一種低碳環(huán)保清潔造紙工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙工藝，特別涉及一種低碳環(huán)保清潔造紙工藝，屬造紙技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的造紙工藝一般分為兩個(gè)步驟:首先將植物秸桿原料制成紙漿，然后再將紙漿制作成紙、紙板和紙制品。
[0003]目前造紙制漿工藝可分為化學(xué)蒸煮制漿、機(jī)械制漿和化學(xué)機(jī)械制漿三種方式。其中化學(xué)蒸煮制漿工藝占70%以上，機(jī)械制漿工藝占比例很小，其余為化學(xué)機(jī)械制漿工藝，但這些造紙制漿工藝都存在不同的缺點(diǎn)。
[0004]—、化學(xué)蒸煮制楽工藝存在如下缺點(diǎn):
1、原料利用率低，得漿率不足50%，殘?jiān)唷?br>[0005]2、需要采用鍋爐，消耗大量燃煤，每噸紙需耗煤0.68噸。全國(guó)每年造紙耗煤約為6970萬(wàn)噸，產(chǎn)生大量溫室氣體。每年僅造紙排放廢氣就有17093.9億M3，以中國(guó)國(guó)土面積960萬(wàn)平方公里計(jì)算，每年將在我國(guó)地表產(chǎn)生17.8cm高度的廢氣層。
[0006]3、耗水量大，每噸漿板耗水約100多噸，全國(guó)每年造紙耗水約1287691.7萬(wàn)噸。
[0007]4、污染嚴(yán)重，造紙業(yè)每年產(chǎn)生的廢水為382264.6萬(wàn)噸以上，占全國(guó)工業(yè)廢水排放總量212.9億噸之中的18% ;其中含化學(xué)需氧量(CODcr)741672.3噸，占全國(guó)工業(yè)排放廢水化學(xué)需氧量(CODcr)總量322噸之中的的23% ;另含氨氮25052.7噸，占全國(guó)工業(yè)排放廢水氨氮總量26.2萬(wàn)噸之中的9.5%。每年排放廢氣17093.9億M3，占全國(guó)工業(yè)廢氣排放總量674509.3億M3之中的2.534% ;其中，含二氧化硫54.3萬(wàn)噸，占全國(guó)工業(yè)排放廢氣二氧化硫總量2017.2萬(wàn)噸之中的2.69% ;另含氮氧化物22.1萬(wàn)噸，占全國(guó)工業(yè)排放廢氣氮氧化物總量1729.7萬(wàn)噸之中的1.28%。另外，煙塵排放有20.7萬(wàn)噸。每年排放廢渣2482萬(wàn)噸，占全國(guó)工業(yè)廢渣排放總量32.3億噸之中的0.768%ο
[0008]5、投資大，年產(chǎn)萬(wàn)噸紙的企業(yè)投資近億元，其中三分之一用于造紙廢水處理。每年全國(guó)造紙工業(yè)污染物處理設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用達(dá)到近百億元。
[0009]二、機(jī)械漿和化學(xué)機(jī)械漿工藝存在如下缺點(diǎn) 1、電能消耗大，每噸漿耗電至少1470度以上。
[0010]2、紙品質(zhì)量不如化學(xué)漿。
[0011]3、仍需采用鍋爐產(chǎn)生蒸汽對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理。
[0012]綜上所述，目前全世界造紙技術(shù)都存在物耗、水耗、能耗高，并且污染嚴(yán)重，急需要對(duì)造紙制漿工藝進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于，為了解決造紙制漿工藝的上述這些問(wèn)題，提供一種在常溫下采用特種預(yù)浸劑對(duì)造紙?jiān)线M(jìn)行軟化處理，利用化學(xué)原理提高得漿率，減少殘?jiān)蜏厥覛怏w排放；制漿工藝全過(guò)程無(wú)需鍋爐產(chǎn)生蒸汽對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，減少空氣污染，生產(chǎn)用水能封閉循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水零排放的低碳環(huán)保清潔造紙工藝。
[0014]本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的:
一種低碳環(huán)保清潔造紙工藝，其特征在于:它包括以下步驟:
第I步、破碎:用破碎機(jī)將非木材植物類秸桿破碎成15?30毫米長(zhǎng)的原料；
第2步、除塵:用除塵機(jī)將破碎料中非纖維質(zhì)的泥砂粉塵除去，得干凈料，除去的泥砂粉塵，送入渣料池中備用；
第3步、預(yù)浸:按料液質(zhì)量比1:4?5的比例將干凈料和預(yù)浸劑同時(shí)投入Prex預(yù)浸器中進(jìn)行充分混合均勻，然后再經(jīng)雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓分絲，得預(yù)浸料；
