一種用于仿棉面料的長絲紗紡紗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬長絲仿棉面料用紗技術領域，特別是涉及一種用于仿棉面料的長絲紗紡紗裝置。
【背景技術】
[0002]由于具有優(yōu)異的吸濕性、柔軟性、保暖性等服用性能，使棉纖維成為世界上使用最為廣泛的天然纖維，占世界紡織原料的50%左右。以天然高分子為原料進行人工合成得到的紡織原料，如聚酯纖維、聚酰胺纖維等，較棉花的生長周期更短，原料的生產(chǎn)速度快、成本低，普遍具有較高的力學性能，能很好地彌補棉纖維在機械性能方面的不足；耐久度好，彌補棉面料在耐用性方面的不足；初始模量較大，硬挺，織物具有較好的保形性，可以彌補棉制面料易皺、易變形、不耐磨等不足；但同時也由于其大分子鏈段較為規(guī)整的結構特點，使用在服用功能上則是手感的缺乏。
[0003]因此，為了滿足市場需求的棉纖需求，目前主流的滌綸長絲仿棉織物是在織造后對織物進行磨毛整理，這一工藝流程將織物表面磨出一層短而密的絨毛，但也增加了后整理的流程，同時如果布面張力控制不當，也很可能會帶來布面的褶皺等瑕疵。
[0004]所以在目前長絲仿棉的基礎上，如何尋找到進一步縮短工藝流程并最大可能地降低對布面的損傷，同時又能實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的縮短和生產(chǎn)成本的降低的長期途徑，成為長絲仿棉產(chǎn)品進一步的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于仿棉面料的長絲紗紡紗裝置，通過原有環(huán)錠紡的基礎上對壓輥和中羅拉皮圈進行簡易改裝，在原牽伸區(qū)增加金剛砂皮磨毛區(qū)，從而紡制具有棉紗手感的滌綸長絲紗。由于滌綸長絲紗成本較棉纖維更低，且加工中可適應更高機速，因此本實用新型既縮減了一般長絲織物為實現(xiàn)仿棉手感而增加的后整理工序，且原料價格低廉，所得產(chǎn)品又能夠同時具有滌綸長絲優(yōu)良的物理機械性能和棉纖維織物的手感。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種用于仿棉面料的長絲紗紡紗裝置，包括從左到右依次為前羅拉、中羅拉、壓力輥和后羅拉，所述的中羅拉上分別套有皮圈，其特征在于:所述的壓力輥和皮圈上分別包裹金剛砂皮，所述的下壓力輥與長絲的包纏角為45?90度，上壓力輥與長絲的包纏角為0?45度，且上壓力輥包裹的金剛砂皮目數(shù)大于下壓力輥包裹的金剛砂皮目數(shù)。
[0007]所述的壓力輥和中羅拉上包裹的金剛砂皮目數(shù)由機后至機前逐漸增大。
[0008]所述的中羅拉和后羅拉直徑均為25mm，水平中心距為50?70mm。
[0009]所述的前羅拉直徑為25mm，且與中羅拉(9、11)的中心距為70mm。
[0010]所述的壓力輥直徑為6mm，所述的壓力輥中心與中羅拉和后羅拉中心的垂直距離為 30mm。
[0011]裝置中包裹的金剛砂皮目數(shù)為35?80目。
[0012]所述的后羅拉加壓為12?16daN/雙錠，所述的中羅拉加壓為10?14daN/雙錠，所述的前羅拉加壓為6 —10— 14— 18daN/雙錠。
[0013]有益效果
[0014]本實用新型將環(huán)錠紡技術經(jīng)過改進，紡制具有棉紗手感的滌綸長絲紗，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低的同時，具有棉的手感又具有化纖的耐久度和機械強度；較傳統(tǒng)仿棉長紗的工藝又能夠縮短生產(chǎn)流程和周期。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型在環(huán)錠細紗機中裝置位置圖；
[0017]圖3是本實用新型成紗縱向的表面示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0019]如圖1?3所示，一種用于仿棉面料的長絲紗紡紗裝置，包括從左到右依次為前羅拉12、13、中羅拉9、11、壓力輥4、6和后羅拉2、3，所述的中羅拉9、11上分別套有皮圈8、10，其中所述的壓力輥4、6和皮圈8、10上分別包裹金剛砂皮，所述的下壓力輥4與長絲的包纏角5為45?90度，上壓力輥6與長絲的包纏角7為0?45度，且上壓力輥6包裹的金剛砂皮目數(shù)大于下壓力輥4包裹的金剛砂皮目數(shù)，所述的壓力輥4、6和中羅拉9、11上包裹的砂皮目數(shù)由機后至機前逐漸增大。長絲1通過金剛砂的割削來實現(xiàn)磨毛效果，金剛砂皮目數(shù)小，金剛砂顆粒大，對纖維的作用力就大，磨出的絨毛更長，因此三組皮帶的金剛砂皮目數(shù)由機后至機前逐漸增大，目的是在磨毛初期盡可能多的將紗條表面的纖維拉出割斷成單纖維；隨著金剛砂顆粒的減小，長絲1中的纖維繼續(xù)被拉出割斷而且已經(jīng)被拉出割斷的單纖維在更細密的金剛砂皮的磨削作用下形成絨毛，以實現(xiàn)對長絲表面纖維進行先重后輕的漸進式磨毛，形成細短密勻的絨毛效果。
[0020]所述的中羅拉9、11和后羅拉2、3直徑均為25mm，水平中心距為50?70mm。
[0021]所述的前羅拉12、13直徑為25mm，且與中羅拉9、11的中心距為70mm。
[0022]所述的壓力棍4、6直徑為6mm，所述的壓力棍4、6中心與中羅拉9、11和后羅拉2、3中心的垂直距離為30mm。
[0023]裝置中包裹的金剛砂皮目數(shù)為35?80目。
[0024]所述的后羅拉2、3加壓為12?16daN/雙錠，所述的中羅拉9、11加壓為10?14daN/雙錠，所述的前羅拉12、13加壓為6 —10—14— 18daN/雙錠。
[0025]實施例1
[0026]將本實用新型裝在環(huán)錠細紗機中，其中下端為升降臺19，細紗錠子17通過鋼領及鋼絲圈18與升降臺19連接，本實用新型通過導紗鉤16與細紗錠子17連接，細沙筒子14的絲線1從后羅拉2、3進入到本實用新型中。
[0027]中羅拉9、11和后羅拉2、3直徑均為25mm，水平中心距為50mm，后羅拉2、3加壓為12daN/雙錠，中羅拉9、11加壓為lOdaN/雙錠，壓力輥4、6直徑為6mm，壓力輥4、6