuga Denki K.K.制造的AGI-02S，300W)處理大約30秒鐘。電暈放電處理是能夠在設(shè)置在空氣中的電極之間應(yīng)用高頻高壓產(chǎn)生的電子與放置在電極之間的工作面碰撞，以在它的表面產(chǎn)生活性基團(tuán)，用于增強(qiáng)粘合力。
以這種方式，能夠使第六粘合劑H1604的粘合力增強(qiáng)到大約50(N)，使第七粘合劑H1605的粘合力增強(qiáng)到大約200(N)。因此，在執(zhí)行過這樣的重整處理后，不再需要前述支架件H2100最終在制造中提高大規(guī)模生產(chǎn)率。
<第三實(shí)施例>
(實(shí)施例3-1)圖21是根據(jù)本實(shí)施例的記錄投盒的分解透視圖。圖22是本實(shí)施例的記錄頭盒在安裝有油墨箱的狀態(tài)下的側(cè)截面圖。
如圖21所示，可拆卸地安裝于噴墨記錄設(shè)備(未顯示)，并往返運(yùn)動(dòng)以在X方向進(jìn)行掃描的記錄頭盒11，配置有噴墨記錄頭516，該噴墨記錄頭516包括第一底板101，其上形成有用于排墨的多個(gè)排放端口16的排墨端口陣列，和有第二底板102形成的記錄元件底板12。同時(shí)，記錄頭盒11的支架部件1001可拆卸地安裝用于供應(yīng)油墨到記錄元件底板12的油墨箱109。對(duì)于本實(shí)施例，記錄頭盒11是作為一個(gè)實(shí)例顯示的，它被制造成能夠安裝包含六種顏色的六個(gè)油墨箱109。包含在油墨箱109內(nèi)的六種油墨顏色可以是黑色，和黑色以外的其它彩色油墨。
布線帶31的作用是施加電信號(hào)到第一底板101以排墨，它包括一個(gè)開孔，以插入第一底板101；電極終端，用于對(duì)應(yīng)于第一底板101的電極部分的元件底板；電極終端，位于布線帶31的末端部分并用于接觸底板以便形成與配置有外部信號(hào)輸入端32以從油墨記錄設(shè)備接收電信號(hào)的電極終端32的電接觸底板30電連接。使用接觸底板的電極終端和使用元件底板的電極終端使用連續(xù)的銅箔布線圈(未顯示)連接。
關(guān)于第一底板101，通常利用光蝕刻技術(shù)將電熱轉(zhuǎn)換元件層、導(dǎo)線和其它元件形成到硅晶片上，噴嘴壁和排放口16由光敏樹脂形成。因此，通過各向異性蝕刻形成記錄液供應(yīng)端口，通過切割形成外形。
對(duì)于第一底板101和布線帶31，在施加了熱硬化粘合樹脂之后，第一底板101的電極部分和布線帶31的電極部分在壓力下完全由加熱工具加熱。因此，熱硬化粘合樹脂變硬形成完全電連接。
第二底板102由例如厚約0.5到1.0毫米的鋁材構(gòu)成。在這個(gè)方面，第二底板102的材料不必限于鋁。它可以用具有等于或大于第一底板101所用材料的導(dǎo)熱性的材料制備。
同樣，對(duì)于第二底板102，上面形成有六個(gè)油墨供應(yīng)通路104用于供應(yīng)六種顏色的油墨到第一底板101。當(dāng)?shù)谝坏装?01非常準(zhǔn)確的定位并粘合固定到第二底板102上時(shí)，第一底板101的六個(gè)油墨供應(yīng)端口(未顯示)與每個(gè)油墨供應(yīng)通路104相通。用于這個(gè)粘合的粘合劑是以例如環(huán)氧樹脂為其主要成分的熱硬化粘合劑，以電熱轉(zhuǎn)換元件形式施加到第二底板102上，但在相鄰的油墨供應(yīng)通路之間不形成氣道。
流入通路形成件103的一端分別與六個(gè)油墨箱109的每一個(gè)相通，它的另一端具有與第二底板102的油墨供應(yīng)通路104相通的六個(gè)油墨流入通路110。
如圖23所示，彈性件105配置在第二底板102和流入通路形成件103的連接部分120處。
粘合劑106填充在由彈性件105、第二底板102和流入通路形成件103的外周121形成的空間207中，從而密封第二底板102和流入通路形成件103的外周121之間的接觸部分122。
利用彈性件105和粘合劑106為流入通路形成件103形成的六個(gè)流入通路110，和為第二底板102形成的油墨供應(yīng)通路104，以使與外界隔絕的密封狀態(tài)彼此相通。
支架部分1001由例如樹脂模壓形成。關(guān)于這利樹脂材料，最好使用混合有5到40％的玻璃填充物的混合物以增強(qiáng)成型堅(jiān)固性。關(guān)于流入通路形成件103，也最好使用與支架部分1001所用的相同的材料。使用超聲焊接方法將流入通路形成件103固定到支架部分1001上。
圖24A到24C是本實(shí)施例的彈性件的視圖。圖24A顯示從關(guān)閉的接觸面?zhèn)扔^察的第二底板的頂面。圖24B是沿圖24A的線24B-24B截取的截面圖。圖24C是沿圖24A的線24C-24C截取的截面圖。
