集體落紗細紗機的清紗機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種集體落紗細紗機的清紗機構(gòu)，屬于細紗機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]細紗在棉紡工程中是紡紗的主要和關(guān)鍵工序，細紗工序又是涉及到成紗質(zhì)量的最后一道工序，隨著細紗機緊不斷的更新發(fā)展，特別是自動落紗細紗機的應(yīng)用，更是極大的提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動力及生產(chǎn)成本。
[0003]自動集體落紗細紗機為達到落紗后開車無需人工接頭，需使用底部為滾花鋁套桿錠子或采用龍牙夾紗器錠子。當細紗機采用鋁套桿錠子進行落紗時，需在錠子的滾花部分纏繞三圈紗線，但隨著落紗次數(shù)的增多，滾花部分的紗線越纏越多，若達錠子上的紗線纏繞到一定厚度時，不僅會影響紗管的定位精度而且會導(dǎo)致落紗后再開車無法留頭，增加了撥管的力量及細紗機的能耗，故需人工接頭，并停車人工對每個錠子進行清潔。由于定期人工逐個對錠子進行清潔，不僅勞動強度大，而增加勞動成本，而停車又降低了生產(chǎn)效率。當細紗機采用龍牙夾紗器錠子時，該錠子只有在速度不低于7000r/min時，才能無需人工接頭和人工清理錠子纏紗，但細紗機在紡6S-10S紗線時，該龍牙夾紗器錠子的速度需要低于7000r/min，錠子依舊會積聚尾紗。目前一些細紗機上雖然設(shè)有刀頭，但是每一個錠子對應(yīng)于一個刀頭，不僅改造成本高，而且受安裝精度等影響，一致性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、緊湊，既能對錠子錠盤上的尾紗清理，又能對錠子底部尾紗清理的集體落紗細紗機的清紗機構(gòu)。
[0005]本實用新型為達到上述目的的技術(shù)方案是:一種集體落紗細紗機的清紗機構(gòu)，其特征在于:包括座體、用于對錠子錠盤上的尾紗清理的割刀和用于對錠子底部尾紗清理的除紗器，所述的割刀安裝在座體上，具有齒形刀片或/和刷子的除紗器安裝在座體上并位于割刀的下部。
[0006]本實用新型的清紗機構(gòu)在座體安裝有割刀和除紗器，在割刀和除紗器移動過程中，通過割刀對錠子錠盤上的尾紗清理，同時通過除紗器對錠子底部尾紗清理，因此在一次集體落紗過程中，能自動對各錠子錠盤及其錠子底部尾紗進行剪切，并使尾纖在錠子旋轉(zhuǎn)離心力的作用下自動從錠子上脫落，方便、快捷對各錠子錠盤及其錠子底部尾紗及時進行清理，具有較好的一致性。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，只需一個清紗機構(gòu)能對多個錠子進行清理，能確保各錠子無尾紗，紗管下端無阻礙，從而保證了紗管的定位精度，拔紗管力相對恒定，留頭率高，減輕了勞動強度，提高紡紗效率，能對各種錠子上尾紗進行清理，尤其適用于四錠錠帶傳動的細紗機上錠子的尾紗清理。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。
[0008]圖1是本實用新型清紗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型清紗機構(gòu)安裝在龍筋上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:I一傳感器，2—座體，2-1—側(cè)槽口，3—壓蓋，4一割刀，5—耐磨滑套，6—除紗器，7—錠子，8—傳動帶，9—導(dǎo)軌，10—導(dǎo)軌托腳，11—龍筋。
【具體實施方式】
[0011]見圖1、2所示，本實用新型的集體落紗細紗機的清紗機構(gòu)用于細紗機，包括座體2、用于對錠子錠盤上的尾紗清理的割刀4和用于對錠子7底部尾紗清理的除紗器6，細紗機上的多個錠子7設(shè)置在車架的龍筋11上，導(dǎo)軌9通過導(dǎo)軌托腳10固定在龍筋11上并位于錠子7的外側(cè)。見圖1所示，本實用新型的割刀4安裝在座體2上，具有齒形刀片或/和刷子的除紗器6安裝在座體2上并位于割刀4的下部，本實用新型的除紗器6采用固定在連接座上的齒形刀片，或除紗器6采用固定在連接座上齒形刀片和刷子，還可是除紗器6采用固定在連接座上的刷子，本實用新型的刷子可采用毛刷或鋼絲刷等，通過齒形刀片割斷尾紗，通過刷子與尾紗摩擦而清除尾紗。
[0012]見圖2所示，本實用新型座體2上部設(shè)有與內(nèi)側(cè)面相通的凹槽，除紗器6放置在凹槽內(nèi)，壓蓋3通過緊固件安裝在座體2上并罩住凹槽的頂部，除紗器6安裝在座體2或壓蓋3上，除紗器6的齒形刀片或/和刷子伸出座體2的內(nèi)側(cè)面，割刀4安裝壓蓋3的一側(cè)或座體2上部的一側(cè)，方便更換除紗器6，而具有較好的維護性能。
[0013]見圖1、2本實用新型還可以是在座體2上設(shè)有與內(nèi)側(cè)面相通的側(cè)槽口 2-1，除紗器6設(shè)置在側(cè)槽口 2-1內(nèi)并通過緊固件與座體2連接，除紗器6的齒形刀片或/和刷子伸出側(cè)槽口 2-1，割刀4安裝在座體2上部并位于除紗器6 —側(cè)，同樣能實現(xiàn)方便更換除紗器6的效果。
