定型機(jī)的溫度為129_132°C，定型得到需要的棉型纖維。
[0038]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中真空干燥轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部安裝有內(nèi)置攪拌器，攪拌器的旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁設(shè)置有螺旋槳結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁與螺旋槳相切位置設(shè)置有傾斜45°刮板。
[0039]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中在轉(zhuǎn)鼓上安裝了自動(dòng)排潮閥。
[0040]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中螺桿擠壓機(jī)設(shè)置有排氣構(gòu)造，其壓縮比為1:30-36，所述排氣構(gòu)造的內(nèi)部通過電機(jī)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)通過鏈條對稱連接兩組排氣轉(zhuǎn)筒，每組排氣轉(zhuǎn)筒呈梯形結(jié)構(gòu)上下交錯(cuò)安裝，排氣轉(zhuǎn)筒內(nèi)等間距嵌設(shè)三角弧形排風(fēng)板。
[0041]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中的兩級過濾裝置包括粗過濾器和精過濾器，所述粗過濾器上縱向開設(shè)篩孔，精過濾器上橫向開設(shè)篩孔，粗過濾器和精過濾器平行安裝，粗過濾器和精過濾器之間設(shè)置有加壓泵。
[0042]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中粗過濾器的過濾精度為150目，精過濾器的過濾精度為200目，各過濾器內(nèi)的溫度為285-290 °C，精過濾出口壓力4.5±0.15MPa。
[0043]進(jìn)一步的，所述步驟(4)中多級分級過濾裝置包括兩層不同目數(shù)的海砂和兩層不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。
[0044]進(jìn)一步的，所述步驟(5)油浴槽中添加有1.5-2.0%抗靜電劑。
[0045]進(jìn)一步的，所述步驟(5)牽伸過程中，第一次牽伸轉(zhuǎn)速為45r/min ;飽和蒸汽102°C加熱；第二次牽伸轉(zhuǎn)速為160r/min ;飽和蒸汽102°C加熱；第三次牽伸轉(zhuǎn)速為190_200r/min ;飽和蒸汽102°C加熱。
[0046]進(jìn)一步的，所述步驟(5)中松式熱定型機(jī)分三區(qū)，一區(qū)排濕110-112?，二區(qū)定型120-122°C，三區(qū)冷卻彡 100Co
[0047]實(shí)施例2
[0048]生產(chǎn)1.67dtex可染性、棉型滌綸短纖維時(shí)，其生產(chǎn)工藝如下:
[0049]一種利用PET瓶片料規(guī)?；a(chǎn)滌綸短纖維的方法，其特征在于，具體包括如下步驟:
[0050](I)原料預(yù)處理:回收特性粘度IV = 0.740dl/g瓶片料的PET瓶，將回收的PET瓶清洗除雜，然后粉碎成片狀并甩干，利用旋風(fēng)分離器的熱旋風(fēng)分離方式將瓶片料中的灰塵和細(xì)小瓶片粉末分離出來，在安裝有內(nèi)置攪拌器的抽真空干燥轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行烘燥，控制轉(zhuǎn)鼓的烘燥溫度為135-145°C，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速4-6r/min，烘燥時(shí)間為8_10小時(shí)，進(jìn)廠原料水份含水率(5.0-6.0% ;干燥后水份含水率彡0.015% ；
[0051](2)熔融過濾:烘燥后的瓶片料進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融，螺桿擠壓機(jī)冷卻區(qū)的溫度彡100 °C，一區(qū)至六區(qū)的溫度為282±1、288±1、292±1、295±1、300±1、308± I°C，上下熔體直管區(qū)280±2°C，過濾器區(qū)285_290°C，紡絲箱體區(qū)290_293°C，螺桿出口壓力7.5 ±0.1MP，熔體粘度0.560 土0.00ldl/g，螺桿出口壓力7.5 ±0.1MP，將所得的熔體送入兩級過濾裝置進(jìn)行過濾，粗過濾器的過濾精度為150目，精過濾器的過濾精度為200目，各過濾器內(nèi)的溫度為285-290°C，精過濾出口壓力4.5±0.15MPa，除去熔體中的雜質(zhì)和對紡絲有害的凝聚物；