關(guān)于彈性件105，這里形成有分別對(duì)應(yīng)于六個(gè)流入通路110和油墨供應(yīng)通路104的孔202。每個(gè)孔202形成有用于關(guān)于流入通路形成件103的擠壓111定位的較小的直徑部分209，和一個(gè)較大的直徑210，它具有大于較小直徑209加上切去部分201，切去部分201形成在作為粘合劑106的填充部分的所有側(cè)以提供一個(gè)后述的空間207。
彈性件105的材料最好應(yīng)該具有一定的堅(jiān)固性，盡管不需要對(duì)油墨具有耐蝕性。最好使用那種能夠使流入通路形成件103和彈性件105完全密切接觸，并且當(dāng)?shù)诙装?02和流入通路形成件103連接時(shí)不允許切去部分201變形的材料。
下面，將參考圖25顯示的流程表對(duì)噴墨記錄頭516和支架部分1001的連接，即，第二底板102和流入通路形成件103的連接進(jìn)行描述。
首先，彈性件105安裝在它的第一端面204側(cè)，它是較小直徑部分209的端面，被放置在對(duì)應(yīng)于六個(gè)獨(dú)立的擠壓部分111的位置，其中擠壓部分111形成每個(gè)流入通路形成件103的流入通路110(步驟51)。
下一步，彈性件105從第一端面204側(cè)裝入到流入通路形成件103的擠壓部分111中，從而使彈性件105的第一端面204與流入通路形成件103的凸起面112密切接觸(步驟52)。
下一步，將流入通路形成件103與第二底板102密切接觸(步驟53)。在這個(gè)連接處，流入通路形成件103和作為彈性件105的較大直徑部分210的端面的第二端面206，保持與第二底板102牢固的密切接觸。
下一步，從切去部分201，利用分散劑208等將粘合劑106倒入彈性件105、流入通路形成件103和第二底板102形成的如圖26所示的空間207中(步驟54)。之后，粘合劑106變硬(步驟55)。粘合劑106最好具備抗油墨腐蝕，并能夠在正常溫度下變硬，但易于抵抗不同材料之間的不同的線性膨脹的特性。最好使用例如吸濕硬化型等硅酮粘合劑。
油墨從油墨箱109提供到具有對(duì)應(yīng)于電熱轉(zhuǎn)換裝置的油墨槽(未顯示)的第一底板101，其中的電熱轉(zhuǎn)換裝置通過為流入通路形成件103形成的流入通路110，和為第二底板102形成的油墨供應(yīng)通路104形成。
按上面的描述構(gòu)造的噴墨記錄頭通過將已經(jīng)排放到記錄介質(zhì)(未顯示)的油墨以這樣一種方式粘附而執(zhí)行圖像成型，即，當(dāng)電能通過布線帶31從噴墨記錄設(shè)備輸入到形成于第一底板101上的每個(gè)電熱轉(zhuǎn)換裝置時(shí)，與每個(gè)電熱轉(zhuǎn)換裝置相接觸的油墨隨著它的體積的急劇變化(氣泡的產(chǎn)生)而引起它的狀態(tài)改變，然后，利用根據(jù)液體狀態(tài)變化的作用力，油墨從每個(gè)排放口16排出。
如上所述，本實(shí)施例的噴墨記錄頭被構(gòu)造成使得只有抗油墨腐蝕的粘合劑106能與油墨直接接觸，而彈性件105不與油墨接觸。以這種方式，就可能抑制發(fā)生在排墨期間由于塵?；螂s質(zhì)粘著到彈性件105上，或橡膠洗脫產(chǎn)生的缺陷。同樣，流入通路110和油墨供應(yīng)通路104利用粘合劑106和彈性件105高強(qiáng)度密切接觸相通，由此，可避免氣體混入到油墨供應(yīng)通路中。
(實(shí)施例3-2)
現(xiàn)在，圖27顯示的是本實(shí)施例的彈性件的頂面。圖27B是沿圖27A的線27B-27B所取的截面圖。
在這個(gè)方面，安裝有本實(shí)施例的彈性件的噴墨記錄頭的結(jié)構(gòu)，除了每個(gè)油墨供應(yīng)通路的間距設(shè)置的較窄以外，其它基本上與前面描述的實(shí)施例3-1的噴墨記錄頭相同。因此，在本實(shí)施例的描述中，除了與彈性件305相關(guān)以外，其它標(biāo)示符與實(shí)施例3-1一樣。
與實(shí)施例3-1的彈性件105一樣，本實(shí)施例的彈性件305形成有一個(gè)較小的直徑部分309，用于關(guān)于流入通路形成件103的擠壓111定位，和較大的直徑部分310與用于注入粘合劑的切去部分301，它形成一個(gè)能夠用于分別填充粘合劑的空間。
同時(shí)，面對(duì)相鄰的它們的孔的壁，在面對(duì)構(gòu)成本實(shí)施例的彈性件305的每個(gè)孔302的壁之中，有公用的壁307整體形成，而不是彼此獨(dú)立，以便能夠使它們符合較窄的間距，使噴墨記錄頭小型化。同樣，為公用壁307形成的公用切去部分301a使得它們的相鄰的孔相通。結(jié)果，當(dāng)利用分散劑等將填充粘合劑后，通過從個(gè)切去部分301填入粘合劑，可使得粘合劑通過公用切去部分301a施加到所有的孔302中，因此有可能使得制造過程簡(jiǎn)化。
