一種制備消光劑懸浮液的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高效漿液法制備消光劑懸浮液方式，實(shí)現(xiàn)固態(tài)消光劑在線將固體 顆粒分散在液體中。
【背景技術(shù)】
[0002] 己內(nèi)酰胺聚合生產(chǎn)尼龍切片中常添加二氧化鈦，改善產(chǎn)品切片表面過強(qiáng)的光學(xué)反 射，使成纖高聚物纖維光澤柔和，因此也稱為消光劑，同時(shí)二氧化鈦可在纖維表面形成凹 凸，改善切片的紡絲條件。但二氧化鈦不溶于水，一般呈以懸浮液形式添加到己內(nèi)酰胺聚合 生產(chǎn)過程中。因此二氧化鈦在懸浮液中能否呈超細(xì)均勻分散狀，是影響尼龍切片質(zhì)量的重 要因素之一。
[0003] 現(xiàn)有的二氧化鈦懸浮液的配制方式包括：將小袋裝（或大袋分批）固體Ti02經(jīng)敞 開式入料斗加入裝有脫鹽水的配制罐中，通過攪拌器和分散栗將固體二氧化鈦分散均勻， 分散后的二氧化鈦送至沉降槽經(jīng)24小時(shí)沉降后，沉降槽上層懸浮液轉(zhuǎn)入到調(diào)配罐，與己內(nèi) 酰胺溶液通過高速攪拌混合后，調(diào)制成均勻的二氧化鈦懸浮液待用。沉降槽底部排出的粗 二氧化鈦懸浮液分離出來，收集后用蒸汽盤管加熱將水份蒸發(fā)后回收，外賣，不可回用。
[0004] 隨著大容量己內(nèi)酰胺技術(shù)的突破，采用分批研磨、沉降式的傳統(tǒng)二氧化鈦懸浮液 配制方式已不能滿足大容量生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明提供一種二氧化鈦懸浮液的制備方法，所述方法，步驟如下：
[0006] 1)固體二氧化鈦經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入濕粉機(jī)與事先配制好的在液體儲罐內(nèi)的水進(jìn)行循 環(huán)混合，得到混合液，存于液體儲罐；
[0007] 2)循環(huán)后的存于液體儲罐的混合液，進(jìn)入研磨機(jī)研磨后送入貯罐與其中的己內(nèi)酰 胺水溶液混合，混合后的混合液存于貯罐；
[0008] 3)存于貯罐的混合液放入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，分離出含有二氧化鈦的懸浮液， 懸浮液進(jìn)入配制槽與己內(nèi)酰胺混合配制成含有二氧化鈦的己內(nèi)酰胺混合物，過濾后送至貯 存罐。
[0009] 4)經(jīng)離心機(jī)分離出的固體狀態(tài)的二氧化鈦經(jīng)一收集罐送至液體儲罐，重新研磨處 理回用。
[0010] 本發(fā)明步驟1)中所述濕粉機(jī)，作用為實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉體顆粒的迅速加料和高均勻預(yù) 分散，結(jié)構(gòu)上將固體打散器、液體噴嘴及液固分散器等有效結(jié)合，可使二氧化鈦和水的重 量比例達(dá)到為1 :2左右。
[0011] 本發(fā)明步驟2)中所述循環(huán)后的存于液體儲罐的混合液和己內(nèi)酰胺水溶液混合， 其中的己內(nèi)酰胺水溶液濃度約為40%，配制方法采用攪拌混合；所述混合液和己內(nèi)酰胺水 溶液的重量比例約為3 :1。
[0012] 本發(fā)明步驟3)中所述存于貯罐的混合液放入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)速2500rpm 以上，分離出含有二氧化鈦的懸浮液，比重為1220kg/m3左右，懸浮液進(jìn)入配制槽與己內(nèi)酰 胺混合，其中所述己內(nèi)酰胺濃度約為40%，懸浮液與己內(nèi)酰胺的比例約為13 :1。
[0013] 本發(fā)明的技術(shù)和工藝參數(shù)是經(jīng)過篩選獲得的，經(jīng)過篩選得到的本發(fā)明最佳方案見 實(shí)施例1，本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，各指標(biāo)如下：
[0015] 從以上指標(biāo)看，本發(fā)明優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
[0016] 采用本配制方式具有以下特點(diǎn)：
[0017] 1.實(shí)現(xiàn)固態(tài)消光劑在線將固體顆粒分散在液體中，縮短二氧化鈦懸浮液配制時(shí) 間，大大提尚生廣效率，
[0018] 2.液體對二氧化鈦的固體顆粒能快速形成很好的包裹，使固態(tài)二氧化鈦達(dá)到較高 的濕潤效率，實(shí)現(xiàn)高速分散和混合，為其下道工序進(jìn)行超細(xì)均勻研磨提供良好的預(yù)分散效 果。
[0019] 3.全封閉式操作，無污染，分散過程中不會帶入外界空氣，并可以防止液體組分揮 發(fā)。
[0020] 4.二氧化鈦利用率高廢料排放少，節(jié)約成本且利于環(huán)保。
【附圖說明】：
[0021] 圖1為設(shè)備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】：
[0022] 以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] -種二氧化鈦懸浮液的制備方法，所述方法，步驟如下：
