自動卷層拼接設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動卷層拼接(lap splicing)設備。更具體而言，本發(fā)明涉及一種用于并卷機(ribbon lap machine)或精梳機的自動卷層拼接設備，其使在后卷層的端部重疊到在前卷層的端部上，從而拼接所述卷層。
【背景技術】
[0002]精梳機或并卷機拼接了卷層。即，當正使用的卷層量(在前卷層)變得較小時，精梳機或并卷機使在后卷層的一端(在下文中也被稱作在后卷層端部)重疊到在前卷層的一端(在下文中，被稱作在前卷層端部)上，由此使卷層拼接。例如在日本特開專利公告N0.4-222234和N0.4-257324中公開了自動執(zhí)行這種卷層拼接的自動卷層拼接設備。這些自動卷層拼接設備具有:形成在前卷層端部的在前卷層端部形成裝置；形成在后卷層端部的在后卷層端部形成裝置；和重疊長度設置裝置，重疊長度設置裝置設置了在后卷層端部重疊到在前卷層端部上的長度。重疊長度設置裝置在形成了在后卷層端部之后調整了在后卷層輥的向前旋轉量(卷層進給量)，由此設置在后卷層端部到在前卷層端部上的重疊長度。
[0003]卷層進給量由操作者在卷層拼接之前輸入。由于卷層的纖維長度根據(jù)材料而不同，最佳長度并非總是輸入為在前卷層與在后卷層的重疊長度。即使使用了相同材料，纖維分布和卷層端部的長度在在前卷層與在后卷層的分割端部處不同。因此，在拼接部分處長條(sliver)的大小在精梳機中不同。

【發(fā)明內容】

[0004]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種自動卷層拼接設備，其將在后卷層的端部適當?shù)芈?lián)結到在前卷層的端部。
[0005]為了實現(xiàn)前述目的并且根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種用于并卷機或精梳機的自動卷層拼接設備。該設備通過使在后卷層的端部與在前卷層的端部重疊并且聯(lián)結來執(zhí)行卷層拼接。該設備包括:檢測部段，其檢測重疊厚度對應量，重疊厚度對應量對應于在后卷層與在前卷層的重疊部分的厚度；以及，參數(shù)改變部段，其根據(jù)由檢測部段所檢測的重疊厚度對應量來改變與卷層拼接相關的參數(shù)。
[0006]結合附圖理解，通過下文的描述，本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點將變得顯然，附圖以舉例說明的方式圖示了本發(fā)明的原理。
【附圖說明】
[0007]通過結合附圖參考目前優(yōu)選實施例的下文的詳細描述，本發(fā)明以及其目的和優(yōu)點將被最佳地理解，在附圖中:
圖1為根據(jù)一實施例的精梳機的局部平面圖；
圖2為不出圖1中的精梳頭的側視圖；
圖3為示出圖2的噴嘴管附近的結構的局部側視圖，其中一部分被剖視； 圖4為示出圖2的抽吸噴嘴附近的結構的局部側視圖，其中一部分被剖視；
圖5A和圖5B為示意性地示出用于分割在后卷層端部的分割步驟的側視圖；
圖6A和圖6B為示意性地示出分割步驟的側視圖；
圖7A和圖7B為示意性地示出用于引導在后卷層端部的步驟的側視圖；
圖8A和圖SB為示意性地示出用于使在后卷層端部與在前卷層端部重疊的步驟的側視圖；以及
圖9A至圖9C為各自示出在后卷層端部與在前卷層端部的重疊狀態(tài)的圖。
【具體實施方式】
[0008]現(xiàn)將參考圖1至圖9C描述根據(jù)一實施例具有自動卷層拼接設備的精梳機10。
[0009]如圖1和圖2所示，精梳機10包括精梳頭11，精梳頭11被布置成彼此平行。每個精梳頭11包括一對卷層羅拉12，卷層輥LW被放置于卷層羅拉12上。在下文中，從每個卷層輥LW遞送卷層L的方向被稱作向前方向(如在圖2中觀察的向左方向)，并且與遞送所述卷層L的方向相反的方向被稱作向后方向(在圖2中觀察的向右方向)。每個精梳頭11包括精梳部段13、引導板14、和輥部段15。精梳部段13位于卷層羅拉12下游。引導板14引導絨頭織物(fleece^，在經歷精梳部段13的精梳效果之后遞送絨頭織物F、并且使絨頭織物F集中。輥部段15對于由在引導板14處的集中而獲得的長條S進行牽伸/牽拉(draw)，并且壓縮所述長條S。引導臺16設置于輥部段15的下游側上。引導臺16在與牽伸所述長條S的方向相垂直的方向上延伸，或者如在圖1中觀察在側向方向上延伸。從精梳頭11牽伸的長條S與引導臺16上的引導輥17接合以改變移動方向并且移動到牽引(draft)部段18，牽引部段18被布置成朝向引導臺16的一端。長條S在牽引部段18處被集束(并合)并且在牽引部段18處受牽引。然后由卷取裝置(未圖示)將長條S儲存在筒中。