在這個(gè)方面，除了該結(jié)構(gòu)滿足用于噴墨記錄頭的油墨供應(yīng)通路的形成較窄的間距的需要以外，本實(shí)施例的彈性件305與前面所述的實(shí)施例3-1的連接處的彈性件105關(guān)于只有具有抗油墨腐蝕性的粘合劑直接與油墨接觸，彈性件305的材料等在這方面基本上相同。
如上所述，對(duì)于本實(shí)施例的噴墨記錄頭，只有具備抗油墨腐蝕的粘合劑才能與油墨直接接觸。彈性件305被構(gòu)造成不能與油墨接觸。因此，在本實(shí)施例中，也可以避免在實(shí)施例3-1中描述的在排墨過程中由于塵?；螂s質(zhì)粘著在彈性件305上或橡膠洗脫等缺陷的發(fā)生。同樣，流入通路110和油墨供應(yīng)通路104的相通，利用粘合劑和彈性件305使得它們之間的密切接觸性增強(qiáng)，這可以避免氣體混入到油墨供應(yīng)通路中。
另外，在本實(shí)施例的情況下，不僅由于為了滿足噴墨記錄頭小型化的要求而使得油墨供應(yīng)通路之間的間距較窄，還由于公用切去部分301a的形成，所以還可以簡(jiǎn)化粘合劑的填充過程。
(實(shí)施例3-3)
下面，圖28是為本實(shí)施例的流入通路形成件形成的流入通路，和為第二底板形成的油墨供應(yīng)通路的連接部分的放大的側(cè)截面圖。圖29是圖28中所示的第二底板的頂面的視圖。
對(duì)于本實(shí)施例中的彈性件505，這里不形成類似分別在實(shí)施例3-1和3-2中顯示的彈性件105和305的切去部分201和301。所有其它結(jié)構(gòu)基本上相同。因此，將省略關(guān)于它的詳細(xì)描述。
在這個(gè)方面，對(duì)于本實(shí)施例，示例性地描述具有與前面描述的實(shí)施例3-2中的較窄間距的油墨供應(yīng)通路，和與之相對(duì)應(yīng)的彈性件的噴墨記錄頭。然而，本發(fā)明并不僅限于這一實(shí)例。
對(duì)于第二底板402，形成用于注入粘合劑406的注入部分408的填充槽407。填充槽407是執(zhí)行將粘合劑406從注入部分408注入到形成于流入通路形成件403的擠壓411和彈性件505之間的每個(gè)空間。同樣，每個(gè)填充槽407利用連通槽409與每個(gè)相鄰的填充槽407相通。結(jié)果，當(dāng)利用分散劑等填充粘合劑時(shí)，如果粘合劑從注入部分408填充，則粘合劑可以通過連通槽409填充到所有填充槽407。因此，與實(shí)施例3-2中的情形一樣，就可使得制造過程簡(jiǎn)化。
面對(duì)填充槽407以外的彈性件505的其余部分，與面對(duì)彈性件505的第二底板的接觸面402a密切接觸，其中的彈性件505面對(duì)第二底板402的密切接觸面402a側(cè)如圖29中的陰影線部分所示。
在這個(gè)方面，對(duì)于本實(shí)施例，對(duì)沒有形成用于填充粘合劑的切去部分的彈性件505進(jìn)行示例性的描述，但本發(fā)明并不僅限于此?？墒褂靡环N形成有切去部分的彈性件505，以便使粘合劑的填充速度加快。
如上所述，本實(shí)施例的噴墨記錄頭被構(gòu)造成不允許彈性件505與油墨接觸。能夠與油墨直接接觸的只有具備抗油墨腐蝕的粘合劑406。因此，本實(shí)施例也可以避免在實(shí)施例3-1和3-2中描述的在排墨過程中由于塵?；螂s質(zhì)粘著在彈性件305上或橡膠洗脫等缺陷的發(fā)生。同樣，流入通路410和油墨供應(yīng)通路404的相通，利用粘合劑和彈性件405使得它們之間的密切接觸性增強(qiáng)，這可以避免氣體混入到油墨供應(yīng)通路中。
同樣，與實(shí)施例3-2中的情況一樣，不僅由于為了滿足噴墨記錄頭小型化的要求而使得油墨供應(yīng)通路之間的間距較窄，還由于連通槽409的形成，所以還可以簡(jiǎn)化粘合劑的填充過程。
<第四實(shí)施例>
(記錄頭盒H1000)結(jié)合圖30將對(duì)構(gòu)成打印單元的一部分的記錄頭盒H1000進(jìn)行描述。
本實(shí)施例的記錄頭盒H1000包括箱支架H1500，它作為配置有油墨箱H1900的本發(fā)明的液體箱的連接單元，其中的油墨箱H1900是為儲(chǔ)存油墨安裝的，如圖30所示；打印頭H1001，它根據(jù)打印信息通過箱支架1500將從油墨箱H1900提供的油墨從排放口16排放；和可彈性變形密封件20，它安裝在這些元件的凸起面。記錄頭盒H1000即采用的所謂的盒系統(tǒng)可拆卸地安裝在后面將描述的托架M4001上。
此處所顯示的記錄頭盒H1000，配置有分別儲(chǔ)存例如黑色、淺青色、淺洋紅、青色、洋紅和黃色的油墨箱H1900，從而有可能進(jìn)行照片的高質(zhì)量彩色打印。然后，通過操作為每個(gè)油墨箱H1900配置的并能夠分別與記錄頭盒H1000相勾、用于可拆卸用途的可變杠桿H1901，每個(gè)油墨箱可以從打印頭H1001的箱支架H1500上取下。
