一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離型紙，具體是一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新材料的層出不窮，各領(lǐng)域的產(chǎn)品的升級(jí)換代，使得離型紙的被應(yīng)用越來越廣泛，常見的有創(chuàng)可貼、修正帶、不干膠貼及婦女衛(wèi)生巾等產(chǎn)品均已使用上了離型紙，但是，這些產(chǎn)品在實(shí)際使用中都在不同程度上出現(xiàn)離型紙的硅面與粘膠貼和后，在再剝離離型紙時(shí)，離型紙的硅面的部分硅會(huì)轉(zhuǎn)移到膠上且硅轉(zhuǎn)移量較多，粘膠的粘性就大為降低，數(shù)據(jù)上顯示為殘留粘接率比較低，殘留粘接率己達(dá)到50%-60%左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法，包括原紙、淋膜層和離型劑層，所述原紙的單面或者雙面依次設(shè)置淋膜層和離型劑層，其中離型劑層由以下重量份的原料組成:有機(jī)硅30-40份、催化劑4-6份、有機(jī)溶劑80-90份、硅烷偶聯(lián)劑8-10份、起霧填料8_10份、聚氨酯粘合劑
4-6份、三聚氰胺樹脂3-5份、對(duì)甲苯磺酸3-5份、丁酮1-2份、醋酸乙酯1_2份、正丁醛1_2份。
[0005]低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法為:
(1)對(duì)原紙的單面或者雙面進(jìn)行淋膜，形成淋膜層；
(2)在淋膜層上涂抹離型劑層，具體的步驟如下:
a、制作離型劑:將有機(jī)硅、有機(jī)溶劑、硅烷偶聯(lián)劑、起霧填料、聚氨酯粘合劑、三聚氰胺樹脂、對(duì)甲苯磺酸、丁酮、醋酸乙酯和正丁醛加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻后加入催化劑，再攪拌35-40分鐘，制的離心劑，其中有機(jī)溶劑選擇甲苯；
b、涂布:將步驟(a)中制的離心劑，利用涂布裝置均勻的涂布在淋膜層上；
C、烘干:將步驟(b)中涂抹了離心劑的紙送入到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為150-180°C ；
d、回濕和收卷:將烘干完成的離型紙，利用蒸汽加濕，使得紙不脆、不卷曲，最后收卷。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述離型劑層由以下重量份的原料組成:有機(jī)硅35份、催化劑5份、有機(jī)溶劑85份、硅烷偶聯(lián)劑9份、起霧填料9份、聚氨酯粘合劑5份、三聚氰胺樹脂4份、對(duì)甲苯磺酸4份、丁酮1.5份、醋酸乙酯1.5份、正丁醛1.5份。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述淋膜層的厚度為2-10 μm。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述淋膜層由以下重量份的原料組成:低密度PE30-40份、高密度PE30-40份、高流動(dòng)性聚酰胺10_20份、潤滑劑2_3份、起霧填料6_8份。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述離心劑的涂量為0.05-0.06g/m2。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用的離型劑配方，使得離型紙?jiān)谑褂眠^程硅的轉(zhuǎn)移量保持在5%以內(nèi)，從而提高了離型紙的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法，包括原紙、淋膜層和離型劑層，所述原紙的單面或者雙面依次設(shè)置淋膜層和離型劑層，其中離型劑層由以下重量份的原料組成:有機(jī)硅30份、催化劑4份、有機(jī)溶劑80份、硅烷偶聯(lián)劑8份、起霧填料8份、聚氨酯粘合劑4份、三聚氰胺樹脂3份、對(duì)甲苯磺酸3份、丁酮I份、醋酸乙酯I份、正丁醛I份。
[0013]低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法為:
