一種紙盒盒底的自動扣合機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紙盒盒底的自動扣合技術領域，尤其是一種紙盒盒底的自動扣合機構。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的包裝用的紙盒，其盒底一般采用人工折疊組合，同時，由于紙盒的底面四邊都要進行扣合，普通的折紙盒機難以對四邊進行扣合，人手扣接也容易出現(xiàn)皺裙，而且工作效率不高。為此，我們提出一種折盒自動成型的封盒機構。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結構簡單、合理，工作效率高，不會損壞紙盒的紙盒盒底的自動扣合機構。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種紙盒盒底的自動扣合機構，包括沿X軸方向延伸的送料帶和固定在送料帶一側并沿送料方向延伸的橫向支架，送料帶上設有多個固定紙盒用的卡位，其特征是，所述橫向支架上沿送料方向按先后順序設有第一活動擺桿、第二活動擺桿、第一固定導向靠板、第二固定導向靠板以及推桿；
第一活動擺桿與固定在橫向支架上的第一擺動氣缸驅動連接，使第一活動擺桿繞X軸擺動；
第二活動擺桿與固定在橫向支架上的第二擺動氣缸驅動連接，使第二活動擺桿繞Z軸擺動；
第一固定導向靠板通過第一固定架固定，且第一固定導向靠板的長度沿送料方向延伸；
第二固定導向靠板通過第二固定架固定，且第二固定導向靠板前端上設有導向斜面； 推桿通過固定在橫向支架上的推桿電機驅動連接，使推桿沿Y軸方向前后伸縮移動。
[0005]采用該結構的紙盒盒底的自動扣合機構，將組成紙盒盒底的耳片通過第一、二活動擺桿、第一固定導向靠板、第二固定導向靠板以及推桿實現(xiàn)耳片的對應按次序接合并扣接，整個過程通過各種形式的氣缸驅動，以及通過各種活動組件和固定組件的組合，達到快速接合成型，其工作效率高，完全解決人手接盒的低效率、高成本的缺陷，而且接合后的耳片不會產生皺褶，平整度高，廢品率低。
[0006]本發(fā)明還可以采用以下技術措施解決:
所述第一擺動氣缸驅接有沿X軸方向延伸的第一擺動轉軸，第一活動擺桿連接在第一擺動轉軸上，且第一活動擺桿的末端設有兩個弧形觸碰體；第一擺活動擺桿通過第一擺動氣缸的驅動，繞X軸實現(xiàn)擺動，對盒底上部的耳片首先進行接合；弧形觸碰體與盒底上部的耳片接觸時，由于接觸面大，不會損壞耳片，保證耳片的平整度。
[0007]所述第二活動擺桿為板體狀，第二擺動氣缸驅接有沿Z軸方向延伸的第二擺動轉軸，第二活動擺桿連接在第二擺動轉軸上，板體狀的第二活動擺桿靠近第一固定導向靠板的一端設有弧形倒角面；在盒底上部的耳片接合的同時，第二活動擺桿通過第二擺動氣缸的驅動，繞Z軸擺動，對盒底右側的耳片進行接合，盒底右側的耳片接合后，會壓住盒底上部的耳片，使第一活動擺桿離開盒底上部的耳片，盒底上部的耳片不會復位；弧形倒角面的設置，可以增大第一固定導向靠板與盒底右側的耳片接觸面積，不會損壞耳片，保證耳片的平整度。
[0008]第一固定導向靠板下方的橫向支架上設有跟隨橫向支架延伸的橫向凸條，第二活動擺桿和第二固定導向靠板均設置在橫向凸條上方(在實際生產過程中，橫向凸條的長度實際是按照橫向支架的長度設置的，即橫向凸條還延伸至第一活動擺桿的下方)，橫向凸條設有頂端平面，頂端平面與第一固定導向靠板的底面構成導向槽；當盒底右側的耳片壓住盒底上部的耳片時，此時送料帶已經將紙盒送至第一固定導向靠板的前端，第一固定導向靠板的前端設有弧形倒角，其作用是更適合與盒底左側的耳片接合，當紙盒完全進入第一固定導向靠板內時，盒底左側的耳片由于第一固定導向靠板的限位，被第一固定導向靠板將盒底左側的耳片接合，而且接合后的盒底左側的耳片會壓住盒底左側和上部的耳片，使盒底的三塊耳片均處于接合狀態(tài)，而導向槽的作用是使盒底下部的耳片通過，而且盒底下部的耳片緊貼著橫向凸條的頂端平面，保持盒底下部的耳片的平整度，便于下一工序將盒底下部的耳片與其余的耳片扣接配合。
[0009]導向斜面與導向槽之間構成過渡間距，過渡間距的第一固定導向靠板末端往導向斜面方向延伸有第一導向延伸板，第一導向延伸板的厚度小于第一固定導向靠板；當送料帶將紙盒輸送至第二固定導向靠板時，通過導向斜面的設置，使盒底下部的耳片沿著導向斜面向上翻接，過渡間距的作用使盒底下部的耳片翻接構成中不會與第一固定導向靠板構成干涉，而第一導向延伸板的作用是使紙盒離開第一固定導向靠板之前，盒底上部、右側、左側的耳片(共三塊)始終與第一導向延伸板壓緊定位，而第一導向延伸板的厚度相比第一固定導向靠板要小，原因是厚度較小的第一導向延伸板不會對盒底下部的耳片翻接構成干涉。