如圖30的分解透視圖所示，打印頭H1001包括頭襯底H1100；底板H1200；接線板H1300；支撐板H1400以及其它。油墨箱H1500包括流入通路形成件H1600；濾器H1700；密封橡膠H1800和其它。
關(guān)于頭襯底H1100，通過成膜技術(shù)和工藝形成多個(gè)排墨的電熱轉(zhuǎn)換裝置，和例如由鋁構(gòu)成的用于向每個(gè)電熱轉(zhuǎn)換裝置供電的電線，其中的電熱轉(zhuǎn)換裝置作為后述的本發(fā)明的排放能量發(fā)生部分。然后用光蝕刻技術(shù)形成對(duì)應(yīng)于電熱轉(zhuǎn)換裝置的多個(gè)排放端口16，而形成油墨流入通路將開口于用于供應(yīng)油墨到多個(gè)油墨通路的背面。后面將詳細(xì)描述的頭襯底H1100粘合固定到底板H1200上。這里，形成油墨供應(yīng)通路以供應(yīng)油墨到頭襯底H1100。另外，有開孔部分的支撐板粘合固定到底板H1200上。然后，接線板H1300連接到支撐板H1400上，從而使布線板H1300與頭襯底H1100電連接。布線板H1300是用于施加電信號(hào)到頭襯底H1100用于排墨的結(jié)構(gòu)，包括對(duì)應(yīng)于頭襯底H1100的導(dǎo)線，和定位于導(dǎo)線的末端部分用于從打印機(jī)主體M1000接收電信號(hào)的外部信號(hào)輸入端子H1301。輸入端H1301定位并固定到箱支架H1500的背面。
利用例如超聲焊接方法將流入通路形成件H1600固定到可拆卸地固定每個(gè)油墨箱H1900的箱支架H1500上，油墨流入通路H1501從每個(gè)油墨箱H1900形成至流入通路形成件H1600。與每個(gè)油墨箱H1900嚙合的油墨流入通路H1501的油墨箱側(cè)端配置濾器H1700，以避免塵粒從外部進(jìn)入。對(duì)于每個(gè)油墨箱H1900的連接部分，都安裝有密封橡膠H1800以避免油墨從連接處揮發(fā)。
配置有流入通路形成件H1600的箱支架H1500、濾器H1700、密封件H1800及其它利用粘合劑等與打印頭H1001粘合，其中的打印頭H1001由頭襯底H1100、底板H1200、接線板H1300支撐板、H1400及其它，通過內(nèi)置安裝在這些元件的凸起面的可彈性變形密封件20形成。由此構(gòu)成頭記錄盒H1000。關(guān)于密封件20，后面將要描述。
(密封件20)圖31顯示形成箱支架H1500的一部分的流入通路形成件H1600和形成打印頭H1001的一部分的底板H1200的連接部分的截面結(jié)構(gòu)。圖32顯示本實(shí)施例的密封件20的表面結(jié)構(gòu)。圖33顯示沿圖32的線33-33截取的截面結(jié)構(gòu)。換句話說，本實(shí)施例的密封件20由硬度為30到50(JIS A)的氯丁橡膠形成，并沿底板H1200和流入通路形成件H1600的每個(gè)凸起面21和22延伸，包括具有拋光的緞面的墊子部分23；和多個(gè)從墊子部分23環(huán)狀擠壓形成的密封部分24，各具有平整光滑的表面。
墊子部分23的表面由使用平均質(zhì)粒直徑例如10到30微米的磨料的噴砂處理進(jìn)行處理。在它的中線的平均粗糙度(Ra)在10到50微米范圍內(nèi)。結(jié)果，當(dāng)處理許多密封件20時(shí)，可避免它們彼此粘著，因?yàn)槠秸膲|子部分23具有拋光的緞面，這使得很容易處理它們。另外，不需要用具有與傳統(tǒng)工藝中一樣大硬度的材料?，F(xiàn)在，使用軟性材料可穩(wěn)定地保持密封性能處于良好的狀態(tài)。
密封件20環(huán)狀圍繞開孔，即，端口H1202，它形成通道以使得為底板H1200形成的油墨流入通路H1201的開口端與正對(duì)著它的油墨流入通路25的開口端，即，為流入通路形成件H1600形成的端口25a相通。對(duì)于本實(shí)施例，接頭部分26，一種杯型形狀的部件被分別配置給對(duì)應(yīng)于為流入通路形成件H1600形成的油墨流入通路25的每個(gè)端口25a的密封部分24。密封件24的表面粗糙度是這樣，即，當(dāng)?shù)装錒1200和流入通路形成件H1600以置于它們之間的密封件20相粘合時(shí)，從這些部分H1202和25a不會(huì)發(fā)生油墨向外泄漏，即，在中線的平均粗糙度(Ra)被設(shè)置到例如小于等于10微米。然后，密封件在壓力下，伴有彈性變形并與底板H1200和流入通路形成件H1600的凸起面21和22相接觸。