[0052](3)切削混合:上述過濾后的熔體進(jìn)入混合器，在289-290°C溫度下進(jìn)行切削攪拌混合，時(shí)間3-5分鐘，達(dá)到熔體混合均勻的目的，實(shí)現(xiàn)熔體粘度穩(wěn)定；
[0053](4)高速紡絲:切削混合后的熔體進(jìn)入紡絲箱，在紡絲箱內(nèi)經(jīng)過多級分級過濾，紡絲箱箱體溫度為278-2920C，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速25-28r/min，噴絲板徑Φ 240，2320孔，環(huán)吹風(fēng)
0.35-0.45m/s，卷繞速度1350-1450m/min，制得較粗的、濕的滌纟侖長絲，較粗的、濕的滌纟侖長絲合股，生產(chǎn)出(未牽伸前)前紡卷繞絲初生纖維為4.3±0.2dtex;
[0054](5)烘干定型:合股后的濕滌綸絲經(jīng)過油浴槽熱水處理，油浴槽中添加有
1.5-2.0 %抗靜電劑，所述油浴槽中油浴溫度72 °C，進(jìn)一步通過熱飽和蒸汽高溫汽蒸使滌輪'軟化，采用3.6-4.0牽伸倍數(shù)牽伸1.45-1.67dtex，牽伸過程中，第一次牽伸轉(zhuǎn)速為45r/min ;飽和蒸汽102°C加熱；第二次牽伸轉(zhuǎn)速為160r/min ;飽和蒸汽102°C加熱；第三次牽伸轉(zhuǎn)速為190-200r/min ;飽和蒸汽102°C加熱，在80-85°C烘干，松式熱定型機(jī)分三區(qū)，一區(qū)排濕110-112°C，二區(qū)定型120-122°C，三區(qū)冷卻彡100°C，控制松式熱定型機(jī)的溫度為129-132°C，定型得到需要的棉型纖維。
[0055]上述實(shí)施例生產(chǎn)的1.67dtexX38mm纖維的各項(xiàng)指標(biāo)，經(jīng)測定斷裂強(qiáng)度cn/dtex4.85 ;斷裂伸長率％ 31.5 ;纖度偏差率％ 5.2 ;長度偏差率％ 2.4，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0056]雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用PET瓶片料規(guī)?；a(chǎn)滌綸短纖維的方法，其特征在于，具體包括如下步驟: (1)原料預(yù)處理:將回收的PET瓶清洗除雜，通過粉碎機(jī)粉碎成片狀并甩干，控制旋風(fēng)分離器的1100-1250Pa，氣量為3800_4100m3/h，將瓶片料中的灰塵和細(xì)小瓶片粉末分離，在真空干燥轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行烘燥，控制轉(zhuǎn)鼓的烘燥溫度為135-145°C，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速4-6r/min，烘燥時(shí)間為8-10小時(shí)，干燥后水份含水率彡0.015% ； (2)熔融過濾:烘燥后的瓶片料進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融，螺桿擠壓機(jī)冷卻區(qū)的溫度< 100 °C，一區(qū)至六區(qū)的溫度為282-310 °C，熔體粘度為0.560±0.001dl/g?0.715±0.001dl/g，螺桿出口壓力7.5±0.1MP，將所得的熔體送入兩級過濾裝置進(jìn)行過濾，除去熔體中的雜質(zhì)和對紡絲有害的凝聚物； (3)切削混合:上述過濾后的熔體進(jìn)入混合器，在289-290°C溫度下進(jìn)行切削攪拌混合，時(shí)間3-5分鐘，達(dá)到熔體混合均勻； (4)高速紡絲:切削混合后的熔體進(jìn)入紡絲箱，在紡絲箱內(nèi)經(jīng)過多級分級過濾裝置，紡絲箱箱體溫度為278-293°C，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速20-28r/min，環(huán)吹風(fēng)0.35-0.45m/s，卷繞速度1350-1600m/min，制得較粗的、濕的滌纟侖長絲，較粗的、濕的滌纟侖長絲合股； (5)烘干定型:合股后的濕滌綸絲經(jīng)過油浴槽熱水處理，所述油浴槽中油浴溫度70-73 °C，進(jìn)一步通過熱飽和蒸汽高溫汽蒸使滌綸軟化，采用3.6-4.0牽伸倍數(shù)牽伸1.45-1.67dtex，在80-85°C烘干，控制松式熱定型機(jī)的溫度為129_132°C，定型得到需要的棉型纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用PET瓶片料規(guī)?；a(chǎn)滌綸短纖維的方法，其特征在于，所述步驟(I)中真空干燥轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部安裝有內(nèi)置攪拌器，攪拌器的旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁設(shè)置有螺旋槳結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁與螺旋槳相切位置設(shè)置有傾斜45°刮板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用PET瓶片料規(guī)?