[0014]見圖2所示，本實用新型座體2與傳動帶8固定連接，且座體2設(shè)置在導(dǎo)軌9上并隨傳動帶8沿導(dǎo)軌9移動，通過電機驅(qū)動帶輪傳動機構(gòu)，使座體2沿導(dǎo)軌9移動而對錠子尾紗進行清理。
[0015]見圖1、2本實用新型為減少座體2在做往復(fù)運動時與導(dǎo)軌9的摩擦，座體2下部安裝有耐磨滑套5，耐磨滑套5設(shè)置在導(dǎo)軌9上并能沿導(dǎo)軌9移動，本實用新型的耐磨滑套5可采用高分子材料或加含油材料，本實用新型的耐磨滑套5設(shè)有U形滑槽，耐磨滑套5設(shè)置在U形導(dǎo)軌的頂部和外側(cè)壁上，或耐磨滑套5設(shè)置在U形導(dǎo)軌的頂部及內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上，通過耐磨滑套5與導(dǎo)軌9接觸，而減少摩擦阻力。本實用新型還可以在座體2下部安裝有滾動體，滾動體與導(dǎo)軌9相接，使座體2與導(dǎo)軌9滾動接觸，而降低運動阻力。
[0016]見圖1、2本實用新型座體2上安裝有傳感器1，而龍筋11的前后兩端安裝有行程開關(guān)，可通過該傳感器I與行程開關(guān)控制座體2的停止或返向。
[0017]見圖1、2所示，本實用新型的清紗機構(gòu)工作時，通過電機驅(qū)動帶輪機構(gòu)帶動傳動帶8移動，傳動帶8再帶動座體2移動，使安裝在座體2上的割刀4和除紗器6在導(dǎo)軌9上做往復(fù)運動，錠子7轉(zhuǎn)動時，除紗器6上的齒形刀片或/和刷子清理錠子7底部尾紗，割刀4清理錠子錠盤上的尾紗，當座體2移至導(dǎo)軌9端部的行程開關(guān)處停止或返向。
【主權(quán)項】
1.一種集體落紗細紗機的清紗機構(gòu)，其特征在于:包括座體(2)、用于對錠子錠盤上的尾紗清理的割刀(4)和用于對錠子(7)底部尾紗清理的除紗器(6)，所述的割刀(4)安裝在座體(2)上，具有齒形刀片或/和刷子的除紗器(6)安裝在座體(2)上并位于割刀(4)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集體落紗細紗機的清紗機構(gòu)，其特征在于:所述座體(2)上部設(shè)有與內(nèi)側(cè)面相通的凹槽，除紗器(6)放置在凹槽內(nèi)，壓蓋(3)通過緊固件安裝在座體(2)上并罩住凹槽的頂部，除紗器(6)安裝在座體(2)或壓蓋(3)上，除紗器￠)的齒形刀片或/和刷子伸出座體(2)的內(nèi)側(cè)面，割刀(4)安裝壓蓋(3)的一側(cè)或座體(2)上部的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集體落紗細紗機的清紗機構(gòu)，其特征在于:所述的座體(2)上設(shè)有與內(nèi)側(cè)面相通的側(cè)槽口(2-1)，除紗器(6)設(shè)置在側(cè)槽口(2-1)內(nèi)并通過緊固件與座體(2)連接，且除紗器(6)的齒形刀片或/和刷子伸出側(cè)槽口(2-1)，割刀(4)安裝在座體(2)上部并位于除紗器(6) —側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集體落紗細紗機的清紗機構(gòu)，其特征在于:所述座體(2)與傳動帶(8)固定連接，且座體(2)設(shè)置在導(dǎo)軌(9)上并隨傳動帶(8)沿導(dǎo)軌(9)移動，座體(2)下部安裝有耐磨滑套(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集體落紗細紗機的清紗機構(gòu)，其特征在于:所述的耐磨滑套(5)具有U形滑槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集體落紗細紗機的清紗機構(gòu)，其特征在于:所述座體(2)下部安裝有滾動體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集體落紗細紗機的清紗機構(gòu)，其特征在于:所述座體(2)上安裝有傳感器(I)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種集體落紗細紗機的清紗機構(gòu)，包括座體、用于對錠子錠盤上的尾紗清理的割刀和用于對錠子底部尾紗清理的除紗器，所述的割刀安裝在座體上，具有齒形刀片或/和刷子的除紗器安裝在座體上并位于割刀的下部。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，因此在一次集體落紗過程中，能自動對各錠子錠盤及其錠子底部尾紗進行剪切，并使尾纖在錠子旋轉(zhuǎn)離心力的作用下自動從錠子上脫落，方便、快捷對各錠子錠盤及其錠子底部尾紗及時進行清理，具有較好的一致性，能確保各錠子無尾紗，紗管下端無阻礙，從而保證了紗管的定位精度，拔紗管力相對恒定，留頭率高，減輕了勞動強度，提高紡紗效率。
【IPC分類】D01H11-00
【公開號】CN204509585
【申請?zhí)枴緾N201520166595
【發(fā)明人】崔桂生, 劉亞軍, 毛阿平, 費云鋒, 黃新偉
【申請人】常州市同和紡織機械制造有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月24日