在這個(gè)方面，鋁底板H1200的凸起面21用拋光處理進(jìn)行拋光，以提供0.5微米的中線的平均粗糙度(Ra)。因此，為底板H1200形成的油墨供應(yīng)通路H1201的端口H1202可以與為流入通路形成件H1600形成的油墨流入通路25的端口25a，通過密封件20非常可靠地連通，而不會(huì)發(fā)生液體泄漏。另外，為底板H1200的凸起面2l形成平整光滑的層對(duì)于增強(qiáng)與密封件20的密切接觸很有效。對(duì)于這個(gè)平整光滑層，可以使用諸如TSE399(由Toshiba Silicone有限公司制造)的硅酮密封劑。
對(duì)于上述的本實(shí)施例，已經(jīng)描述過形成在底板H1200上的油墨供應(yīng)通路H1201的六個(gè)端口H1202以指定的間隔分布的情況。然而，如果要求這些油墨供應(yīng)通路不均衡分布，就需要相應(yīng)地安排配置有密封部分的密封件。例如，圖34顯示了本發(fā)明的記錄頭和H1000的另一個(gè)實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)圖，如果打印頭H1001用于具有許多用于排放黑色油墨的排放口的延長(zhǎng)的頭底板H1101，和較短的具有少量的對(duì)應(yīng)于除了黑色以外的各種彩色油墨即例如黃色油墨、洋紅色油墨、青色油墨這些彼此間隔放置的排放端口的底板H1102、用于通過黑色油墨的密封部分24B和用于通過其它彩色油墨的密封部分24C一起，以與圖35所示的方式彼此間隔形成。則密封件20只可與具有較廣區(qū)域的墊子部分一起使用，墊子部分內(nèi)含在它們中間。這里，在圖34和35中，相同的標(biāo)號(hào)用于與前面所述的實(shí)施例中具有相同功能的元件。
在密封件20具有與此一樣的較廣區(qū)域的墊子部件23的情況下，處理時(shí)極有可能出現(xiàn)這些元件彼此粘著的情況。然而，用本實(shí)施例的具有拋光的緞面的墊子部件23，在處理時(shí)可以很容易避免出現(xiàn)這些元件彼此粘著的缺點(diǎn)，另外，也不需要使用如傳統(tǒng)工藝中的一樣大硬度的材料，而使用軟性的材料就可能保持密封性能處于良好的狀態(tài)。
在這個(gè)方面，不需要提及本發(fā)明包括的一種模式，其中如上面描述的實(shí)施例，和為執(zhí)行而彼此組合的實(shí)施例的全部或其一部分。
圖36是作為噴墨打印機(jī)的主要部分的打印操作機(jī)構(gòu)的透視圖，它顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)噴液記錄設(shè)備的實(shí)施例。該打印操作機(jī)構(gòu)包括用于自動(dòng)輸進(jìn)打印介質(zhì)的自動(dòng)輸進(jìn)部件M3022，用于導(dǎo)引從自動(dòng)輸進(jìn)部件M3022一張接一張輸進(jìn)到期望的打印位置，并將打印介質(zhì)從打印位置導(dǎo)引到排出部件M3030的傳輸部件M3029，用于在傳輸?shù)酱蛴∥恢玫拇蛴〗橘|(zhì)上執(zhí)行預(yù)定打印的打印部件，和用于執(zhí)行打印部件等的還原操作的還原部件M5000。打印部件的托架M4001由托架軸M4021和可拆卸地安裝到托架M4001上的頭盒H1000可移動(dòng)地支撐。安裝頭盒H1000的托架M4001配置有用于導(dǎo)引頭盒H1000到托架M4001上的預(yù)定的安裝位置的托架罩M4002，和與頭盒H1000的箱支架H1500嚙合以下壓并設(shè)置頭盒H1000到預(yù)定安裝位置的頭選擇桿M4007。
權(quán)利要求
1.一種噴液記錄頭盒包括第一板，具有為供應(yīng)液體開放的液體供應(yīng)噴口；記錄元件底板，上面配置有用于排放液體的排放口，用于形成液體流入通路以導(dǎo)引液體到所述排放口排放液體的構(gòu)件，和用于產(chǎn)生從所述排放口排放所述液體所用的能量的記錄元件，該記錄元件固定到第一板以從所述液體供應(yīng)噴口引導(dǎo)液體；記錄元件單元，配置有用于根據(jù)記錄圖像為所述記錄元件底板提供信號(hào)的接線板；和液體供應(yīng)單元，具有為此形成的液體供應(yīng)通路，以導(dǎo)引從包含液體的槽供應(yīng)的液體到液體流入口，其中，所述液體供應(yīng)單元配置有機(jī)械連接部件，并且所述機(jī)械連接部件的前表面定位于具有所述液體流入口開口于此的表面；在對(duì)應(yīng)于所述液體流入口的每個(gè)位置，所述液體供應(yīng)噴口開口于所述第一板；所述液體供應(yīng)單元的所述液體流入口和所述第一板的所述液體供應(yīng)噴口，用置于它們之間的連接密封件連接，連接密封件上對(duì)應(yīng)于所述供應(yīng)單元和所述供應(yīng)噴口兩者的開口位置的位置有孔，連接件裝配到所述機(jī)械連接部件中，以使得所述第一板鄰接所述液體供應(yīng)單元的所述機(jī)械連接部件，然后，所述連接件的頭與為所述第一板配置的螺栓固定部件嚙合，以在壓力下緊密連接所述第一板和所述液