[0025] 1)固體二氧化鈦經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入濕粉機(jī)與事先配制好的在液體儲罐內(nèi)的水進(jìn)行循 環(huán)混合，得到混合液，存于液體儲罐；
[0026] 2)循環(huán)后的存于液體儲罐的混合液，進(jìn)入研磨機(jī)研磨后送入貯罐與其中的己內(nèi)酰 胺水溶液混合，混合后的混合液存于貯罐；
[0027] 3)存于貯罐的混合液放入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，分離出含有二氧化鈦的懸浮液， 懸浮液進(jìn)入配制槽與己內(nèi)酰胺混合配制成含有二氧化鈦的己內(nèi)酰胺混合物，過濾后送至貯 存罐。
[0028] 4)經(jīng)離心機(jī)分離出的固體狀態(tài)的二氧化鈦經(jīng)一收集罐送至液體儲罐，重新研磨處 理回用。
[0029] 本發(fā)明步驟1)作用為實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉體顆粒的迅速加料和高均勻預(yù)分散，結(jié)構(gòu)上將 固體打散器、液體噴嘴及液固分散器等有效結(jié)合，可使二氧化鈦和水的重量比例達(dá)到為1 : 2左右。
[0030] 本發(fā)明步驟2)中所述循環(huán)后的存于液體儲罐的混合液和己內(nèi)酰胺水溶液混合， 其中的己內(nèi)酰胺水溶液濃度約為40%，配制方法采用攪拌混合；所述混合液和己內(nèi)酰胺水 溶液的重量比例約為3 :1。
[0031] 本發(fā)明步驟3)中所述存于貯罐的混合液放入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)速2500rpm 以上，分離出含有二氧化鈦的懸浮液，比重為1220kg/m3左右，懸浮液進(jìn)入配制槽與己內(nèi)酰 胺混合，其中所述己內(nèi)酰胺濃度約為40%，懸浮液與己內(nèi)酰胺的比例約為13 :1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種制備消光劑懸浮液的方法，所述方法步驟如下： 1) 固體二氧化鈦經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入濕粉機(jī)與事先配制好的在液體儲罐內(nèi)的水進(jìn)行循環(huán)混 合，得到混合液，存于液體儲罐； 2) 循環(huán)后的存于液體儲罐的混合液，進(jìn)入研磨機(jī)研磨后送入貯罐與其中的己內(nèi)酰胺水 溶液混合，混合后的混合液存于貯罐； 3) 存于貯罐的混合液放入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，分離出含有二氧化鈦的懸浮液，懸浮 液進(jìn)入配制槽與己內(nèi)酰胺混合配制成含有二氧化鈦的己內(nèi)酰胺混合物，過濾后送至貯存 罐。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其中，步驟1)中所述濕粉機(jī)，作用為實(shí)現(xiàn) 超細(xì)粉體顆粒的迅速加料和高均勻預(yù)分散，結(jié)構(gòu)上將固體打散器、液體噴嘴及液固分散器 等有效結(jié)合，可使二氧化鈦和水的重量比例達(dá)到為1 :2左右。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其中，步驟2)中所述循環(huán)后的存于液體儲 罐的混合液和己內(nèi)酰胺水溶液混合，其中的己內(nèi)酰胺水溶液濃度約為40 %，配制方法采用 攪拌混合；所述混合液和己內(nèi)酰胺水溶液的重量比例約為3 :1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其中，步驟3)中所述存于貯罐的混合 液放入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)速2500rpm以上，分離出含有二氧化鈦的懸浮液，比重為 1220kg/m3左右，懸浮液進(jìn)入配制槽與己內(nèi)酰胺混合，其中所述己內(nèi)酰胺濃度約為40 %，懸 浮液與己內(nèi)酰胺的比例約為13 :1。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制備消光劑懸浮液的方法，所述方法步驟如下：1)固體二氧化鈦經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入濕粉機(jī)與事先配制好的在液體儲罐內(nèi)的水進(jìn)行循環(huán)混合，得到混合液，存于液體儲罐；2)循環(huán)后的存于液體儲罐的混合液，進(jìn)入研磨機(jī)研磨后送入貯罐與其中的己內(nèi)酰胺水溶液混合，混合后的混合液存于貯罐；3)存于貯罐的混合液放入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，分離出含有二氧化鈦的懸浮液，懸浮液進(jìn)入配制槽與己內(nèi)酰胺混合配制成含有二氧化鈦的己內(nèi)酰胺混合物，過濾后送至貯存罐。
【IPC分類】D01F6/60, C08G69/14, D01F1/10
【公開號】CN105350106
【申請?zhí)枴緾N201510868688
【發(fā)明人】張敏喆, 張建仁, 吳雷
【申請人】北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月1日