一種糊盒機的上部壓力傳輸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力傳輸裝置，具體涉及一種糊盒機的上部壓力傳輸裝置。
【背景技術】
[0002]糊盒機中一般采用傳輸帶傳輸紙盒，而紙盒的質量較低，單純的傳輸帶難以帶動紙盒前進。在高速生產(chǎn)過程中，為了達到連續(xù)、高速、穩(wěn)定的輸送每個紙盒的目的，同時促使紙盒在輸送過程中完成一特定的動作(如彎折、鉤底)，需要在糊盒機下皮帶上方對應設置上部壓力傳輸裝置。一般的壓力傳輸裝置導板下端設置若干壓輪，并在壓輪外包裹皮帶。通過壓輪和皮帶將模切好紙盒壓緊在傳輸帶上，可提高傳輸帶在高速狀態(tài)下對紙盒的傳輸效率。在現(xiàn)有技術中，上部壓力傳輸裝置與傳輸帶的間距不可調，厚度較高的紙盒極容易在導帶頭處(即上部壓力傳輸裝置的前端)發(fā)生卡紙現(xiàn)象。同時上述現(xiàn)有技術的壓輪在高強度生產(chǎn)中而容易損壞，且在高速運行狀態(tài)下容易發(fā)生卡紙等問題，限制糊盒機生產(chǎn)效率的提高。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本實用新型公開一種糊盒機的上部壓力傳輸裝置。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種糊盒機的上部壓力傳輸裝置，包括導板，其特征在于，還包括設置在導板底部的至少一個壓輪，貼合在壓輪底部的皮帶，設置在壓輪上方的皮帶收緊組件，設置在導板右端導向輪，以及設置在導板左端的皮帶高度調節(jié)組件；所述皮帶經(jīng)皮帶高度調節(jié)組件被牽引至壓輪底部，再經(jīng)導向輪被牽引至設置在壓輪上方的皮帶收緊組件后與所述皮帶高度調節(jié)組件相接。
[0006]導板可以是一個設置在生產(chǎn)線上方的金屬板，用于為本實用新型其他結構提供安裝位。生產(chǎn)時根據(jù)紙張厚度的需要，通過皮帶高度調節(jié)組件可以調節(jié)此處皮帶的高度，調節(jié)時皮帶受到拉力作用，在皮帶高度調節(jié)組件兩側，一側較為拉緊，一側較為松弛，此時壓輪上方的皮帶收緊組件極大的緩解和調整皮帶兩側的松緊差距，防止皮帶的脫落，便于調節(jié)。在生產(chǎn)厚度較高的紙盒時，通過皮帶高度調節(jié)組件，增加上部壓力傳輸裝置其前端(左端)對厚紙盒的通過性，防止紙盒在導帶頭處發(fā)生卡紙問題。由于本實用新型中上部壓力傳輸裝置與傳輸帶間距可調，有效保證各種規(guī)格紙盒在糊盒機中的通過性，進而得以有效提高糊盒機的運行速度，提升生產(chǎn)效率。
[0007]所述皮帶高度調節(jié)組件包括第一固定板以及將第一固定板鎖緊在導板上的鎖緊件，第一固定板上端通過活動軸縱向設置在導板左端；還包括通過活動軸設置在導板左端的第二固定板，第二固定板平行于第一固定板；第一固定板及第二固定板間隙中設有平行于壓輪的滾輪，滾輪的兩端分別連接第一固定板下端和第二固定板下端。
[0008]第一固定板及第二固定板相互平行且上端通過活動軸縱向設置在導板左端兩側，第一固定板及第二固定板間隙中還設有平行于壓輪的滾輪，滾輪的兩端分別連接第一固定板下端和第二固定板下端。所述皮帶高度調節(jié)組件還包括將第一固定板鎖緊在導板上的鎖緊件，通過鎖緊件控制第一固定板沿上端活動軸轉動。通過活動軸縱向設置在導板左端兩側的第一固定板及第二固定板，調節(jié)時位于第一固定板及第二固定板間隙中的滾輪承受的拉力比常規(guī)水平設置的調節(jié)裝置相對較小，皮帶的松弛程度也較小，更有利于調節(jié)。
[0009]第一固定板左側延伸出一鎖緊塊，鎖緊塊上方的導板上設置有一固定塊，固定塊設有與鎖緊螺絲匹配的螺孔，鎖緊螺絲從下向上穿透鎖緊塊并與固定塊連接。調節(jié)時轉動鎖緊螺絲來控制鎖緊塊與固定塊之間的距離，鎖緊塊帶動第一固定板及第二固定板沿上端活動軸轉動，從而控制第一固定板及第二固定板間隙中的滾輪上下移動。生產(chǎn)時根據(jù)紙張厚度需要，只要通過鎖緊螺絲就可以進行皮帶高度的調節(jié)，生產(chǎn)更有效率。