體供應(yīng)單元；和所述接線板被安裝到與靠近所述第一板的所述液體供應(yīng)單元的凸起面相對(duì)一側(cè)的表面，并且，折疊到面對(duì)不同側(cè)的面，所述螺栓固定部件配置在上面安裝有所述接線板的部件的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種噴液記錄頭盒，其中所述噴液記錄頭主體的托架配置有用于在一個(gè)方向(Y方向)運(yùn)載記錄介質(zhì)的運(yùn)載機(jī)構(gòu)，和一種使所述噴液面固定到面對(duì)所述記錄介質(zhì)的記錄表面并沿垂直于運(yùn)載所述記錄介質(zhì)方向的方向(X方向)移動(dòng)，還包括在安裝所述托架時(shí)用于定位的X方向的凸起部件、Y方向的凸起部件和Z方向的凸起部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種噴液記錄頭盒，其中所述X方向的凸起部件為所述液體供應(yīng)單元配置，并且所述第一板在X方向配置有參考面，所述液體供應(yīng)單元和所述第一板在用所述X方向的參考面和彼此鄰接的X方向的所述凸起部件定位的狀態(tài)下連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的一種噴液記錄頭盒，其中所述Y方向的凸起部件為所述液體供應(yīng)單元配置，并且所述第一板在Y方向配置有參考面，所述液體供應(yīng)單元和所述第一板在用所述Y方向的參考面和彼此鄰接的Y方向的所述凸起部件定位的狀態(tài)下連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的一種噴液記錄頭盒，其中所述機(jī)械連接部件是螺栓固定轂，形成所述螺栓固定轂以便保持它的頂面的容許間隙在關(guān)于所述凸起部分在Z方向的凸起面指定的容許間隙的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的一種噴液記錄頭盒，其中所述第一板的接觸面與所述液體供應(yīng)單元在壓力下與所述液體供應(yīng)單元僅僅在接觸部分通過所述機(jī)械連接部件的接觸部分，和其上具有所述液體流入口開口的所述連接密封件的部分相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的一種噴液記錄頭盒，其中多個(gè)所述液體供應(yīng)噴口安放并分布在幾乎一條線上，并開口于所述第一板，所述機(jī)械連接部分安放在所述液體供應(yīng)噴口陣列的中線的兩末端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的一種噴液記錄頭盒，其中所述第一板由陶瓷材料構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的一種噴液記錄頭盒，其中所述油墨供應(yīng)件由樹脂材料構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的一種噴液記錄頭盒，其中所述連接密封件是由具有小的壓縮變形件的彈性材料構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的一種噴液記錄頭盒，其中所述機(jī)械連接部件是螺栓固定轂，具有所述螺栓固定轂的頭的一面凸起，所述螺栓的頭的頂面從上面安裝有所述接線板的所述第一板的表面凹陷。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的一種噴液記錄頭盒，其中所述機(jī)械連接部件是螺栓固定轂，所述螺栓固定轂安裝在一個(gè)并且形成所述液體流入口開口于此的部分及相同的構(gòu)件上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的一種噴液記錄頭盒，其中所述液體供應(yīng)單元配置有與所述第一板接觸的粘合劑涂層部分，并用粘合劑粘合。
14.一種噴液記錄頭盒包括記錄元件單元，包括配置有用于供應(yīng)液體到記錄元件底板以通過噴液執(zhí)行記錄操作的液體供應(yīng)通路的板狀元件；液體供應(yīng)單元部件，配置有用于從供應(yīng)液體的液體供應(yīng)源導(dǎo)引液體的通道，以通過所述通道送出所述液體；和彈性密封件，安放在所述記錄元件單元的板狀材料的液體供應(yīng)通路的一側(cè)末端，和面對(duì)所述液體供應(yīng)單元部件的通道上的液體供應(yīng)通路的一側(cè)末端的末端部分之間，并配置有與所述液體供應(yīng)通路和所述通道相通的液體流入通路，以密封所述記錄元件單元的液體供應(yīng)通路的末端部分和所述液體供應(yīng)單元部分的通道之間的連接。所述液體供應(yīng)單元部件和所述記錄元件單元彼此粘和，以在粘合面部分連接，而不是安裝具有所述的加壓放置的彈性密封件。