素磺酸酯與溶劑溶解，溶解過程是將纖維素磺酸酯與溶劑進行混合、攪拌和研磨，溶劑則采 用濃度為45 g/L氫氧化鈉溶液和濃度為10 g/L的亞硫酸鈉水溶液，溶解溫度為20°C，溶解 時間為50min，溶解后制得濃度為10. 0%的纖維素磺酸酯溶液。
[0078] 實施例15: 本實施例與實施例2的區(qū)別在于：本實施例涉及的紡絲牽伸步驟可具體概括如下： F :將纖維素磺酸酯溶液經(jīng)過濾、脫泡、熟成后送至紡絲機，由紡絲機的噴頭擠出紡絲細 流經(jīng)一浴后形成絲束，所述一浴使用的凝固浴包括90g/L的硫酸、220g/L的硫酸鈉和8g/L 的硫酸鋅，一浴的溫度設(shè)定為40°C、一浴的酸浴落差為3g/L ; G :經(jīng)一浴后的絲束由一道牽伸機送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括18g/L的硫 酸，所述一道牽伸機的牽伸率為50%、二浴的溫度設(shè)定為80°C; H :經(jīng)二浴后的絲束由二道牽伸機送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值為1的硫 酸，所述二道牽伸機的牽伸率為40%、三浴的溫度設(shè)定為80°C ; I :經(jīng)三浴后的絲束由三道牽伸機送至后處理部分，所述三道牽伸機的牽伸率為5%。
[0079] 實施例16: 本實施例與實施例15的區(qū)別在于：在本實施例中，本實施例涉及的后處理步驟具體可 概括如下：對紡絲牽伸形成的絲束進行的脫硫、漂白和上油，其中，脫硫使用的脫硫劑由濃 度為4g/L的硫化鈉和濃度為lg/L的碳酸鈉組成；漂白使用的漂白劑為濃度0. 3g/L的雙氧 水；上油使用的油劑加入量為7g/L，上油后絲束的pH值為6. 5。
[0080] 在上述步驟中，脫硫溫度設(shè)定為50 °C，脫硫時間設(shè)定為2min;漂白溫度設(shè)定為 50°C，漂白時間設(shè)定為lmin;油劑的溫度設(shè)定為50°C。
[0081] 實施例17 : 本實施例與實施例16的區(qū)別在于：本實施例涉及的后處理步驟還包括有烘干處理，烘 干是對紡絲牽伸形成的絲束進行的脫硫、漂白和上油后獲得的絲束使用烘干機烘干，烘干 溫度為75°C，烘干后，得到高強粘膠纖維產(chǎn)品，在本實施例中，強低伸粘膠纖維產(chǎn)品的回潮 率應(yīng)控制在11%。
[0082] 實施例18 : 本實施例涉及的高強粘膠纖維的制備工藝步驟如下： A :將漿柏原料(采用質(zhì)量比為5 :1的棉漿和麻漿混合而成，其聚合度為1100)浸漬于裝 有堿液的浸漬桶中，浸漬溫度35°C，浸漬時間70min，由管式研磨機研磨30s后，制成濃度為 5%的漿粥，其中，漿柏原料由木漿組成，堿液為濃度110~240g/L的氫氧化鈉溶液，獲得的 漿粥的溫度為30°C; B :將步驟A制得的漿粥送至壓榨機，設(shè)定壓榨溫度60°C、壓榨倍數(shù)2. 5,經(jīng)壓榨后送至 粉碎機進行粉碎，設(shè)定粉碎度為160g/L，獲得堿纖維素，將該堿纖維素送至揉搓機，處理后 獲得濃度為35%的漿粥； C :將步驟B制得的漿粥與堿液混合后送至反應(yīng)器，在反應(yīng)器中加入純氧，降聚后獲得 聚合度為600、甲纖純度為98. 5%的堿纖維素，其中，堿液選用濃度180g/L的氫氧化鈉溶液， 反應(yīng)器中純氧的加入量為8%，降聚反應(yīng)時間控制在60min ; D :將步驟C制得的堿纖維素送至黃化機，堿纖維素在黃化機中與二硫化碳發(fā)生黃化反 應(yīng)，其中，二硫化碳的加入量為步驟B制得的堿纖維素中甲纖含量的37%，黃化反應(yīng)時間應(yīng) 控制在50min，黃化反應(yīng)溫度控制在30°C，黃化反應(yīng)后獲得的纖維素磺酸酯與溶劑溶解，溶 解過程是將纖維素磺酸酯與溶劑進行混合、攪拌和研磨，溶劑則采用濃度為45 g/L氫氧化 鈉溶液和濃度為7 g/L的亞硫酸鈉水溶液，溶解溫度為15°C，溶解時間為45min，溶解后制 得濃度為10. 0%的纖維素磺酸酯溶液。