(1)對(duì)原紙的單面或者雙面進(jìn)行淋膜，形成淋膜層，淋膜層的厚度為2μ m，其中淋膜層由以下重量份的原料組成:低密度PE30份、高密度PE30份、高流動(dòng)性聚酰胺10份、潤滑劑2份、起霧填料6份；
(2)在淋膜層上涂抹離型劑層，具體的步驟如下:
a、制作離型劑:將有機(jī)硅、有機(jī)溶劑、硅烷偶聯(lián)劑、起霧填料、聚氨酯粘合劑、三聚氰胺樹脂、對(duì)甲苯磺酸、丁酮、醋酸乙酯和正丁醛加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻后加入催化劑，再攪拌35-40分鐘，制的離心劑，其中有機(jī)溶劑選擇甲苯；
b、涂布:將步驟(a)中制的離心劑，利用涂布裝置，以0.05g/m2的涂量均勻的涂布在淋膜層上；
C、烘干:將步驟(b)中涂抹了離心劑的紙送入到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為150-180°C ；
d、回濕和收卷:將烘干完成的離型紙，利用蒸汽加濕，使得紙不脆、不卷曲，最后收卷。
[0014]實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法，包括原紙、淋膜層和離型劑層，所述原紙的單面或者雙面依次設(shè)置淋膜層和離型劑層，其中離型劑層由以下重量份的原料組成:有機(jī)硅35份、催化劑5份、有機(jī)溶劑85份、硅烷偶聯(lián)劑9份、起霧填料9份、聚氨酯粘合劑5份、三聚氰胺樹脂4份、對(duì)甲苯磺酸4份、丁酮1.5份、醋酸乙酯1.5份、正丁醛1.5份。
[0015]低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法為:
(1)對(duì)原紙的單面或者雙面進(jìn)行淋膜，形成淋膜層，淋膜層的厚度為2-10μ m，其中淋膜層由以下重量份的原料組成:低密度PE35份、高密度PE35、高流動(dòng)性聚酰胺15份、潤滑劑
1.5份、起霧填料7份；
(2)在淋膜層上涂抹離型劑層，具體的步驟如下:
a、制作離型劑:將有機(jī)硅、有機(jī)溶劑、硅烷偶聯(lián)劑、起霧填料、聚氨酯粘合劑、三聚氰胺樹脂、對(duì)甲苯磺酸、丁酮、醋酸乙酯和正丁醛加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻后加入催化劑，再攪拌37.5分鐘，制的離心劑，其中有機(jī)溶劑選擇甲苯； b、涂布:將步驟(a)中制的離心劑，利用涂布裝置，以0.055g/m2的涂量均勻的涂布在淋膜層上；
C、烘干:將步驟(b)中涂抹了離心劑的紙送入到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為165 0C ；
d、回濕和收卷:將烘干完成的離型紙，利用蒸汽加濕，使得紙不脆、不卷曲，最后收卷。
[0016]實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中，一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法，包括原紙、淋膜層和離型劑層，所述原紙的單面或者雙面依次設(shè)置淋膜層和離型劑層，其中離型劑層由以下重量份的原料組成:有機(jī)硅40份、催化劑6份、有機(jī)溶劑90份、硅烷偶聯(lián)劑10份、起霧填料10份、聚氨酯粘合劑6份、三聚氰胺樹脂5份、對(duì)甲苯磺酸5份、丁酮2份、醋酸乙酯2份、正丁醛2份。
[0017]低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法為:
(1)對(duì)原紙的單面或者雙面進(jìn)行淋膜，形成淋膜層，淋膜層的厚度為10μ m，其中淋膜層由以下重量份的原料組成:低密度PE40份、高密度PE40份、高流動(dòng)性聚酰胺20份、潤滑劑3份、起霧填料8份；
(2)在淋膜層上涂抹離型劑層，具體的步驟如下:
a、制作離型劑:將有機(jī)硅、有機(jī)溶劑、硅烷偶聯(lián)劑、起霧填料、聚氨酯粘合劑、三聚氰胺樹脂、對(duì)甲苯磺酸、丁酮、醋酸乙酯和正丁醛加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻后加入催化劑，再攪拌35-40分鐘，制的離心劑，其中有機(jī)溶劑選擇甲苯；
b、涂布:將步驟(a)中制的離心劑，利用涂布裝置，以0.06g/m2的涂量均勻的涂布在淋膜層上；
