一種pa6分牽母絲的冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PA6分牽母絲冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各種工業(yè)絲、民用復(fù)絲的紡絲側(cè)吹風裝置有效側(cè)吹風窗高度一般不超過2m，紡絲甬道連接口前后寬度為(320-470)mm，紡絲甬道長度一般不超過4米?？紤]到雖然PA6導(dǎo)熱系數(shù)為2.7ff/ (m -K)，PET導(dǎo)熱系數(shù)為2.8ff/ (m -K)差別不大，但是PA6比熱容為1.9KJ/(kg.K)，PET比熱容為1.1KJ/(kg.K)，絲束從噴絲板噴出后經(jīng)過彡2m長風溫17°C側(cè)吹風和紡絲甬道在進入上油裝置之前，不能使PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下。若繼續(xù)降低側(cè)吹風風溫或增大側(cè)吹風風速會產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)，造成無法完成后續(xù)的牽伸、卷繞成形；且提高側(cè)吹風風速會導(dǎo)致前飄的絲束與甬道前沿相碰造成斷絲現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請?zhí)峁┮环NPA6分牽母絲冷卻裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻裝置不能使PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，若繼續(xù)降低側(cè)吹風風溫或增大側(cè)吹風風速會產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)，造成無法完成后續(xù)的牽伸、卷繞成形，且會導(dǎo)致前飄的絲束與甬道前沿相碰造成斷絲現(xiàn)象的技術(shù)問題。
[0004]本申請?zhí)峁┮环NPA6分牽母絲的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括:側(cè)吹風裝置，包括風道、風窗和風壓機，所述風窗的高度為2米?2.5米，所述風壓機的風通過所述風窗吹入所述風道；甬道，與所述側(cè)吹風裝置固定連接，所述甬道的長度大于7米；其中，所述PA6分牽母絲順次通過所述風道和所述甬道進行冷卻。
[0005]優(yōu)選地，所述甬道的連接口前后寬度為470毫米?700毫米。
[0006]優(yōu)選地，所述甬道長度為9米。
[0007]優(yōu)選地，所述甬道上遠離所述風道的端口處前后開設(shè)有泄壓孔。
[0008]優(yōu)選地，所述冷卻裝置還包括與所述風道連通的單體抽吸器。
[0009]本申請有益效果如下:
[0010]上述PA6分牽母絲冷卻裝置通過將所述風窗的高度設(shè)置為2米?2.5米，所述甬道的長度大于7米，以增加所述PA6分牽母絲的冷卻時長，能夠使得PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，且避免因加大風速形成皮芯結(jié)構(gòu)，造成斷絲等現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻裝置不能使PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，若繼續(xù)降低側(cè)吹風風溫或增大側(cè)吹風風速會產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)，造成無法完成后續(xù)的牽伸、卷繞成形，且會導(dǎo)致前飄的絲束與甬道前沿相碰造成斷絲現(xiàn)象的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例。
[0012]圖1為本申請一較佳實施方式一種PA6分牽母絲冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0014]圖1為本申請一較佳實施方式一種PA 6分牽母絲冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述PA6分牽母絲的冷卻裝置包括側(cè)吹風裝置和甬道11。所述甬道11與所述側(cè)吹風裝置固定連接。
[0015]具體地，所述側(cè)吹風裝置包括風道102、風窗10和風壓機101，所述風窗10的高度為2米?2.5米，所述風壓機101的風通過所述風窗10吹入所述風道102，以對通過所述風道102的PA6分牽母絲進行冷卻。
[0016]另外，在本實施方式中，所述甬道11的長度大于7米。優(yōu)選地，所述甬道長度為9米。所述PA6分牽母絲從所述噴絲板8噴出后，順次通過所述風道102和所述甬道11進行冷卻，在進行冷卻后進入上油裝置12。
[0017]上述PA分牽母絲冷卻裝置通過將所述風窗10的高度設(shè)置為2米?2.5米，所述甬道11的長度大于7米，以增加所述PA6分牽母絲的冷卻時長，能夠使得PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，且避免因加大風速形成皮芯結(jié)構(gòu)，造成斷絲等現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻裝置不能使PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，若繼續(xù)降低側(cè)吹風風溫或增大側(cè)吹風風速會產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)，造成無法完成后續(xù)的牽伸、卷繞成形，且會導(dǎo)致前飄的絲束與甬道前沿相碰造成斷絲現(xiàn)象的技術(shù)冋題。
[0018]進一步地，在本實施方式中，所述甬道11的連接口前后寬度為470毫米?700毫米。通過增加所述甬道11的連接口前后寬度，減少或避免前飄的絲束與甬道前沿相碰撞，以減少斷絲的情況。
[0019]另外，為了防止所述甬道11內(nèi)的壓力過大，所述甬道11上遠離所述風道102的端口處前后開設(shè)有泄壓孔111，所述雨道11通過所述泄壓孔111進行泄壓，保證所述雨道11內(nèi)的壓力在正常范圍值之內(nèi)。
[0020]又，所述冷卻裝置還包括與所述風道102連通的單體抽吸器9，通過所述單體抽吸器9，以抽走所述風道102內(nèi)的空氣。
[0021]上述PA6分牽母絲冷卻裝置通過將所述風窗10的高度設(shè)置為2米?2.5米，所述甬道11的長度大于7米，以增加所述PA6分牽母絲的冷卻時長，能夠使得PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，且避免因加大風速形成皮芯結(jié)構(gòu)，造成斷絲等現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻裝置不能使PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，若繼續(xù)降低側(cè)吹風風溫或增大側(cè)吹風風速會產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)，造成無法完成后續(xù)的牽伸、卷繞成形，且會導(dǎo)致前飄的絲束與甬道前沿相碰造成斷絲現(xiàn)象的技術(shù)冋題。
[0022]盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0023]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種PA6分牽母絲的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括: 側(cè)吹風裝置，包括風道、風窗和風壓機，所述風窗的高度為2米?2.5米，所述風壓機的風通過所述風窗吹入所述風道； 甬道，與所述側(cè)吹風裝置固定連接，所述甬道的長度大于7米； 其中，所述PA6分牽母絲順次通過所述風道和所述甬道進行冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述甬道的連接口前后寬度為470毫米?700毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述甬道長度為9米。
4.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述甬道上遠離所述風道的端口處前后開設(shè)有泄壓孔。
5.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置還包括與所述風道連通的單體抽吸器。
【專利摘要】本實用新型公開一種PA6分牽母絲的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括：側(cè)吹風裝置，包括風道、風窗和風壓機，所述風窗的高度為2米～2.5米，所述風壓機的風通過所述風窗吹入所述風道；甬道，與所述側(cè)吹風裝置固定連接，所述甬道的長度大于7米；其中，所述PA6分牽母絲順次通過所述風道和所述甬道進行冷卻。
【IPC分類】D01D5-092
【公開號】CN204265896
【申請?zhí)枴緾N201420749884
【發(fā)明人】陳立軍, 姜軍, 許海軍, 唐斌, 孔維嘉
【申請人】北京中麗制機工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年12月2日