[0083] E:將步驟D制得的纖維素磺酸酯溶液經(jīng)過濾、脫泡、熟成后獲得紡絲液； F:將步驟E得到的紡絲液送至紡絲機，由紡絲機的噴頭擠出紡絲細流經(jīng)一浴后形成絲 束，所述一浴使用的凝固浴包括l〇〇g/L的硫酸、260g/L的硫酸鈉和12g/L的硫酸鋅，一浴溫 度為50°C，一浴酸浴落差為5g/L ; G:經(jīng)一浴后的絲束由一道牽伸機送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括20g/L的硫 酸，所述一道牽伸機的牽伸率為80%，二浴溫度為88°C; H:經(jīng)二浴后的絲束由二道牽伸機送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值為2的硫 酸，所述二道牽伸機的牽伸率為58%，三浴溫度為90°C; I :經(jīng)三浴后的絲束由三道牽伸機送至步驟J，所述三道牽伸機的牽伸率為5% ; J:對步驟I得到的絲束進行脫硫、漂白和上油，其中，脫硫使用的脫硫劑由濃度為8g/L 的硫化鈉和濃度為4g/L的碳酸鈉組成，設(shè)定脫硫溫度為55°C，脫硫時間為2min，漂白使用 的漂白劑為濃度〇. 5g/L的雙氧水，設(shè)定漂白溫度為55°C，漂白時間為2min;上油使用的溫 度為55°C的油劑，其加入量為9g/L，上油后絲束的pH值為7; K:對步驟J中經(jīng)脫硫、漂白和上油后獲得的絲束使用烘干機烘干，烘干溫度設(shè)定為 115°C，烘干后，得到高強粘膠纖維產(chǎn)品，產(chǎn)品回潮率控制在12%。
[0084] 由上述生產(chǎn)過程可知，本制備過程獲得的粘膠纖維產(chǎn)品具有高強度、次低伸的產(chǎn) 品特性，可用于紡織高捻面料或高支紗面料。
[0085] 實施例19 : 本實施例涉及的高強粘膠纖維的制備工藝步驟如下： A:將漿柏原料(采用質(zhì)量比為1 :3 :2的竹漿、木漿和麻漿混合而成，其聚合度為650) 浸漬于裝有堿液的浸漬桶中，浸漬溫度40°C，浸漬時間60min，由管式研磨機研磨40s后，制 成濃度為5%的漿粥，其中，漿柏原料由木漿組成，堿液為濃度130g/L的氫氧化鈉溶液，獲得 的漿粥的溫度為45 °C; B :將步驟A制得的漿粥送至壓榨機，設(shè)定壓榨溫度60°C、壓榨倍數(shù)2. 5,經(jīng)壓榨后送至 粉碎機進行粉碎，設(shè)定粉碎度為160g/L，獲得堿纖維素，將該堿纖維素送至揉搓機，處理后 獲得濃度為35%的漿粥； C:將步驟B制得的漿粥與堿液混合后送至反應(yīng)器，在反應(yīng)器中加入純氧，降聚后獲得 聚合度為500、甲纖純度為98. 5%的堿纖維素，其中，堿液選用濃度190g/L的氫氧化鈉溶液， 反應(yīng)器中純氧的加入量為10%，降聚反應(yīng)時間控制在60min; D:將步驟C制得的堿纖維素送至黃化機，堿纖維素在黃化機中與二硫化碳發(fā)生黃化反 應(yīng)，其中，二硫化碳的加入量為步驟B制得的堿纖維素中甲纖含量的36%，黃化反應(yīng)時間應(yīng) 控制在50min，黃化反應(yīng)溫度控制在30°C，黃化反應(yīng)后獲得的纖維素磺酸酯與溶劑溶解，溶 解過程是將纖維素磺酸酯與溶劑進行混合、攪拌和研磨，溶劑則采用濃度為45 g/L氫氧化 鈉溶液和濃度為7 g/L的亞硫酸鈉水溶液，溶解溫度為20°C，溶解時間為50min，溶解后制 得濃度為9. 5%的纖維素磺酸酯溶液。
[0086] E:將步驟D制得的纖維素磺酸酯溶液經(jīng)過濾、脫泡、熟成后獲得紡絲液； F:將步驟E得到的紡絲液送至紡絲機，由紡絲機的噴頭擠出紡絲細流經(jīng)一浴后形成絲 束，所述一浴使用的凝固浴包括ll〇g/L的硫酸、255g/L的硫酸鈉和12g/L的硫酸鋅，一浴溫 度為50°C，一浴酸浴落差為5g/L; G:經(jīng)一浴后的絲束由一道牽伸機送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括18g/L的硫 酸，所述一道牽伸機的牽伸率為80%，二浴溫度為85°C ; H:經(jīng)二浴后的絲束由二道牽伸機送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值為2的硫 酸，所述二道牽伸機的牽伸率為50%，三浴溫度為85°C ; I:經(jīng)三浴后的絲束由三道牽伸機送至步驟J，所述三道牽伸機的牽伸率為15%; J:對步驟I得到的絲束進行脫硫、漂白和上油，其中，脫硫使用的脫硫劑由濃度為6g/L 的硫化鈉和濃度為3g/L的碳酸鈉組成，設(shè)定脫硫溫度為53°C，脫硫時間為3min，漂白使用 的漂白劑為濃度〇. 