[0010]所述第二固定導向靠板往推桿方向延伸有第二導向延伸板，當推桿通過推桿電機驅動構成伸出狀態(tài)時，推桿的末端延伸至第二導向延伸板上方；第二導向延伸板的高度低于伸出后的推桿高度，推桿的作用是將盒底下部的耳片推向紙盒內，使盒底下部的耳片與其余三塊耳片(盒底上部、左側、右側的耳片)扣接配合，構成紙盒的盒底，而第二導向延伸板的作用是在使盒底下部的耳片被推桿推入紙盒內時，使盒底下部的耳片始終壓緊在其余三塊耳片上，方便推桿的下一步推設。
[0011]所述第一固定架由第一連接板、第一升降桿和第一連接桿組成，第一連接板與橫向支架連接，第一升降桿垂直安裝在第一連接板上，且相對第一連接板升降調節(jié)，第一升降桿通過第一連接桿與第一固定導向靠板連接；通過第一升降桿的升降，實現(xiàn)第一固定導向靠板的升降，適應不同大小的紙盒制作。
[0012]所述第一固定導向靠板通過兩第一固定架固定；兩組結構，使第一連接架安裝更加穩(wěn)定。
[0013]所述第二固定架由第二連接板、第二升降桿和第二連接桿組成，第二連接板與橫向支架連接，第二升降桿垂直安裝在第二連接板上，且相對第二連接板升降調節(jié)，第二升降桿通過第二連接桿與第二固定導向靠板連接；第二升降桿可以實現(xiàn)第二固定導向靠板的升降，適應適應不同大小的紙盒制作。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種紙盒盒底的自動扣合機構，將組成紙盒盒底的耳片通過第一、二活動擺桿、第一固定導向靠板、第二固定導向靠板以及推桿實現(xiàn)耳片的對應按次序接合并扣接，整個過程通過各種形式的氣缸驅動，以及通過各種活動組件和固定組件的組合，達到快速接合成型，采用流水線全自動生產，其工作效率高，大大減少了工作人員的勞動力，完全解決人手接盒的低效率、高成本的缺陷，而且接合后的耳片不會產生皺褶，平整度高，廢品率低。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的俯視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的結構示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的結構示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明中紙盒盒底在接合前的結構示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明中紙盒盒底的上部、左側、右側接合后的結構示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明中紙盒盒底的上部、下部、左側、右側接合后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0022]如圖1至圖6所示，一種紙盒盒底的自動扣合機構，包括沿X軸方向延伸的送料帶I和固定在送料帶I 一側并沿送料方向延伸的橫向支架2，送料帶I上設有多個固定紙盒3用的卡位4，其特征是，所述橫向支架2上沿送料方向按先后順序設有第一活動擺桿5、第二活動擺桿6、第一固定導向靠板7、第二固定導向靠板8以及推桿9 ;
第一活動擺桿5與固定在橫向支架2上的第一擺動氣缸10驅動連接，使第一活動擺桿5繞X軸擺動；
第二活動擺桿6與固定在橫向支架2上的第二擺動氣缸11驅動連接，使第二活動擺桿6繞Z軸擺動；
第一固定導向靠板7通過第一固定架12固定，且第一固定導向靠板7的長度沿送料方向延伸；
第二固定導向靠板8通過第二固定架13固定，且第二固定導向靠板8前端上設有導向斜面801 ；
推桿9通過固定在橫向支架2上的推桿電機14驅動連接，使推桿9沿Y軸方向前后伸縮移動。
[0023]采用該結構的紙盒盒底的自動扣合機構，將組成紙盒3盒底的耳片(301、302、303,304)通過第一活動擺桿5、第二活動擺桿6、第一固定導向靠板7、第二固定導向靠板8以及推桿9實現(xiàn)耳片的對應按次序接合并扣接，整個過程通過各種形式的氣缸驅動，以及通過各種活動組件和固定組件的組合，達到快速接合成型，其工作效率高，完全解決人手接盒的低效率、高成本的缺陷，而且接合后的耳片不會產生皺褶，平整度高，廢品率低。
[0024]作為本實施例的更具體實施方案: 所述第一擺動氣缸10驅接有沿X軸方向延伸的第一擺動轉軸15，第一活動擺桿5連接在第一擺動轉軸15上，且第一活動擺桿5的末端設有兩個弧形觸碰體501 ;第一擺活動擺桿5通過第一擺動氣缸10的驅動，繞X軸實現(xiàn)擺動，對盒底上部的耳片301首先進行接合；弧形觸碰體501與盒底上部的耳片301接觸時，由于接觸面大，不會損壞耳片，保證耳片的平整度。
[0025]所述第二活動擺桿6為板體狀(薄板)，第二擺動氣缸11驅