一種高濕強(qiáng)仿皮紙及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紙張制作領(lǐng)域，具體涉及一種高濕強(qiáng)仿皮紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高濕強(qiáng)仿皮紙俗稱耐水洗牛皮紙，是一種高強(qiáng)度的、可水洗、可印刷、可印花、層 壓、涂覆、絲印的低碳環(huán)保材料。它手感舒適，接近皮革，是適合產(chǎn)品內(nèi)部或外部使用的理想 材料，廣泛用于服裝標(biāo)牌、吊牌、皮牌、名片、高檔皮包、皮帶、禮帽、手袋、記事本封面、鞋材、 高檔產(chǎn)品裝飾、文具、藝術(shù)品包裝等領(lǐng)域。隨著人們生活需求的日益提高，現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn) 的服裝上都需要帶上服裝的標(biāo)牌品名，特別是牛仔服裝系列，需要的是一種能更耐水洗的 標(biāo)牌形式。這是因為牛仔服飾在縫制過程完成后，還要進(jìn)行一次石磨水洗加工，這就要求衣 服上的標(biāo)牌在石磨水洗過程中，不僅僅耐磨，而且還要保持住足夠的濕強(qiáng)度；牛仔服裝在石 磨水洗過程中，要加熱加沙并不斷翻動，標(biāo)牌與服裝一起要承受很大的摩擦和揉搓，因此要 求所用的紙在濕潤狀態(tài)下要有足夠的韌性和強(qiáng)度，而現(xiàn)在普通的牛皮紙板都難以滿足這項 要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有耐水洗和摩擦的、浸濕 后韌性好又柔軟、厚度適中，類似于皮革的高濕強(qiáng)仿皮紙，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明 還提供了該高濕強(qiáng)仿皮紙的制備方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種高濕強(qiáng)仿皮紙，按質(zhì)量百分比計算，由以下組分制備而成： 長纖維木漿 30%~35% 短纖維木漿 40%~60% 濕強(qiáng)劑 1%~1· 5% 羧甲基纖維素納 0. 5%~0. 75% 乳膠 15%~22% 陶瓷纖維 1%~3% 進(jìn)一步地，所述的長纖維木漿為針葉木漿。
[0005] 進(jìn)一步地，所述的短纖維木衆(zhòng)為棉衆(zhòng)或者麻衆(zhòng)。
[0006] 進(jìn)一步地，所述的濕強(qiáng)劑為脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂或者環(huán)氧氯丙烷樹脂。
[0007] 進(jìn)一步地，所述的乳膠為硅丙烷、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、水性聚氨酯乳液、丙烯 酸酯乳液的任何一種。
[0008] 上述的高濕強(qiáng)仿皮紙其制備方法，包括以下步驟： 步驟一、選取長纖維類木漿30%-35 %在立式水力碎漿機(jī)中碎解4min，再添加入短纖維 40%-60%的質(zhì)量配比再進(jìn)行碎解6min，混合均勾成紙衆(zhòng)； 步驟二、將配方量的濕強(qiáng)劑加入到步驟一制備的紙漿漿料中，攪拌均勻，進(jìn)行Valley 打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，打漿度范圍控制在25-40° SR，紙漿平均纖維長度為I -2mm ; 步驟三、將配方量的羧甲基纖維素鈉添加到步驟二所制備的混合紙漿漿料中，使纖維 均勻分散，上網(wǎng)抄造成型，制成原紙； 步驟四、將步驟三成型的原紙在常壓下烘干，溫度為120-135? ; 步驟五、選取權(quán)利要求5所述的乳膠的任一一種，將配方量的陶瓷纖維添加到乳膠中 混合，攪拌均勻，對原紙進(jìn)行涂布，形成涂布層，涂布量為100-120g/cm2; 步驟六、將步驟五經(jīng)過涂布的原紙在常壓下烘干，溫度為120-135?，卷取成型制得高 濕強(qiáng)仿皮紙； 進(jìn)一步地，步驟三中所述的原紙的厚度為0. 5-0. 6mm ; 進(jìn)一步地，步驟五中所述的陶瓷纖維為短纖維，其纖維長度為0. 5-lmm ; 進(jìn)一步地，步驟五中所述的涂布的涂布方式為浸漬涂布，浸漬時間為5-8秒，所述的涂 布量為110 g/cm2。
