一種焊條盒自動成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊條盒成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊條盒自動成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，焊條盒的制造均是采用人工方式，即在手工成型完成后再通過超聲波焊接機進(jìn)行焊接。明顯地，傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式不僅人工成本過高，而且效率低下，不能滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)需求。特別是在國家大力推行產(chǎn)業(yè)化升級的過程中，人力成本的居高不下，以及產(chǎn)能不足勢必限制本行業(yè)的發(fā)展。
[0003]尋求一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且自動化程度高、產(chǎn)能大的焊條盒成型機已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題之一。
[0004]故針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本案設(shè)計人憑借從事此行業(yè)多年的經(jīng)驗，積極研宄改良，于是有了本發(fā)明一種焊條盒自動成型裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的焊條盒制造之人工作業(yè)方式不僅人工成本過高，而且效率低下，不能滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)需求。特別是在國家大力推行產(chǎn)業(yè)化升級的過程中，人力成本的居高不下，以及產(chǎn)能不足勢必限制本行業(yè)的發(fā)展等缺陷提供一種焊條盒自動成型裝置。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，本發(fā)明提供一種焊條盒自動成型裝置，所述焊條盒自動成型裝置，包括:傳紙機，所述傳紙機之旋轉(zhuǎn)盤通過具有呈縱向疊置的第一層間區(qū)域和第二層間區(qū)域之第一安裝支架支撐設(shè)置，并通過設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤之緊鄰第一安裝支架一側(cè)的第一驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)，且在所述旋轉(zhuǎn)盤之異于所述第一安裝支架的一側(cè)間隔設(shè)置成型槽；放紙機，所述放紙機設(shè)置在所述傳紙機外圍，并通過第一絲桿吸盤裝置將具有預(yù)設(shè)折痕的紙張從設(shè)置在第一車座上的第一小車內(nèi)轉(zhuǎn)移至傳紙機之成型槽內(nèi)；壓合機，所述壓合機通過第二安裝支架設(shè)置在所述傳紙機外圍，并通過成型機構(gòu)對設(shè)置在所述成型槽內(nèi)具有預(yù)設(shè)折痕的紙張進(jìn)行折疊，所述成型槽之異于所述成型機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置支撐架，且在超聲波焊接儀的作用下進(jìn)行成型；取紙機，所述取紙機設(shè)置在所述傳紙機外圍，并在所述傳紙機之旋轉(zhuǎn)方向上位于所述壓合機和所述放紙機之間，以卸載所述成型槽內(nèi)的焊條盒。
[0007]可選地，所述紙張以所述預(yù)設(shè)折痕進(jìn)行折疊，并焊接成型，則為所述焊條盒自動成型裝置所制造之焊條盒。
[0008]可選地，所述焊條盒自動成型裝置之傳紙機，進(jìn)一步包括:旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤通過具有縱向疊置的第一層間區(qū)域和第二層間區(qū)域之第一安裝支架支撐設(shè)置，并在所述旋轉(zhuǎn)盤之異于所述第一安裝支架的一側(cè)間隔設(shè)置成型槽；第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置之第一電機通過齒輪軸帶動相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動通過鍵與所述第二齒輪連接的旋轉(zhuǎn)盤之主軸旋轉(zhuǎn)。
[0009]可選地，所述旋轉(zhuǎn)盤之與所述成型機構(gòu)相鄰的一側(cè)通過設(shè)置在所述主軸外側(cè)的止推軸承與所述壓合機之第二安裝支架相連。
[0010]可選地，所述旋轉(zhuǎn)盤之異于所述成型機構(gòu)的一側(cè)，并位于所述第一安裝支架之第一層間區(qū)域和第二層間區(qū)域的連接處通過設(shè)置在所述主軸外側(cè)的套筒相連接，位于所述第一安裝支架的第二層間區(qū)域和底面層之間通過止推軸承和所述第二齒輪相連接。
[0011]可選地，所述焊條盒自動成型裝置之放紙機，進(jìn)一步包括:第一車座，所述第一車座之一端設(shè)置第二電機，并在所述第一車座內(nèi)設(shè)置通過所述第二電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的絲桿；第一小車，所述第一小車設(shè)置在所述第一車座內(nèi)，并與通過所述第二電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的所述絲桿連接；第一絲桿吸盤裝置，所述第一絲桿吸盤裝置通過第三安裝支架活動設(shè)置在第四安裝支架之第二小車上；第一曲柄滑塊機構(gòu)，所述第一曲柄滑塊機構(gòu)之第三電機帶動第一曲柄轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一連桿移動，以驅(qū)動所述第二小車在所述第四安裝支架上運動。
[0012]可選地，所述第一絲桿吸盤裝置進(jìn)一步包括與具有預(yù)設(shè)折痕之紙張呈面向設(shè)置的第一吸盤和異于所述第一吸盤一側(cè)的第一絲桿，且通過內(nèi)置電機之驅(qū)動，帶動所述第一絲桿向上運動以實現(xiàn)所述第一吸盤吸取紙張，或帶動所述第一絲桿向下運動以實現(xiàn)所述第一吸盤釋放紙張。
