一種整體升降式氣流牽伸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無(wú)紡布加工裝置，尤其涉及一種氣流牽伸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流牽伸裝置是紡粘法無(wú)紡布生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要由牽伸器、牽伸支架、牽伸管、升降調(diào)節(jié)器等組成，其中牽伸支架通過(guò)升降調(diào)節(jié)器固定在紡絲鋼平臺(tái)上，牽伸器固定在牽伸支架上，牽伸管通過(guò)螺紋連接固定在牽伸器下出口處。在生產(chǎn)過(guò)程中，自紡絲箱噴絲板出來(lái)的絲束經(jīng)牽伸頭的中心孔進(jìn)入，經(jīng)過(guò)牽伸頭進(jìn)入牽伸管上管口，經(jīng)壓縮空氣高速氣流高速牽伸后，由牽伸管下管口噴出，打到擺絲器上擺片上，經(jīng)上擺片折射到下擺片上，上擺片高頻擺動(dòng)，把絲束均勻的鋪到成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾子上，形成整幅的布面。目前常用的氣流牽伸裝置和擺絲器都是單獨(dú)調(diào)整高度的，牽伸管上管口通過(guò)螺紋連接與牽伸器固定，下管口固定在擺絲器上平面牽伸管固定座上，牽伸管上管口采用套管伸縮結(jié)構(gòu)，使用O型圈密封，調(diào)整氣流牽伸裝置或者擺絲器裝置高度時(shí)，依靠套管的伸縮或拉長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)裝置的上升或下降。這種結(jié)構(gòu)有如下缺點(diǎn):單個(gè)套管伸縮結(jié)構(gòu)的阻力不大，容易實(shí)現(xiàn)上下高度的調(diào)整，但每套氣流牽伸裝置包含一排共68根牽伸管，調(diào)整時(shí)，這68根牽伸管需要同時(shí)伸縮調(diào)整，整體阻力很大；同時(shí)，由于安裝等客觀原因，每個(gè)套管伸縮處的阻力也可能完全相同，調(diào)整時(shí)很容易出現(xiàn)局部卡住的現(xiàn)象，給實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)很大困擾，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種整體升降式氣流牽伸裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)氣流牽伸裝置跟隨擺絲器整體進(jìn)行高度的調(diào)整，避免局部卡死現(xiàn)象發(fā)生，提高加工效率的同時(shí)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型主要是在現(xiàn)有氣流牽伸裝置與擺絲器之間增設(shè)連接框架，以實(shí)現(xiàn)氣流牽伸裝置跟隨擺絲器整體的升降，具體技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型主要包括有氣流牽伸裝置及擺絲器，其中氣流牽伸裝置包括牽伸器、牽伸支架、升降調(diào)節(jié)器以及牽伸管，牽伸支架固定在兩個(gè)相對(duì)的升降調(diào)節(jié)器之間的升降橫梁上，升降調(diào)節(jié)器固定在紡絲鋼平臺(tái)上，牽伸器固定在牽伸支架上，牽伸管的上管口固定在牽伸器的下出口位置；所述擺絲器包括擺絲鋼平臺(tái)、升降調(diào)節(jié)組件以及傳動(dòng)組件，擺絲鋼平臺(tái)上固定兩個(gè)相對(duì)升降調(diào)節(jié)組件，升降調(diào)節(jié)組件上均設(shè)傳動(dòng)組件；所述氣流牽伸裝置與擺絲器之間設(shè)能夠使整體上下聯(lián)動(dòng)的連接框架；所述連接框架由金屬型材制成，主要包括有頂架、底架、上支架、下支柱、加強(qiáng)柱以及管架，其中水平的頂架為矩形框架，其內(nèi)設(shè)兩個(gè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置橫梁，這兩個(gè)橫梁分別靠近頂架長(zhǎng)度方向的兩根型材，每根橫梁的兩端分別與頂架寬度方向的兩根型材內(nèi)壁焊接，所述橫梁的上端面與頂架的上端面平齊；所述頂架底部設(shè)4組豎直的下支柱，所述這4組下支柱分別設(shè)在頂架寬度方向兩根型材的正下方并且靠近頂架夾角位置，每組有兩根，其中每根下支柱的上端和下端均焊接帶有螺孔的方板，位于頂端的方板通過(guò)螺栓與頂架的下端面固定在一起；所述每相對(duì)兩組下支柱之間設(shè)水平的底架，所述底架為長(zhǎng)方體框架，每個(gè)底架的長(zhǎng)度方向的兩端分別與其對(duì)應(yīng)的下支柱焊接在一起；所述每個(gè)底架的上部矩形框內(nèi)設(shè)若干沿其長(zhǎng)度方向等距排列的角鋼，即管架，每根管架的兩端分別與底架的上部矩形框內(nèi)壁焊接在一起，管架之間的間隙供牽伸管穿過(guò)并對(duì)其限位；所述頂架長(zhǎng