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的噴液記錄頭盒，其中所述彈性密封件在面對(duì)所述記錄元件單元的液體供應(yīng)通路的一側(cè)末端部分的部分，配置有肋條，以在鄰接所述部分時(shí)，圍繞所述液體流入通路的每個(gè)開口端部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求14的噴液記錄頭盒，其中所述彈性密封件由氯丁橡膠構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求14的噴液記錄頭盒，其中所述彈性密封件提供大于等于5(N)或小于等于30(N)的觸點(diǎn)壓力。
18.根據(jù)權(quán)利要求14的噴液記錄頭盒，其中所述記錄元件單元的板狀構(gòu)件由硅(Si)、氮化鋁(ALN)、碳化硅(SiC)、鉬(Mo)和鎢(W)中的任意一種構(gòu)成。
19.根據(jù)權(quán)利要求14的噴液記錄頭盒，其中所述液體供應(yīng)單元和所述記錄元件單元用環(huán)氧樹脂粘合劑或紫外硬化粘合劑粘合。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的噴液記錄頭盒，其中所述液體供應(yīng)單元和所述記錄元件單元在多個(gè)位點(diǎn)粘合以連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求19的噴液記錄頭盒，其中當(dāng)所述液體供應(yīng)單元和所述記錄元件單元用環(huán)氧樹脂粘合劑或紫外硬化粘合劑粘合時(shí)，所述記錄元件單元由靠近所述液體供應(yīng)單元部件的支架構(gòu)件支撐。
22.根據(jù)權(quán)利要求14的噴液記錄頭盒，其中對(duì)所述液體供應(yīng)單元部件的接觸面進(jìn)行重整處理。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的噴液記錄頭盒，其中所述重整處理是高頻電暈表面處理或氧等離子處理。
24.根據(jù)權(quán)利要求14的噴液記錄頭盒，其中所述記錄元件底板配置有電熱轉(zhuǎn)換裝置，用于加熱將要排放以進(jìn)行記錄的所述液體。
25.一利噴液記錄頭盒包括排放口，用于排放液體；第一底板，具有配置的電熱轉(zhuǎn)換裝置以從所述排放口排放液體；第二底板，配置有液體供應(yīng)通路，用于輸送液體到安放在對(duì)應(yīng)于所述電熱轉(zhuǎn)換裝置的第一底板上的槽內(nèi)；流入通路形成件，配置有用于輸送液體到所述第二底板上的所述液體供應(yīng)通路的流入通路；和為所述第二板和所述流入通路形成件之間的粘合部分配置的彈性件，用于密封靠近連通部分的外部，其中的連通部分具有與所述液體供應(yīng)通路和所述相通的流入通路；其中由所述第二底板和所述流入通路形成件的所述流入通路的外周部分形成的空間，通過用于密封靠近外部的所述連通部分的粘合劑填充。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的噴液記錄頭盒，其中截取部分是為將與所述空間相通的所述彈性件形成的。
27.根據(jù)權(quán)利要求25的噴液記錄頭盒，其中填充槽是為將與所述空間相通的所述第二底板形成的。
28.根據(jù)權(quán)利要求25的噴液記錄頭盒，其中所述盒配置有用于生成熱能以進(jìn)行排墨的電熱轉(zhuǎn)換裝置。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的噴液記錄頭盒，其中油墨從排放口的排出是由所述電熱轉(zhuǎn)換裝置施加的熱能產(chǎn)生的油墨的液膜沸騰而實(shí)現(xiàn)的。
30.根據(jù)權(quán)利要求25的噴液記錄頭盒，其中粘合劑填充在所述第二底板和所述油墨供應(yīng)通路形成件的所述流入通路的外周之間，用于密封靠近外部的所述連通部分。
31.根據(jù)權(quán)利要求25的噴液記錄頭盒，其中粘合劑填充在所述空間內(nèi)。
32.根據(jù)權(quán)利要求30的噴液記錄頭盒，其中所述粘合劑從所述彈性件的所述截取部分填充到所述空間。
33.根據(jù)權(quán)利要求30的噴液記錄頭盒，其中所述粘合劑從為所述第二板形成的所述填充槽填充到所述空間。
34.一種彈性變形密封件，其安裝在一對(duì)連接件的凸起面之間的內(nèi)部，其中的連接件各具有多對(duì)將互相連通的液體通道，在面對(duì)的情況下，分別密封開口到這些凸起面的多對(duì)液體通道的端口的周圍，包括具有沿所述凸起面延伸的緞面的墊子部分；和從所述墊子部分環(huán)形擠壓的密封部分，以環(huán)繞多對(duì)所述端口的周邊，其中每個(gè)端口都分別具有平整和光滑的表面。
