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梳理機的刺輥的制作方法

文檔序號:8648546閱讀:752來源:國知局
梳理機的刺輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種梳理機,更具體地說,它涉及一種梳理機的刺輥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的梳理機,主要是把經(jīng)過初步加工的紡紗原料分梳成單纖維狀態(tài),組成網(wǎng)狀纖維薄層,再集合成纖維條的紡紗機器,根據(jù)梳理機加工原料的不同,梳理機又可以分為梳棉機、梳毛機、梳麻機等,其中,在梳理機的預(yù)梳部分,主要包括刺輥、給棉羅拉、給棉板、除塵刀和小漏底等部件,目前市場上的刺輥,主要包括輥輪和針刺,由于針刺是固定設(shè)置在輥輪圓周面上,而且針刺十分尖銳,在搬運和安裝過程中需要防止其扎傷工作人員,這樣就會十分的不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種可以將針刺收縮至輥輪內(nèi)部防止其在搬運和安裝時扎傷工人的梳理機的刺輥。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案,一種梳理機的刺輥,包括輥輪,所述輥輪上沿軸向設(shè)有放置槽,所述放置槽為若干個,所述放置槽圓周陣列于輥輪圓周面上,每個所述放置槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有若干針刺,所述針刺沿放置槽長度方向設(shè)置,每個所述放置槽內(nèi)均設(shè)有驅(qū)動針刺伸出或者收入放置槽的驅(qū)動部件。
[0005]較佳的,所述驅(qū)動部件包括連桿,所述連桿與放置槽滑移連接,所述連桿與放置槽內(nèi)的針刺鉸接,所述連桿上設(shè)有限制連桿滑動的限位部件。
[0006]較佳的,所述限位部件包括設(shè)置在連桿端部的第一限位塊,所述滑槽側(cè)壁與第一限位塊對應(yīng)設(shè)有第二限位塊,所述第一限位塊與第二限位塊通過螺栓連接。
[0007]較佳的,所述限位部件包括設(shè)置在所述連桿端部的彈簧卡塊,所述放置槽側(cè)壁上設(shè)有與卡塊對應(yīng)的卡槽,所述卡塊上設(shè)有將彈簧卡塊收入的操作部。
[0008]較佳的,所述放置槽側(cè)面設(shè)有彈簧鋼珠,所述彈簧鋼珠靠近放置槽底部設(shè)置,所述連桿上設(shè)有與彈簧鋼珠配合的凹槽。
[0009]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:通過在輥輪上設(shè)置放置槽,并且將針刺鉸接在放置槽側(cè)面,轉(zhuǎn)動針刺,即可將針刺收縮至放置槽內(nèi),避免了由于針刺是固定設(shè)置在輥輪側(cè)面的而導致在搬運和安裝時的不便,通過設(shè)置連桿,可以驅(qū)動針刺轉(zhuǎn)動,使針刺的轉(zhuǎn)動更加可靠,通過設(shè)置限位部件,可以有效的限制連桿滑動,進而對針刺起到定位作用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型梳理機的刺輥實施例的針刺伸出狀態(tài)圖(采用第一限位塊與第二限位塊做限位部件);
[0011]圖2為圖1中A部放大圖;
[0012]圖3為本實用新型梳理機的刺輥實施例的針刺收縮狀態(tài)圖(采用第一限位塊與第二限位塊做限位部件);
[0013]圖4為圖3中B部放大圖;
[0014]圖5為本實用新型梳理機的刺輥實施例的針刺收縮狀態(tài)圖(采用彈簧卡塊做限位部件);
[0015]圖6為圖5中C部放大圖;
[0016]圖7為本實用新型梳理機的刺輥實施例的針刺安裝示意圖。
[0017]圖中:1.輥輪;11.放置槽;111.第二限位塊;112.卡槽;12.刺輥軸;2.針刺;21.底座;3.連桿;31.第一限位塊;4.螺栓;5.彈簧卡塊;51.彈簧;52.凸塊。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型梳理機的刺輥實施例做進一步說明。
[0019]一種梳理機的刺輥,包括輥輪1,輥輪I兩端設(shè)有刺輥軸12,用于安裝刺輥,輥輪I圓周面上沿軸向設(shè)有若干放置槽11,放置槽11圓周陣列設(shè)置,放置槽11貫通連接刺輥的兩側(cè)面,放置槽11側(cè)面沿軸向設(shè)有若干轉(zhuǎn)軸,針刺2通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于放置槽11內(nèi),為了方便針刺2與轉(zhuǎn)軸連接,針刺2底部設(shè)有底座21,底座21與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接,為了能夠?qū)⑨槾?完全的收入放置槽11內(nèi),放置槽11內(nèi)相鄰轉(zhuǎn)軸的之間的距離大于針刺2的高度,另夕卜,由于針刺2較多,為了方便針刺2轉(zhuǎn)動以及定位,每個放置槽11內(nèi)均設(shè)有驅(qū)動針刺2伸出或者收入放置槽11的驅(qū)動部件,驅(qū)動部件主要包括連桿3,連桿3與放置槽11滑移連接,連桿3長度與放置槽11長度相等,連桿3與放置槽11內(nèi)的針刺2鉸接,連桿3上設(shè)有限制連桿3滑動的限位部件,當在運輸以及安裝時,針刺2收入放置槽11內(nèi),輥輪I表面沒有針刺2裸露在外部,方便了工作人員操作,當在安裝完畢之后,即可將針刺2伸出,此時需要將針刺2進行定位,不然針刺2無法正常工作,本實施例中,限制了連桿3滑動,也就限制住了針刺2轉(zhuǎn)動,起到了針刺2的定位作用。