；a(chǎn)滌綸短纖維的方法，其特征在于，所述步驟(I)中在轉(zhuǎn)鼓上安裝了自動(dòng)排潮閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用PET瓶片料規(guī)?；a(chǎn)滌綸短纖維的方法，其特征在于，所述步驟⑵中螺桿擠壓機(jī)設(shè)置有排氣構(gòu)造，其壓縮比為1:30-36，所述排氣構(gòu)造的內(nèi)部通過電機(jī)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)通過鏈條對稱連接兩組排氣轉(zhuǎn)筒，每組排氣轉(zhuǎn)筒呈梯形結(jié)構(gòu)上下交錯(cuò)安裝，排氣轉(zhuǎn)筒內(nèi)等間距嵌設(shè)三角弧形排風(fēng)板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用PET瓶片料規(guī)?；a(chǎn)滌綸短纖維的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的兩級過濾裝置包括粗過濾器和精過濾器，所述粗過濾器上縱向開設(shè)篩孔，精過濾器上橫向開設(shè)篩孔，粗過濾器和精過濾器平行安裝，粗過濾器和精過濾器之間設(shè)置有加壓泵。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用PET瓶片料規(guī)模化生產(chǎn)滌綸短纖維的方法，其特征在于，所述步驟(2)中粗過濾器的過濾精度為150目，精過濾器的過濾精度為200目，各過濾器內(nèi)的溫度為285-290 °C，精過濾出口壓力4.5±0.15MPa。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用PET瓶片料規(guī)?；a(chǎn)滌綸短纖維的方法，其特征在于，所述步驟(4)中多級分級過濾裝置包括兩層不同目數(shù)的海砂和兩層不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用PET瓶片料規(guī)?；a(chǎn)滌綸短纖維的方法，其特征在于，所述步驟(5)油浴槽中添加有1.5-2.0%抗靜電劑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用PET瓶片料規(guī)模化生產(chǎn)滌綸短纖維的方法，其特征在于，所述步驟(5)牽伸過程中，第一次牽伸轉(zhuǎn)速為45r/min ;飽和蒸汽102°C加熱；第二次牽伸轉(zhuǎn)速為160r/min ;飽和蒸汽102°C加熱；第三次牽伸轉(zhuǎn)速為190_200r/min ;飽和蒸汽102°C加熱。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用PET瓶片料規(guī)模化生產(chǎn)滌綸短纖維的方法，其特征在于，所述步驟(5)中松式熱定型機(jī)分三區(qū)，一區(qū)排濕110-112?，二區(qū)定型120-122?，三區(qū)冷卻(100。。。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用PET瓶片料規(guī)模化生產(chǎn)滌綸短纖維的方法，其特征在于，具體包括如下步驟：(1)原料預(yù)處理：采用了在安裝有內(nèi)置攪拌器和自動(dòng)排潮閥的抽真空干燥轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行烘燥方式，實(shí)現(xiàn)小批量、多品種生產(chǎn)；(2)熔融過濾：片料進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融，熔體經(jīng)兩級過濾裝置進(jìn)行過濾，保證熔體質(zhì)量；(3)切削混合：提高熔體粘度的均勻性、穩(wěn)定性；(4)高速紡絲：切削混合后的熔體在紡絲箱內(nèi)經(jīng)過多級分級過濾，制得較粗的、濕的滌綸長絲；(5)烘干定型：合股后的濕滌綸絲經(jīng)過油浴槽熱水處理，牽伸，烘干，定型得到需要的棉型纖維。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)量120噸、年產(chǎn)量40000噸及以上的規(guī)模。
【IPC分類】D01D1/10, D01D5/08, D01D10/02, D01D1/04, D01F6/62, D01D5/12
【公開號】CN104894657
【申請?zhí)枴緾N201510277767
【發(fā)明人】郭利, 王敦海
【申請人】微山縣南四湖再生資源利用有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月27日