6g/L的雙氧水，設(shè)定漂白溫度為55°C，漂白時間為2min;上油使用的溫 度為55°C的油劑，其加入量為8g/L，上油后絲束的pH值為6. 8 ; K:對步驟J中經(jīng)脫硫、漂白和上油后獲得的絲束使用烘干機烘干，烘干溫度設(shè)定為 115°C，烘干后，得到高強粘膠纖維產(chǎn)品，產(chǎn)品回潮率控制在12%。
[0087] 由上述生產(chǎn)過程可知，本制備過程獲得的粘膠纖維產(chǎn)品具有高強度、次低伸的產(chǎn) 品特性，可用于紡織高捻面料或高支紗面料。
[0088] 實施例20 : 本實施例涉及的高強粘膠纖維的制備工藝步驟如下： A :將漿柏原料(采用質(zhì)量比為5 :3竹漿、木漿混合而成，其聚合度為1050)浸漬于裝有 堿液的浸漬桶中，浸漬溫度45°C，浸漬時間80min，由管式研磨機研磨40s后，制成濃度為 5. 5%的漿粥，其中，漿柏原料由木漿組成，堿液為濃度200g/L的氫氧化鈉溶液，獲得的漿粥 的溫度為55°C ; B:將步驟A制得的漿粥送至壓榨機，設(shè)定壓榨溫度60°C、壓榨倍數(shù)2. 5,經(jīng)壓榨后送至 粉碎機進行粉碎，設(shè)定粉碎度為150g/L，獲得堿纖維素，將該堿纖維素送至揉搓機，處理后 獲得濃度為35%的漿粥； C:將步驟B制得的漿粥與堿液混合后送至反應(yīng)器，在反應(yīng)器中加入純氧，降聚后獲得 聚合度為480、甲纖純度為98. 4%的堿纖維素，其中，堿液選用濃度180g/L的氫氧化鈉溶液， 反應(yīng)器中純氧的加入量為10%，降聚反應(yīng)時間控制在60min; D:將步驟C制得的堿纖維素送至黃化機，堿纖維素在黃化機中與二硫化碳發(fā)生黃化反 應(yīng)，其中，二硫化碳的加入量為步驟B制得的堿纖維素中甲纖含量的36. 5%，黃化反應(yīng)時間 應(yīng)控制在50min，黃化反應(yīng)溫度控制在30°C，黃化反應(yīng)后獲得的纖維素磺酸酯與溶劑溶解， 溶解過程是將纖維素磺酸酯與溶劑進行混合、攪拌和研磨，溶劑則采用濃度為42 g/L氫氧 化鈉溶液和濃度為6g/L的亞硫酸鈉水溶液，溶解溫度為19°C，溶解時間為46min，溶解后制 得濃度為9. 5%的纖維素磺酸酯溶液。
[0089] E:將步驟D制得的纖維素磺酸酯溶液經(jīng)過濾、脫泡、熟成后獲得紡絲液； F:將步驟E得到的紡絲液送至紡絲機，由紡絲機的噴頭擠出紡絲細流經(jīng)一浴后形成絲 束，所述一浴使用的凝固浴包括115g/L的硫酸、235g/L的硫酸鈉和9g/L的硫酸鋅，一浴溫 度為44°C，一浴酸浴落差為4. 5g/L; G:經(jīng)一浴后的絲束由一道牽伸機送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括21g/L的硫 酸，所述一道牽伸機的牽伸率為91%，二浴溫度為88°C ; H:經(jīng)二浴后的絲束由二道牽伸機送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值為2. 6的 硫酸，所述二道牽伸機的牽伸率為52%，三浴溫度為85°C ; I :經(jīng)三浴后的絲束由三道牽伸機送至步驟J，所述三道牽伸機的牽伸率為15%; J:對步驟I得到的絲束進行脫硫、漂白和上油，其中，脫硫使用的脫硫劑由濃度為6g/L 的硫化鈉和濃度為3. 2g/L的碳酸鈉組成，設(shè)定脫硫溫度為55°C，脫硫時間為3min，漂白使 用的漂白劑為濃度0. 6g/L的雙氧水，設(shè)定漂白溫度為55°C，漂白時間為2min;上油使用的 溫度為55°C的油劑，其加入量為7g/L，上油后絲束的pH值為6. 6 ; K:對步驟J中經(jīng)脫硫、漂白和上油后獲得的絲束使用烘干機烘干，烘干溫度設(shè)定為 75°C，烘干后，得到高強粘膠纖維產(chǎn)品，產(chǎn)品回潮率控制在13. 5%。