一種中藥生物劑冷化制漿方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉造紙領(lǐng)域，具體是一種中藥生物劑冷化制漿方法。 技術(shù)背景
[0002] 目前造紙企業(yè)受到限制發(fā)展的瓶頸，主要是來源于以下幾個(gè)原因。一是資源緊缺， 每個(gè)立方的木材的成長過程需要10~15年時(shí)間的漫長過程，二是過多的砍伐木材用于造 紙，不利于水土保持，泥石硫、沙塵暴等大自然災(zāi)害屢見不鮮，跟人們過多的砍伐林木造成 水土保持不平衡有著密切的關(guān)系。傳統(tǒng)造紙工藝多使用強(qiáng)堿強(qiáng)酸蒸煮方法，產(chǎn)生"三廢" 排放免不了污染環(huán)境，引起了政府和有關(guān)部門的重視，所以環(huán)保不完善的造紙企業(yè)就在關(guān)、 停、并、轉(zhuǎn)之列。但是由于社會(huì)的進(jìn)步、人類文明生活都離不開紙，紙制品的供求矛盾突出， 盡管政府部門大力推行無紙辦公化等各種各樣的措施，盡量降低紙品的消耗，但總不能做 到無紙化生活，所以紙制品就出現(xiàn)懸殊的供求矛盾，一邊需求量不斷地增加，一邊就在關(guān)、 停、并、轉(zhuǎn)，于是市場(chǎng)缺口不斷地增大，給人們的生活帶來諸多的不便，傳統(tǒng)的熱化制漿造紙 方法必須要鍋爐蒸煮，而溫度只達(dá)110度，磨出來的漿是黑黃色，出來的水是黑色，用水量 大，通過化學(xué)處理成本高。雖然CN1626730公開了加入的蒸煮劑亞硫酸銨與氫氧化鉀的復(fù) 合物，蒸煮黑液經(jīng)適當(dāng)處理后作為N、K復(fù)合肥使用；能夠克服亞硫酸銨紙漿漂白困難、蒸煮 易腐蝕蒸球和氫氧化鉀成本高的缺點(diǎn)。但熱化制漿方法仍存在氣味大，對(duì)空氣污染嚴(yán)重，并 且生產(chǎn)出來的漿不宜存放，時(shí)間長就變色等缺點(diǎn)。為了解決上述問題，當(dāng)務(wù)之急是尋找一種 能迅速生長、在加工過程中能避免污染環(huán)境的新的替代造紙?jiān)牧稀?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中藥生物劑冷化制漿方法，該方法無毒、 無泡、無氣味、無排放，對(duì)空氣環(huán)境無污染，并且生產(chǎn)出來的漿可存放不變色，時(shí)間越長越 白，不變質(zhì)，并且該方法操作簡單，可省電、省水、省設(shè)備、省人工、成本低、無污水排放，無空 氣污染，達(dá)國家環(huán)保要求。
[0004] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種中藥生物劑冷化制漿方法，包括以下步驟：
[0006] (1)備料浸泡：將制漿原料切成段，同時(shí)將其中的部分塵土殘葉雜質(zhì)除去后輸入 預(yù)浸池加水，再將軟化劑A、軟化劑B加水溶解噴淋浸泡，再采用抓斗將浸泡后的制漿原料 投入攪拌浸料設(shè)備，加軟化劑C，軟化劑D繼續(xù)攪拌，溫度達(dá)120°C以上使軟化達(dá)標(biāo)；
[0007] (2)搓磨分絲：將軟化好制漿原料通過輸送設(shè)備直接送入搓磨分絲設(shè)備中分絲帚 化成煙絲狀纖維，再通過輸送設(shè)備送入磨漿設(shè)備，調(diào)整送漿濃度，磨出來是本色漿，水呈清 白色中性；
[0008] (3)殘留水回收：磨漿設(shè)備磨出來的漿，經(jīng)單螺旋輸送機(jī)輸送至雙螺旋擠漿機(jī)提 取殘留化工水，回收至殘留液儲(chǔ)存池，浸泡再次使用，擠出的漿料進(jìn)入過渡池；
[0009] (4)篩選除渣：將過度池中的漿加水稀釋后栗至篩選設(shè)備，過篩后的漿料再栗至 除雜設(shè)備除去沙粒雜質(zhì)；