C、烘干:將步驟(b)中涂抹了離心劑的紙送入到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為180 0C ；
d、回濕和收卷:將烘干完成的離型紙，利用蒸汽加濕，使得紙不脆、不卷曲，最后收卷。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法，包括原紙、淋膜層和離型劑層，所述原紙的單面或者雙面依次設(shè)置淋膜層和離型劑層，其特征在于，其中離型劑層由以下重量份的原料組成:有機(jī)硅30-40份、催化劑4-6份、有機(jī)溶劑80-90份、硅烷偶聯(lián)劑8_10份、起霧填料8_10份、聚氨酯粘合劑4-6份、三聚氰胺樹脂3-5份、對(duì)甲苯磺酸3-5份、丁酮1-2份、醋酸乙酯1_2份、正丁醛1-2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法，其特征在于，低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法為: (1)對(duì)原紙的單面或者雙面進(jìn)行淋膜，形成淋膜層； (2)在淋膜層上涂抹離型劑層，具體的步驟如下: a、制作離型劑:將有機(jī)硅、有機(jī)溶劑、硅烷偶聯(lián)劑、起霧填料、聚氨酯粘合劑、三聚氰胺樹脂、對(duì)甲苯磺酸、丁酮、醋酸乙酯和正丁醛加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻后加入催化劑，再攪拌35-40分鐘，制的離心劑，其中有機(jī)溶劑選擇甲苯； b、涂布:將步驟(a)中制的離心劑，利用涂布裝置均勻的涂布在淋膜層上； C、烘干:將步驟(b)中涂抹了離心劑的紙送入到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為150-180°C ； d、回濕和收卷:將烘干完成的離型紙，利用蒸汽加濕，使得紙不脆、不卷曲，最后收卷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法，其特征在于，所述離型劑層由以下重量份的原料組成:有機(jī)硅35份、催化劑5份、有機(jī)溶劑85份、硅烷偶聯(lián)劑9份、起霧填料9份、聚氨酯粘合劑5份、三聚氰胺樹脂4份、對(duì)甲苯磺酸4份、丁酮1.5份、醋酸乙酯1.5份、正丁醛1.5份。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法，其特征在于，所述淋膜層的厚度為2-10 μ m。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法，其特征在于，所述淋膜層由以下重量份的原料組成:低密度PE30-40份、高密度PE30-40份、高流動(dòng)性聚酰胺10-20份、潤滑劑2-3份、起霧填料6-8份。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法，其特征在于，所述離心劑的涂量為 0.05-0.06g/m2。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低轉(zhuǎn)移離型紙的制作方法，包括原紙、淋膜層和離型劑層，所述原紙的單面或者雙面依次設(shè)置淋膜層和離型劑層，其中離型劑層由以下重量份的原料組成：有機(jī)硅30-40份、催化劑4-6份、有機(jī)溶劑80-90份、硅烷偶聯(lián)劑8-10份、起霧填料8-10份、聚氨酯粘合劑4-6份、三聚氰胺樹脂3-5份、對(duì)甲苯磺酸3-5份、丁酮1-2份、醋酸乙酯1-2份、正丁醛1-2份。本發(fā)明采用的離型劑配方，使得離型紙?jiān)谑褂眠^程硅的轉(zhuǎn)移量保持在5%以內(nèi)，從而提高了離型紙的質(zhì)量。
【IPC分類】D21H19/14, D21H19/24, D21H23/50, D21H19/44
【公開號(hào)】CN104988792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510307662
【發(fā)明人】江敏
【申請(qǐng)人】東莞市尚鑫紙業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日