[0020]限位部件包括設(shè)置在連桿3端部的第一限位塊31,滑槽側(cè)壁與第一限位塊31對應(yīng)設(shè)有第二限位塊111,第一限位塊31與第二限位塊111上沿軸向設(shè)有螺紋孔,當?shù)谝幌尬粔K31與第二限位塊111抵接時,第一限位塊31與第二限位塊111上的螺紋孔共線,此時在螺紋孔內(nèi)擰緊螺栓4,即可實現(xiàn)第一限位塊31與第二限位塊111的固定連接。
[0021]當然,限位部件的設(shè)置并不唯一,限位部件也可以包括設(shè)置在連桿3端部的彈簧51卡塊5,放置槽11側(cè)壁上設(shè)有與卡塊對應(yīng)的卡槽112,當針刺2就位之后,彈簧51卡塊5卡入卡槽112內(nèi),可以實現(xiàn)連桿3的定位,卡塊上設(shè)有將彈簧51卡塊5收入的操作部,操作部為設(shè)置在彈簧51卡塊5上的凸塊52,為了使限位效果更加好,彈簧51卡快可以為兩個,分別設(shè)置在連桿3兩端。
[0022]另外,為了防止當針刺2處于放置槽11內(nèi)時連桿3滑出,放置槽11側(cè)面設(shè)有彈簧鋼珠,彈簧鋼珠靠近放置槽11底部設(shè)置,連桿3上設(shè)有與彈簧鋼珠配合的凹槽,當針刺2完全位于放置槽11內(nèi)時,彈簧鋼珠卡入凹槽內(nèi),避免了連桿3滑出,可以有效的防止針刺2掉出。
[0023]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種梳理機的刺輥,包括輥輪,其特征在于:所述輥輪上沿軸向設(shè)有放置槽,所述放置槽為若干個,所述放置槽圓周陣列于輥輪圓周面上,每個所述放置槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有若干針刺,所述針刺沿放置槽長度方向設(shè)置,每個所述放置槽內(nèi)均設(shè)有驅(qū)動針刺伸出或者收入放置槽的驅(qū)動部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳理機的刺輥,其特征在于:所述驅(qū)動部件包括連桿,所述連桿與放置槽滑移連接,所述連桿與放置槽內(nèi)的針刺鉸接,所述連桿上設(shè)有限制連桿滑動的限位部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梳理機的刺輥,其特征在于:所述限位部件包括設(shè)置在連桿端部的第一限位塊,所述放置槽側(cè)壁與第一限位塊對應(yīng)設(shè)有第二限位塊,所述第一限位塊與第二限位塊通過螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梳理機的刺輥,其特征在于:所述限位部件包括設(shè)置在所述連桿端部的彈簧卡塊,所述放置槽側(cè)壁上設(shè)有與卡塊對應(yīng)的卡槽,所述卡塊上設(shè)有將彈簧卡塊收入的操作部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的梳理機的刺輥,其特征在于:所述放置槽側(cè)面設(shè)有彈簧鋼珠,所述彈簧鋼珠靠近放置槽底部設(shè)置,所述連桿上設(shè)有與彈簧鋼珠配合的凹槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種梳理機的刺輥,其技術(shù)方案要點是:一種梳理機的刺輥,包括輥輪,所述輥輪圓周面上沿軸向設(shè)有若干放置槽,每個所述放置槽內(nèi)沿放置槽長度方向均轉(zhuǎn)動連接有若干針刺,每個所述放置槽內(nèi)均設(shè)有驅(qū)動針刺伸出或者收入放置槽的驅(qū)動部件,本實用新型適用于通過在輥輪上設(shè)置放置槽,并且將針刺鉸接在放置槽側(cè)面,轉(zhuǎn)動針刺,即可將針刺收縮至放置槽內(nèi),避免了由于針刺是固定設(shè)置在輥輪側(cè)面的而導致在搬運和安裝時的不便。
【IPC分類】D01G15-18
【公開號】CN204356463
【申請?zhí)枴緾N201420767993
【發(fā)明人】石成匡
【申請人】杭州蕭山鳳凰紡織有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月8日
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