[0010]如圖2所示，每個精梳頭11在卷層羅拉12前方和下方的位置處包括鉗裝置20、精梳錫林(combing cylinder) 21、兩對分離輥22、和頂梳23。鉗裝置20具有進給輥19。輥部段15位于分離輥22前方，并且引導板14位于分離輥22與輥部段15之間。輥部段15包括一對遞送輥(牽伸輥)24和軋光輥組25，軋光輥組25包括驅動輥25a和從動輥25b。驅動輥25a由驅動軸驅動，驅動軸是所有精梳頭11共同的。從動輥25b被驅使朝向驅動輥25a并且由驅動輥25a驅動。
[0011]鉗裝置20包括鉗板框架(nipper frame)26，鉗板框架26被樞轉地支承于精梳錫林21上。鉗板框架26具有在前部中的底部處的底部鉗板27。鉗板框架26還具有頂部鉗板28。頂部鉗板28與鉗板框架26的樞轉運動同步地打開和閉合以與底部鉗板27夾住所述卷層L。
[0012]托輥/承載棍30和頂輥31布置于卷層羅拉12前方和鉗裝置20上方。頂輥31能在操作位置與縮回位置之間移動，在操作位置處，頂輥31從上方被壓靠在托輥30上，在縮回位置處，頂輥31從操作位置向上移動。托輥30和頂輥31在卷層拼接中配置了一種形成正使用的卷層L的端部、或在前卷層端部的在前卷層端部形成裝置(或機構)。除了形成在前卷層端部的時間之外，頂輥31被保持在縮回位置處，從而使得卷層L能在托輥30上自由地移動。氣體排放管32被設置于頂輥31上方和附近。氣體排放管32與頂輥31平行布置并且從排放端口(未圖示)向下排放氣體(例如，空氣)。
[0013]噴嘴管33位于托輥30與前卷層羅拉12之間。噴嘴管33沿著放置于卷層羅拉12上的卷層輥LW的軸線、并且在卷層輥LW的整個軸向長度上延伸。噴嘴管33經由軟管34連接到壓縮空氣供應源(未圖示)。抽吸噴嘴35位于卷層輥LW下方從而使得抽吸噴嘴35的遠端位于卷層羅拉12之間。抽吸噴嘴35具有一種在卷層輥LW的整個軸向長度上延伸的、并且經由軟管36連接到負壓源(未圖示)的開口。
[0014]如圖3所示，噴嘴管33具有附連到軸向端的臂37并且經由這些臂37附連到前卷層羅拉12，這允許噴嘴管33繞前卷層羅拉12的軸線樞轉。噴嘴管33具有狹縫33a，狹縫33a平行于一種虛構平面而延伸，虛構平面包括臂37的樞轉運動的中心(前卷層羅拉12的軸線)和噴嘴管33的軸線。狹縫33a位于其中允許狹縫33a在從臂37的近端朝向遠端的方向遞送由壓縮空氣供應源所供應的壓縮空氣的位置處。噴嘴管33具有引導板38，引導板38引導由狹縫33a所遞送的壓縮空氣。引導板38平行于狹縫33a和虛構平面延伸。噴嘴管33能布置于卷層端部牽伸位置(這由圖3中的長虛雙短虛線表示)和重疊引導位置(其由實線表示)處。當噴嘴管33處于卷層端部牽伸位置處時，引導板38基本上平行于卷層羅拉12和卷層輥LW的公切線。當噴嘴管33布置于重疊引導位置處時，引導板38的遠端被導向至介于托輥30與頂輥31之間接觸點上方的點。
[0015]如圖4所不，抽吸噴嘴35在其遠端處具有:彎曲部分35a，彎曲部分35a向外朝向后卷層羅拉12彎曲；以及，保持構件39，其位于與彎曲部分35a相對的側部上。保持構件39能被傾斜到保持位置，保持位置由圖4中的長虛雙短虛線表示。具體而言，保持構件39的近端形成為柔性的，并且突出部40形成于外表面上在保持構件39的附近。抽吸噴嘴35包括了一種在外表面上與近端靠近的支架42和一種缸41，缸41旋轉地附連到支架42。缸41具有活塞桿41a，活塞桿41a旋轉地聯(lián)接到突出部40。當活塞桿41a突伸時，保持構件39處于保持位置處。
[0016]卷層羅拉12的樞軸12a由用于卷層羅拉的馬達M驅動，用于卷層羅拉的馬達M獨立于精梳驅動部段而啟動。卷層羅拉驅動馬達M被配置成在向前和相反方向上旋轉并且經由逆變器裝置44啟動，逆變器裝置44基于來自控制器C的命令而受控制?？刂破鰿例如是處理器。在精梳機10的操作期間，控制器C控制所述卷層羅拉驅動馬達M以在向前方向上旋轉，同時符合預定驅動條件。
[0017]在卷層拼接中，控制器C控制卷層羅拉12在相反方向上旋轉，且卷層L由托輥30和頂輥31所保持，使得卷層L被切割/分割以形成在前卷層端部。即，托輥30、頂輥31、卷層羅拉12、卷層羅拉驅動馬達M、和控制器C配置了一種在前卷層端部形成裝置(機構)。
[0018]在抽吸噴嘴3