35.根據(jù)權(quán)利要求34的密封件，其中所述墊子部分的所述緞面的中線平均粗糙度在10到50微米范圍內(nèi)。
36.根據(jù)權(quán)利要求34的密封件，其中所述密封部分的所述平整和光滑面的中線平均粗糙度小于或等于10微米。
37.根據(jù)權(quán)利要求34的密封件，其中所述密封件由具有在30到50的范圍內(nèi)的硬度(JIS A)的氯丁橡膠形成。
38.一種液體供應(yīng)單元，包括具有多對(duì)分別互相連通的液體通道的一對(duì)連接件；和安裝在一對(duì)連接件的凸起面之間的內(nèi)部的密封件，其中的連接件各具有多對(duì)將互相連通的液體通道，在面對(duì)的情況下，密封件分別密封開口到這些凸起面的多對(duì)液體通道的端口的周圍，所述密封件的所述開口形成所述液體通道的通道，其中，所述密封件包括具有緞面的墊子部分；和多個(gè)從所述墊子部分環(huán)狀擠壓形成的密封部分，以環(huán)繞密封件的所述開口的周緣，各具有平整光滑的表面，和所述密封部分與所述連接件的凸起面在壓力下相接觸。
39.一種噴液頭盒包括液體槽連接單元，形成有多個(gè)液體流入通路；噴液頭，配置有多個(gè)與所述多個(gè)液體流入通路相通的液體供應(yīng)通路，多個(gè)與這些液體供應(yīng)通路相通的排放口，和多個(gè)用于從這些排放端口排放液體的排放能量發(fā)生部分；和密封件，安裝在所述液體槽連接部分的凸起面和彼此相貼的所述噴液頭之間的內(nèi)部，具有對(duì)應(yīng)于所述液體流入通路的端口和在面對(duì)狀態(tài)下在這些凸起面的所述液體供應(yīng)通路的開放的開孔，其中，所述密封件包括沿所述凸起面延伸、具有緞面的墊子部分；多個(gè)從所述墊子部分環(huán)狀擠壓形成的密封部分，以環(huán)繞密封件的所述開口的周緣，各具有平整光滑的表面，所述密封部分與所述連接件的凸起面在壓力下相接觸。
40.根據(jù)權(quán)利要求39的噴液記錄頭盒，其中所述液體槽連接部分配置有用于安裝多個(gè)分別儲(chǔ)存液體的液體槽的槽支架。
41.根據(jù)權(quán)利要求40的噴液記錄頭盒，還包括所述液體槽。
42.根據(jù)權(quán)利要求39的噴液記錄頭盒，其中所述墊子部分的所述緞面的中線平均粗糙度在10到50微米范圍內(nèi)。
43.根據(jù)權(quán)利要求39的噴液記錄頭盒，其中所述密封部分的所述平整和光滑面的中線平均粗糙度小于或等于10微米。
44.根據(jù)權(quán)利要求39的噴液記錄頭盒，其中所述密封件由具有在30到50的范圍內(nèi)的硬度(JIS A)的氯丁橡膠形成。
45.根據(jù)權(quán)利要求39的噴液記錄頭盒，其中靠近所述液體槽連接部分和所述噴液頭的所述密封件的所述密封部分的部分的中線平均粗糙度小于或等于0.5微米。
46.根據(jù)權(quán)利要求39的噴液記錄頭盒，其中為所述液體槽連接部分的凸起部分和所述噴液頭的所述密封件的所述密封部分形成平滑層，以平滑它的表面。
47.根據(jù)權(quán)利要求39的噴液記錄頭盒，其中所述排放能量發(fā)生部分配置有用于產(chǎn)生熱能以引起液體的液膜沸騰，從而從所述排放端口排放液體的電熱轉(zhuǎn)換裝置。
48.根據(jù)權(quán)利要求39的噴液記錄頭盒，其中的液體是油墨和/或用于調(diào)整關(guān)于打印介質(zhì)的油墨的可打印性的處理液。
全文摘要
一種噴液記錄頭盒,包括:具有液體供應(yīng)噴口的第一板、配有液體排放口的記錄元件底板、排放液體的構(gòu)件、固定到第一板的記錄元件、配有為記錄元件提供信號(hào)的接線板的記錄單元和帶有液體流入口的液體供應(yīng)單元。液體供應(yīng)單元配有的機(jī)械連接部件的前表面定位于具有液體流入口于此開口的表面上,液體供應(yīng)噴口開口于第一板,液體流入口與液體供應(yīng)噴口靠其間的有孔的連接密封件連接,連接件裝在機(jī)械連接部件上,其頭與為第一板配的螺栓固定部件嚙合,接線板安裝到與靠近第一板的液體供應(yīng)單元的凸起面相對(duì)一側(cè)的表面并折疊到面對(duì)不同側(cè)的面。
文檔編號(hào)B41J2/175GK1344618SQ01132519
公開日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2001年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月10日
發(fā)明者河村省吾, 廣澤稔明, 野澤實(shí), 宮崎京太, 宇田川健太, 巖永周三, 沖藤和彥 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社