)度方向每根型材與其附近的橫梁上通過(guò)螺栓連接兩個(gè)相對(duì)的水平托板，所述每個(gè)水平托板上均設(shè)上支架，上支架由兩根豎直的金屬型材以及它們上下兩端的帶孔金屬板組成的，即上支架的兩個(gè)金屬型材的上端和下端分別焊接帶孔金屬板，位于下端的金屬板通過(guò)螺栓與托板固定在一起；上述連接框架安裝在所述擺絲器的擺絲鋼平臺(tái)的兩升降調(diào)節(jié)組件之間，連接框架的底架與擺絲鋼平臺(tái)通過(guò)螺栓固定在一起；所述氣流牽伸裝置的牽伸支架安裝在連接框架長(zhǎng)度方向的兩個(gè)上支架之間，上支架的位于上支架上的上端金屬板與升降調(diào)節(jié)器的升降橫梁焊接在一起，氣流牽伸裝置的牽伸管由頂架長(zhǎng)度方向的型材與其附近的橫梁之間穿出并由底架內(nèi)部的管架限位，下管口進(jìn)入擺絲器。
[0006]為使升降更加穩(wěn)固，最好在連接框架的底架與頂架之間、底架與橫梁之間分別設(shè)豎直的加強(qiáng)柱。
[0007]本實(shí)用新型的工作過(guò)程大致如下:
[0008]通過(guò)擺絲器升降調(diào)節(jié)組件，擺絲器高度緩慢調(diào)整，由于連接框架把擺絲器裝置和氣流牽伸裝置連為一體，氣流牽伸裝置隨著擺絲器上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要微調(diào)時(shí)，可通過(guò)連接框架的上支架與頂架、托板的螺栓調(diào)節(jié)，將設(shè)備調(diào)整到加工所需位置。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、整體阻力小，能夠?qū)崿F(xiàn)氣流牽伸裝置跟隨擺絲器整體進(jìn)行高度的調(diào)整，避免局部卡死現(xiàn)象發(fā)生；
[0011]2、大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本；
[0012]3、制作成本低廉，安裝和維護(hù)簡(jiǎn)單，便于操作。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的連接框架立體示意簡(jiǎn)圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的立體示意簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，連接框架由金屬型材制成，水平的頂架5為矩形框架，其內(nèi)設(shè)兩個(gè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置橫梁10，這兩個(gè)橫梁分別靠近頂架長(zhǎng)度方向的兩根型材，每根橫梁的兩端分別與頂架寬度方向的兩根型材內(nèi)壁焊接，所述橫梁的上端面與頂架的上端面平齊；所述頂架底部設(shè)4組豎直的下支柱6，所述這4組下支柱分別設(shè)在頂架寬度方向兩根型材的正下方并且靠近頂架夾角位置，每組有兩根，其中每根下支柱的上端和下端均焊接帶有螺孔的方板11，位于頂端的方板通過(guò)螺栓與頂架的下端面固定在一起；所述每相對(duì)兩組下支柱之間設(shè)水平的底架7，所述底架為長(zhǎng)方體框架，每個(gè)底架的長(zhǎng)度方向的兩端分別與其對(duì)應(yīng)的下支柱焊接在一起；所述每個(gè)底架的上部矩形框內(nèi)設(shè)若干沿其長(zhǎng)度方向等距排列的角鋼，即管架9，每根管架的兩端分別與底架的上部矩形框內(nèi)壁焊接在一起，管架之間的間隙供牽伸管穿過(guò)并對(duì)其限位；所述頂架長(zhǎng)度方向每根型材與其附近的橫梁上通過(guò)螺栓連接兩個(gè)相對(duì)的水平托板12，所述每個(gè)水平托板上均設(shè)上支架，上支架由兩根豎直的金屬型材4以及它們上下兩端的帶孔金屬板13組成的，即上支架的兩個(gè)金屬型材的上端和下端分別焊接帶孔金屬板，位于下端的金屬板通過(guò)螺栓與托板固定在一起；連接框架的底架與頂架之間、底架與橫梁之間分別設(shè)豎直的加強(qiáng)柱8。
[0016]如圖2所示，氣流牽伸裝置的牽伸支架14固定在兩個(gè)相對(duì)的升降調(diào)節(jié)器15之間的升降橫梁16上，升降調(diào)節(jié)器固定在紡絲鋼平臺(tái)17上，牽伸器I固定在牽伸支架上，牽伸管18的上管口固定在牽伸器的下出口位置；所述擺絲器的擺絲鋼平臺(tái)3上固定兩個(gè)相對(duì)升降調(diào)節(jié)組件19，升降調(diào)節(jié)組件上均設(shè)傳動(dòng)組件20 ;所述氣流牽伸裝置與擺絲器之間設(shè)能夠使整體上下聯(lián)動(dòng)的連接框架2 ;上述連接框架安裝在所述擺絲器的擺絲鋼平臺(tái)的兩升降調(diào)節(jié)組件之間，連接框架的底架7與擺絲鋼平臺(tái)通過(guò)螺栓固定在一起；所述氣流牽伸裝置的牽伸支架安裝在連接框架長(zhǎng)度方向的兩個(gè)上支架4之間，上支架的位于上支架上的上端金屬板21與升降調(diào)節(jié)器的升降橫梁焊接在一起，氣流牽伸裝置的牽伸管由頂架5長(zhǎng)度方向的型材與其附近的橫梁之間穿出并由底架內(nèi)部的管架9限位，牽伸管下管口進(jìn)入擺絲器。