[0010] (5)洗滌濃縮：將篩選過的漿料輸入脫水設(shè)備中脫水，將脫出的水回收至中水儲(chǔ) 存池磨漿備用，脫水后加入漂白劑、脫除劑進(jìn)行攪拌，對(duì)漿料進(jìn)行脫漂白和脫木質(zhì)素；
[0011] (6)濃縮成品漿：采用雙螺旋擠漿機(jī)對(duì)步驟（5)所產(chǎn)生的漿料進(jìn)一步脫水濃縮后 備用或出售。
[0012] 進(jìn)一步地，上述步驟（1)制漿原料是棉秸桿或麥秸桿；
[0013] 進(jìn)一步地，上述步驟（1)所述制漿原料切段成3~5cm，所述預(yù)浸池中加入水與制 漿原料的重量比為4~5 :1 ;
[0014] 進(jìn)一步地，上述步驟（1)所述軟化劑A和軟化劑B分別為中藥生物劑A和氫氧化 鈉，所述中藥生物劑、氫氧化鈉與制漿原料的重量比為〇. 05~0. 06 :0. 02~0. 03 :1 ;
[0015] 進(jìn)一步地，上述步驟（1)所述噴淋浸泡時(shí)間為1~2小時(shí)；
[0016] 進(jìn)一步地，上述步驟（1)制漿原料也可不經(jīng)噴淋浸泡直接送入攪拌浸料設(shè)備；所 述攪拌浸料設(shè)備是轉(zhuǎn)鼓式攪拌浸料機(jī)；
[0017] 進(jìn)一步地，上述步驟（1)所述軟化劑C是碳酸氫鈉和工業(yè)鹽的混合物，所述碳酸氫 鈉、工業(yè)鹽與制漿原料的重量比為0. 02~0. 03 :0. 04~0. 06 :1 ;所述軟化劑D是無水亞硫 酸鈉，所述無水亞硫酸鈉與制漿原料的重量比為〇. 1~〇. 12 :1，在攪拌浸料設(shè)備繼續(xù)攪拌 時(shí)間為40~60分鐘；
[0018] 進(jìn)一步地，上述步驟（2)所述輸送設(shè)備是螺旋輸送機(jī)；所述搓絲設(shè)備是搓磨分絲 機(jī)；
[0019] 進(jìn)一步地，上述步驟（2)所述磨漿設(shè)備是Φ600高濃磨漿機(jī)，調(diào)整送漿濃度為 25 ~30% ;
[0020] 進(jìn)一步地，上述步驟（4)所述篩選設(shè)備是自洗式振框篩；所述除雜設(shè)備是重雜質(zhì) 除渣器；
[0021] 進(jìn)一步地，上述步驟（5)所述脫水設(shè)備是高速洗漿濃縮機(jī)；
[0022] 進(jìn)一步地，上述步驟（5)所述漂白劑、脫除劑分別是太白增白劑、中藥生物劑B，所 述太白增白劑、中藥生物劑B與制漿原料的重量比為0.02~0.03 :0.01~0.03 :1，攪拌時(shí) 間為30~40分鐘；
[0023] 進(jìn)一步地，上述中藥生物劑A和中藥生物劑B均含有懷藥、葛根、章樹子和水；
[0024] 進(jìn)一步地，上述步驟（6)所述進(jìn)一步脫水濃縮至衆(zhòng)料含量為30~40%。
[0025] 本發(fā)明的有益效果：
[0026] 本發(fā)明與傳統(tǒng)的熱化制漿方法相比具有以下優(yōu)勢(shì)：
[0027] 1、本發(fā)明在制漿原料軟化步驟中，加入中藥生物劑制漿，軟化時(shí)間短，軟化第一步 出來的水接近中性，保持原材不受損，并且中藥生物劑可使原材料提溫，經(jīng)機(jī)械摩擦溫度可 達(dá)120度以上，不需鍋爐蒸煮，磨出來的是白漿，出來的水可以循環(huán)利用。而熱化制漿：必須 要鍋爐蒸煮，而溫度只達(dá)ll〇°C，磨出來的漿是黑黃色，出來的水是黑色，用水量大，通過化 學(xué)處理成本高。
[0028] 2、采用中藥生物劑冷化制漿，無毒、無泡、無氣味、無排放，對(duì)空氣環(huán)境無污染，并 且生產(chǎn)出來的漿可長期存放不變色、變質(zhì)，時(shí)間越長顏色越白；熱化制漿有泡，有氣味，對(duì)空 氣有污染，并且生產(chǎn)出來的漿不宜存放，時(shí)間長就變色。