第4步、粗磨:用高濃度磨漿機(jī)將預(yù)浸料磨成漿，得粗漿。
[0015]第5步、脫水:用離心式脫水機(jī)將粗漿中的藥液脫出，得脫水漿，脫出的藥液送入回藥液池中；
第6步、精磨:用雙盤磨漿機(jī)將壓榨漿進(jìn)行磨漿，得精磨漿；
第7步、除渣:用除渣器除去精磨漿中未成漿的渣料，得干凈漿，除去的渣料送入渣料池中備用；
第8步、濃縮:用離心式脫水機(jī)將干凈漿中的水脫出，得濃縮漿，脫出的水送入回水池中；
第9步、漂白:在漂白塔中加入漂白劑，對(duì)濃縮漿進(jìn)行漂白，得漂白漿；
第10步、調(diào)漿:在調(diào)漿池中用中和劑Pax調(diào)節(jié)漿的酸堿度，使PH=7，同時(shí)調(diào)節(jié)紙漿濃度為0.8?1.2，得調(diào)節(jié)漿；
第11步、成型:用成型機(jī)將調(diào)節(jié)漿制作成漿板或紙制品，所抽出的水回送到高位水箱。
[0016]所述的預(yù)浸劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成:
螯合劑0.45?0.5%，
滲透劑0.55?1.5%，
溶劑98?99%。
[0017]所述的螯合劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成:
質(zhì)量濃度為99%的梓檬酸45?55%，
質(zhì)量濃度為99%的亞硫酸氫鈉 45?55%。
[0018]所述的滲透劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成:
質(zhì)量濃度為99%的氯化鈉64?65%，
JFC-235 ?36%。
[0019]所述的溶劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成:
質(zhì)量濃度為80?90%的甲酸23?25%，
質(zhì)量濃度為95?99.5%的乙酸 70?72%，
質(zhì)量濃度為95?98%的硫酸0.15?0.25%，
質(zhì)量濃度為27?28%的過(guò)氧化氫 4.5?5%，
4A分子篩0.05?0.1%。
[0020]所述的漂白劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成:
NaOH2 ?3%， H2O23 ?4%，
MgSO40.4 ?1%，
Na2S132 ?3%，
H2O89% ?92%。
[0021]所述的中和劑Pax由以下質(zhì)量百分比的原料組成:
質(zhì)量濃度為99.5%的乙酸26.4%,
質(zhì)量濃度為98%的H2SO443.8%
質(zhì)量濃度為50%的過(guò)氧化氫29.75%，
4A分子篩0.05%ο
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:
該本發(fā)明是在傳統(tǒng)造紙工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)在造紙過(guò)程中本發(fā)明不采用鍋爐，對(duì)空氣不產(chǎn)生污染；生產(chǎn)用水系統(tǒng)封閉循環(huán)使用，不排廢水；工藝簡(jiǎn)單，年產(chǎn)萬(wàn)噸紙的企業(yè)投資為3000萬(wàn)元左右，減少70%投資，使用無(wú)毒化學(xué)藥品，不產(chǎn)生化學(xué)污染。用玉米秸桿、稻草、小麥秸桿、棉桿等非木材類秸桿為基本原料，應(yīng)用范圍廣。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為一種低碳環(huán)保清潔造紙工藝的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]一種低碳環(huán)保清潔造紙工藝，其特征在于:它包括以下步驟:
第I步、破碎:用破碎機(jī)將非木材植物類秸桿破碎成15?30毫米長(zhǎng)的原料；
第2步、除塵:用除塵機(jī)將破碎料中非纖維質(zhì)的泥砂粉塵除去，得干凈料，除去的泥砂粉塵，送入渣料池中備用；
第3步、預(yù)浸:按料液質(zhì)量比1:4?5的比例將干凈料和預(yù)浸劑同時(shí)投入Prex預(yù)浸器中進(jìn)行充分混合均勻，然后再經(jīng)雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓分絲，得預(yù)浸料；
第4步、粗磨:用高濃度磨漿機(jī)將預(yù)浸料磨成漿，得粗漿。
[0025]第5步、脫水:用離心式脫水機(jī)將粗漿中的藥液脫出，得脫水漿，脫出的藥液送入回藥液池中；
第6步、精磨:用雙盤磨漿機(jī)將壓榨漿進(jìn)行磨漿，得精磨漿；
第7步、除渣:用除渣器除去精磨漿中未成漿的渣料，得干凈漿，除去的渣料送入渣料池中備用；
第8步、濃縮:用離心式脫水機(jī)將干凈漿中的水脫出，得濃縮漿，脫出的水送入回水池中；
第9步、漂白:在漂白塔中加入漂白劑，對(duì)濃縮漿進(jìn)行漂白，得漂白漿；