[0013]可選地，所述焊條盒自動成型裝置之壓合機，進(jìn)一步包括:第五安裝支架，所述第五安裝支架之第一翼板通過所述止推軸承固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤之成型槽的一側(cè)，所述第五安裝支架之第二翼板固定設(shè)置在所述第二安裝支架上，且在所述第五安裝支架之異于所述第一翼板和所述第二翼板一側(cè)的頂端設(shè)置具有內(nèi)置電機之電機箱；枕木，所述枕木縱向設(shè)置在所述第五安裝支架的第一翼板和第二翼板之間，并與所述傳紙機之成型槽的大小相匹配，且通過所述電機箱之內(nèi)置電機驅(qū)動進(jìn)行縱向移動；超聲波焊接儀，所述超聲波焊接儀與所述枕木呈縱向間隔設(shè)置，用于紙張之焊接；第一壓桿和第二壓桿，所述第一壓桿和所述第二壓桿分別設(shè)置在所述第五安裝支架的兩側(cè)，且所述第一壓桿之底面低于所述第二壓桿之底面；成型機構(gòu)，所述成型機構(gòu)對稱設(shè)置在所述第五安裝支架的兩側(cè)，且所述成型機構(gòu)在所述第一壓桿和所述第二壓桿的作用下，先后對第二曲柄滑塊機構(gòu)之轉(zhuǎn)軸施力，使得滑片槽內(nèi)之滑塊驅(qū)動推片向著推片槽移動，進(jìn)而推片沿著所述紙張之預(yù)設(shè)折痕進(jìn)行折疊，并通過所述超聲波焊接儀進(jìn)行焊接成型。
[0014]可選地，所述成型槽之沿旋轉(zhuǎn)方向的前端設(shè)置的外凸擋板。
[0015]可選地，所述焊條自動成型裝置之取紙機，進(jìn)一步包括:第二絲桿吸盤裝置，所述第二絲桿吸盤裝置通過第三小車活動設(shè)置在第六安裝支架之第二車座上；第三曲柄滑塊機構(gòu)，所述第三曲柄滑塊機構(gòu)通過第四電機驅(qū)動所述第二曲柄，進(jìn)而帶動所述第二連桿，使得所述第三小車在所述第六安裝支架之第二車座上移動。
[0016]綜上所述，本發(fā)明焊條盒自動成型裝置通過在所述傳紙機外圍設(shè)置放紙機、壓盒機，以及取紙機，并通過壓盒機之成型機構(gòu)先后順序折疊，且在超聲波焊接儀的作用下焊接成型，不僅實現(xiàn)焊條盒成型裝置的全自動化，而且減少人力，極大的改善生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2所示為本發(fā)明焊條自動成型裝置之具有預(yù)設(shè)折痕的紙張結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3(a)所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置之傳紙機的立體圖；
[0020]圖3(b)所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置之傳紙機的主視圖；
[0021]圖3(c)所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置之傳紙機的左視圖；
[0022]圖3(d)所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置之傳紙機的俯視圖；
[0023]圖4(a)所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置之放紙機的立體圖；
[0024]圖4(b)所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置之放紙機的主視圖；
[0025]圖4(c)所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置之放紙機的左視圖；
[0026]圖4(d)所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置之放紙機的俯視圖；
[0027]圖5所示為本發(fā)明焊條自動成型裝置之放紙機的第一曲柄滑塊機構(gòu)圖；
[0028]圖6所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置之壓合機的立體圖；
[0029]圖7(a)?圖7(d)所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置成型焊條盒的階段性示意圖；
[0030]圖8(a)所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置之取紙機的立體圖；
[0031]圖8(b)所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置之取紙機的主視圖；
[0032]圖8(c)所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置之取紙機的左視圖；
[0033]圖8(d)所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置之取紙機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0034]為詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。
[0035]請參閱圖1、圖2，圖1所示為本發(fā)明焊條盒自動成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為本發(fā)明焊條自動成型裝置之具有預(yù)設(shè)折痕的紙張結(jié)構(gòu)示意圖。所述焊條盒自動成型裝置1，包括:傳紙機11，所述傳紙機11之旋轉(zhuǎn)盤111通過具有呈縱向疊置的第一層間區(qū)域112a和第二層間區(qū)域112b之第一安裝支架112支撐設(shè)置，并通過設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤111之緊鄰第一安裝支架112 —側(cè)的第一驅(qū)動裝置113帶動旋轉(zhuǎn)，且在所述旋轉(zhuǎn)盤111之異于所述第一安裝支架112的一側(cè)間隔設(shè)置成型槽