[0029] 3、中藥生物劑冷化制漿采用設(shè)備比熱化少，操作比熱化簡單，可省電、省水、省人 工，成本低、利潤高，無污水排放，無空氣污染，達(dá)國家環(huán)保要求。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面對(duì)本發(fā)明的一種中藥生物劑冷化制漿方法的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0031] 實(shí)施例1 :
[0032] -種中藥生物劑冷化制漿方法，包括以下步驟：
[0033] (1)備料浸泡：將棉秸桿切成斷3cm，同時(shí)將部分塵土殘葉等雜質(zhì)除去后輸入預(yù)浸 池加水，預(yù)浸池中加入水與棉秸桿的重量比為4 :1。再將中藥生物劑A、氫氧化鈉與棉秸桿 按重量比為0. 05 :0. 02 :1加水溶解噴淋浸泡1~2小時(shí)（根據(jù)氣候環(huán)境調(diào)整），再采用抓 斗將浸泡后的制漿原料投入轉(zhuǎn)鼓式攪拌浸料機(jī)，按碳酸氫鈉和工業(yè)鹽的混合物、無水亞硫 酸鈉與棉猜桿的重量比分別為〇. 02 :0. 04 :1和0. 1 :1加入碳酸氫鈉和工業(yè)鹽、無水亞硫酸 鈉繼續(xù)攪拌40分鐘，溫度120°C以上使軟化達(dá)標(biāo)；
[0034] (2)搓磨分絲：將軟化好的棉秸桿通過螺旋輸送機(jī)直接送入搓磨分絲機(jī)中分絲帚 化成煙絲狀纖維，再通過螺旋輸送機(jī)送入Φ 600高濃磨漿機(jī)，調(diào)整送漿濃度25~30 %，磨出 來是本色楽·，水呈清白色中性；
[0035] (3)殘留水回收：Φ600高濃磨漿機(jī)磨出來的漿，經(jīng)單螺旋輸送機(jī)輸送雙螺旋擠漿 機(jī)提取殘留化工水，回收至殘留液儲(chǔ)存池，浸泡再次使用，擠出的漿料進(jìn)入過渡池；
[0036] (4)篩選除渣：將過渡池中的漿料加水稀釋后栗至自洗式振框篩，過篩后的漿料 再栗至重雜質(zhì)除渣器除去沙粒雜質(zhì)；
[0037] (5)洗滌濃縮：將篩選過的漿輸入高速洗漿濃縮機(jī)中脫水，將脫出的水回收至中 水儲(chǔ)存池磨漿備用，脫水后按太白增白劑、中藥生物劑B與棉秸桿的重量比為0. 02 :0. 03 :1 加入太白增白劑、中藥生物劑B攪拌30分鐘，對(duì)漿料進(jìn)行脫木質(zhì)素和漂白；
[0038] (6)濃縮成品漿：采用雙螺旋擠漿機(jī)對(duì)步驟（5)的漿料進(jìn)一步脫水濃縮至漿料含 量為30~40%后備用或出售。
[0039] 實(shí)施例2 :
[0040] -種中藥生物劑冷化制漿方法，包括以下步驟：
[0041] (1)備料浸泡：將棉秸桿切成斷4cm，同時(shí)將部分塵土殘葉等雜質(zhì)除去后輸入預(yù)浸 池加水，預(yù)浸池中加入水與棉秸桿的重量比為4 :1。再將中藥生物劑A、氫氧化鈉與棉秸桿 按重量比為0. 06 :0. 02 :1加水溶解噴淋浸泡1~2小時(shí)（根據(jù)氣候環(huán)境調(diào)整），再采用抓 斗將浸泡后的制漿原料投入轉(zhuǎn)鼓式攪拌浸料機(jī)，按碳酸氫鈉和工業(yè)鹽、無水亞硫酸鈉與棉 猜桿的重量比為0. 03 :0. 05 :1和0. 11 :1加入碳酸氫鈉和工業(yè)鹽、無水亞硫酸鈉繼續(xù)攪拌 50分鐘，溫度120°C以上使軟化達(dá)標(biāo)；
[0042] (2)搓磨分絲：將軟化好的棉秸桿由螺旋輸送機(jī)直接送入搓磨分絲機(jī)中分絲帚化 成煙絲狀纖維，再通過螺旋輸送機(jī)送入Φ 600高濃磨漿機(jī)，調(diào)整送漿濃度25~30%，磨出來 是本色衆(zhòng)，水呈清白色中性；
[0043] (3)殘留水