[0009] 進(jìn)一步地，高濕強(qiáng)仿皮紙在牛仔服裝的標(biāo)牌中得到應(yīng)用。
[0010] 本發(fā)明的有益效果：（1)、本發(fā)明制備方法制得的高濕強(qiáng)仿皮紙，濕強(qiáng)度高，符合 標(biāo)準(zhǔn)Q/HTZ20-2009規(guī)定的耐水洗性能的測試方法，將高濕強(qiáng)牛皮紙濕潤后，用手用力反復(fù) 揉搓50次不分層。
[0011] (2)、本發(fā)明在成型之前添加入羧甲基纖維素納，能夠使抄造出紙張的濕強(qiáng)度性能 明顯地提尚。
[0012] (3)、本發(fā)明在乳膠當(dāng)中添加了陶瓷纖維用作涂料，短纖維的陶瓷纖維具有強(qiáng)度 高，抗熱沖擊性能好，具有良好的壓縮回彈性能。將它與乳膠混合均勻后對紙張表面涂布烘 干，紙張在反復(fù)地摩擦和水洗的過程當(dāng)中，還可以保持足夠的韌性和強(qiáng)度。
[0013] (4)、本發(fā)明制備方法制得的高濕強(qiáng)仿皮紙，原料成分低，生產(chǎn)工藝簡單，大大降低 了牛仔服飾加工企業(yè)的原料成本。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明高濕強(qiáng)仿皮紙的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中1、涂布層；2、原紙。
【具體實施方式】
[0015] 結(jié)合附圖，下面通過實施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施 例。
[0016] 實施例一 一種高濕強(qiáng)仿皮紙，按質(zhì)量百分比計算，由以下組分制備而成： 針葉木漿 30% 棉漿 48% 脲醛樹脂 1% 羧甲基纖維素納 0.5% 水性聚氨酯乳液18. 5% 陶瓷纖維 2% 一種高濕強(qiáng)仿皮紙的制備方法： 步驟一、選取針葉木漿30%在立式水力碎漿機(jī)中碎解4min，再添加入棉漿48%的質(zhì)量配 比再進(jìn)行碎解6min，混合均勾成紙衆(zhòng)； 步驟二、將1%脲醛樹脂加入到步驟一制備的紙漿漿料中，攪拌均勻，進(jìn)行打漿，Valley 打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，打漿度范圍控制在30° SR，紙漿平均纖維長度為I. 3mm ; 步驟三、將0. 5%羧甲基纖維素鈉添加到步驟二所制備的混合紙漿漿料中，使纖維均勻 分散，上網(wǎng)抄造成型，制成原紙2;。
[0017] 步驟四、在常壓下烘干，溫度為120°C，以13m/min的速度通過烘缸； 步驟五、將2%陶瓷纖維添加到18. 5%水性聚氨酯乳液中混合，攪拌均勻，對原紙進(jìn)行涂 布浸漬5秒，形成涂布層1，使得乳液在原紙表面的涂布量為100-105g/m2; 步驟六、將浸漬好的原紙在常壓下烘干，溫度為120°C，以13m/min的速度通過烘缸，制 得成品高濕強(qiáng)仿皮紙； 步驟七、耐水洗性能測試：將制得的高濕強(qiáng)仿皮紙充分濕潤后，用手用力反復(fù)揉搓50 次不分層，質(zhì)量指標(biāo)見下表： 實施例二 一種高濕強(qiáng)仿皮紙，按質(zhì)量百分比計算，由以下組分制備而成： 針葉木漿 35% 麻漿 44% 三聚氰胺甲醛 1.5% 羧甲基纖維素納 0.5% 苯丙乳液 16% 陶瓷纖維 3% 一種高濕強(qiáng)仿皮紙的制備方法： 步驟一、選取針葉木漿35%在立式