[0010]所述固定塊設置于導板凹槽內左端，所述鎖緊螺絲為彈簧螺絲。
[0011]導板側面設置有一凹槽，固定塊設置于凹槽內左端，鎖緊螺絲為彈簧螺絲，彈簧位于鎖緊塊下方。導板側面設置的凹槽既可以容納固定塊又可以容納皮帶收緊裝置，大大減小了糊盒機的上部壓力傳輸裝置的體積。糊盒機生產(chǎn)時機械會不斷產(chǎn)生震動，常規(guī)的螺絲容易脫落，采用彈簧螺絲在這種環(huán)境下能夠更好的鎖緊鎖緊塊及固定塊，生產(chǎn)更加穩(wěn)定。
[0012]所述皮帶收緊組件包括設置在導板一側的第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪；第一滾輪設置在導板的中部，所述第二滾輪和第三滾輪分別設置在第一滾輪左右兩側的上方；所述皮帶經(jīng)皮帶高度調節(jié)組件依次經(jīng)過第二滾輪和第三滾輪的上側，繞過第三滾輪而纏繞于第一滾輪左側后與導向輪連接。
[0013]第一滾輪設置在導板的中部，第二滾輪及第三滾輪分別設置在第一滾輪左右兩側的上方，皮帶經(jīng)皮帶高度調節(jié)組件依次經(jīng)過第二滾輪和第三滾輪的上側，繞過第三滾輪而纏繞于第一滾輪左側，再由第一滾輪下方牽引至導向輪。常規(guī)的糊盒機上部壓力傳輸裝置沒有設置皮帶收緊組件，皮帶一旦受力或者卡死極容易脫落，影響生產(chǎn)，皮帶收緊組件大大的減小了皮帶出現(xiàn)松弛的影響，使生產(chǎn)更穩(wěn)定。
[0014]所述壓輪，包括彎臂及設置在彎臂下端的擺動臂，所述擺動臂上設有多個滾輪；所述彎臂的上端向左側彎曲，彎臂外側向右突出，內側向右凹陷并為圓弧過渡。
[0015]彎臂下端設置有擺動臂，所述擺動臂上設有多個滾輪，彎臂上端向左側彎曲，彎臂外側向右突出，內側向右凹陷并為圓弧過渡。壓輪在工作時產(chǎn)生水平和向上的應力，一般的壓輪由支撐臂來承擔水平的應力，由彈簧來承受向上的應力，由于支撐臂是傾斜設置在工件下端且以直線形式的支撐方式承受的應力的，相對應力比較集中，容易對壓輪造成損傷。采用彎臂來支撐，能夠很好的分解應力，減小應力對壓輪的直接損傷，增大了壓輪的壽命O
[0016]所述彎臂下端設置有一活動軸孔，彎臂下端通過活動軸連接一擺動臂中部；所述多個滾輪以軸孔位置為中心左右對稱地設置在擺動臂兩端。
[0017]彎臂下端設置有一活動軸孔，彎臂下端通過活動軸連接一擺動臂中部，工作時擺動臂可以上下擺動來平衡應力。多個滾輪以軸孔位置為中心左右對稱的設置在擺動臂兩端。一般的壓輪在支撐臂下端設置一對滾輪，工作時壓輪和皮帶是單點接觸的，應力相對集中，容易對壓輪造成損傷。而擺動臂與皮帶是平行放置，工作時皮帶由左向右移動，擺動臂兩端上下擺動，對應力起到了很好的緩沖作用，而且擺動臂與皮帶是兩點接觸，避免了應力的過度集中，很好的保護壓輪的整體結構。
[0018]所述彎臂上端最左側有一平頂凸臺向上延伸。
[0019]彎臂上端最左側有一平頂凸臺向上延伸，壓力較小時平頂凸臺的頂面與導板貼合，穩(wěn)定的保持壓輪的狀態(tài)。
[0020]所述擺動臂上表面為水平面，下表面為弧形面。
[0021]擺動臂上表面為水平面，下表面為弧形面。一般的壓輪采用單點支撐的方式，應力過于集中。擺動臂兩點支撐的接觸的方式很好的分解了應力，但是糊箱機工作時難免會出現(xiàn)卡紙的現(xiàn)象，因此下表面設置為弧形面，即使機械出現(xiàn)卡紙情況也能很好的起到緩沖作用。
[0022]所述彎臂右端開設有一彈簧容納槽，彈簧容納槽內設有彈簧，彈簧上端與工件連接。
[0023]彎臂右端開設有一彈簧容納槽，彈簧下端嵌入槽內，上端與導板連接。一般壓輪采用豎直向下的彈簧來直接承受工作時向上的應力，以保持壓輪的穩(wěn)定性，但是工作時高頻率的震動不斷對彈簧產(chǎn)生壓縮且壓縮程度較大，很容易使彈簧失效。采用彈簧和平頂凸臺同時來承受向上應力，不僅減小了工作時高頻率震動對彈簧產(chǎn)生的影響，大