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種整體升降式氣流牽伸裝置，包括氣流牽伸裝置及擺絲器，所述氣流牽伸裝置包括牽伸器、牽伸支架、升降調(diào)節(jié)器以及牽伸管，牽伸支架固定在兩個(gè)相對(duì)的升降調(diào)節(jié)器之間的升降橫梁上，升降調(diào)節(jié)器固定在紡絲鋼平臺(tái)上，牽伸器固定在牽伸支架上，牽伸管的上管口固定在牽伸器的下出口位置；所述擺絲器包括擺絲鋼平臺(tái)、升降調(diào)節(jié)組件以及傳動(dòng)組件，擺絲鋼平臺(tái)上固定兩個(gè)相對(duì)升降調(diào)節(jié)組件，升降調(diào)節(jié)組件上均設(shè)傳動(dòng)組件；其特征是:所述氣流牽伸裝置與擺絲器之間設(shè)能夠使整體上下聯(lián)動(dòng)的連接框架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體升降式氣流牽伸裝置，其特征是:所述連接框架包括有頂架、底架、上支架、下支柱、加強(qiáng)柱以及管架，其中水平的頂架為矩形框架，其內(nèi)設(shè)兩個(gè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置橫梁，這兩個(gè)橫梁分別靠近頂架長(zhǎng)度方向的兩根型材，每根橫梁的兩端分別與頂架寬度方向的兩根型材內(nèi)壁焊接，所述橫梁的上端面與頂架的上端面平齊；所述頂架底部設(shè)4組豎直的下支柱，所述這4組下支柱分別設(shè)在頂架寬度方向兩根型材的正下方并且靠近頂架夾角位置，每組有兩根，其中每根下支柱的上端和下端均焊接帶有螺孔的方板，位于頂端的方板通過(guò)螺栓與頂架的下端面固定在一起；所述每相對(duì)兩組下支柱之間設(shè)水平的底架，所述底架為長(zhǎng)方體框架，每個(gè)底架的長(zhǎng)度方向的兩端分別與其對(duì)應(yīng)的下支柱焊接在一起；所述每個(gè)底架的上部矩形框內(nèi)設(shè)沿其長(zhǎng)度方向等距排列的管架，每根管架的兩端分別與底架的上部矩形框內(nèi)壁焊接在一起，管架之間的間隙供牽伸管穿過(guò)并對(duì)其限位；所述頂架長(zhǎng)度方向每根型材與其附近的橫梁上通過(guò)螺栓連接兩個(gè)相對(duì)的水平托板，所述每個(gè)水平托板上均設(shè)上支架，上支架由兩根豎直的金屬型材以及它們上下兩端的帶孔金屬板組成的，即上支架的兩個(gè)金屬型材的上端和下端分別焊接帶孔金屬板，位于下端的金屬板通過(guò)螺栓與托板固定在一起；上述連接框架安裝在所述擺絲器的擺絲鋼平臺(tái)的兩升降調(diào)節(jié)組件之間，連接框架的底架與擺絲鋼平臺(tái)通過(guò)螺栓固定在一起；所述氣流牽伸裝置的牽伸支架安裝在連接框架長(zhǎng)度方向的兩個(gè)上支架之間，上支架的位于上支架上的上端金屬板與升降調(diào)節(jié)器的升降橫梁焊接在一起，氣流牽伸裝置的牽伸管由頂架長(zhǎng)度方向的型材與其附近的橫梁之間穿出并由底架內(nèi)部的管架限位，下管口進(jìn)入擺絲器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體升降式氣流牽伸裝置，其特征是:所述連接框架的底架與頂架之間、底架與橫梁之間分別設(shè)豎直的加強(qiáng)柱。
【專利摘要】一種整體升降式氣流牽伸裝置，牽伸支架固定在兩個(gè)相對(duì)的升降調(diào)節(jié)器之間的升降橫梁上，升降調(diào)節(jié)器固定在紡絲鋼平臺(tái)上，牽伸器固定在牽伸支架上，牽伸管的上管口固定在牽伸器的下出口位置；所述擺絲器包括擺絲鋼平臺(tái)、升降調(diào)節(jié)組件以及傳動(dòng)組件，擺絲鋼平臺(tái)上固定兩個(gè)相對(duì)升降調(diào)節(jié)組件，升降調(diào)節(jié)組件上均設(shè)傳動(dòng)組件；氣流牽伸裝置與擺絲器之間設(shè)能夠使整體上下聯(lián)動(dòng)的連接框架。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)現(xiàn)氣流牽伸裝置跟隨擺絲器整體進(jìn)行高度的調(diào)整，避免局部卡死現(xiàn)象發(fā)生，提高加工效率的同時(shí)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】D01D5-14, D04H3-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204356455
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420711187
【發(fā)明人】曾世軍, 智來(lái)寬, 劉丹, 馬貴全
【申請(qǐng)人】大連華陽(yáng)化纖科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年11月21日