一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于人造纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種纖維的制備方法，具體涉及一種含 艾草提取物的粘膠纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的常規(guī)粘膠纖維為再生纖維素纖維，其制品具有吸濕透氣性好，穿著舒適的 特點(diǎn)。隨著人們生活水平的提高和生活觀念的改變，人們對(duì)紡織品的保健功能越來越重視， 希望現(xiàn)有的粘膠纖維紡織品在抗菌性能等方面得到改善；且現(xiàn)有的抗菌粘膠纖維制品存在 抗菌能力不足、強(qiáng)度不高、染色效果較差、濕模量較低造成織物尺寸不穩(wěn)定等缺陷。
[0003] 抗菌驅(qū)蚊纖維制品所使用的抗菌劑和驅(qū)蚊劑基本分為三大類，即天然抗菌劑驅(qū)蚊 劑、有機(jī)抗菌驅(qū)蚊劑和無機(jī)抗菌驅(qū)蚊劑。有機(jī)抗菌驅(qū)蚊劑劑抑菌殺菌迅速、高效，驅(qū)蚊效果 強(qiáng)，但對(duì)人體有副作用，細(xì)菌易產(chǎn)生耐藥性，且時(shí)效性差、不耐高溫；無機(jī)類抗菌劑主要為具 有抗菌作用的金屬無機(jī)鹽及抗菌沸石。此類抗菌劑中的重金屬離子，極易通過與人體皮膚 接觸被人體吸收，對(duì)人體的健康造成很大的潛在危害；天然抗菌驅(qū)蚊劑具有抗菌高效，對(duì)人 體安全，細(xì)菌不產(chǎn)生耐藥性，且綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，因此，在應(yīng)用中日益受到人們的重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對(duì)以上不足，提供一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，實(shí)現(xiàn)以下 發(fā)明目的： (1) 本發(fā)明制備的粘膠纖維抗菌能力強(qiáng)：對(duì)金黃色葡萄球菌的抑制率達(dá)99. 1%-99. 3%， 對(duì)大腸桿菌的抑制率達(dá)98. 9-99. 3%，對(duì)白色念珠菌的抑制率達(dá)93. 6-95. 7% ; (2) 本發(fā)明制備的粘膠纖維強(qiáng)度高，濕模量高：干態(tài)強(qiáng)度達(dá)6. 21-6. 34 cN/dtex，濕態(tài)強(qiáng) 度達(dá) 4. 71-4. 94 cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá) 23. 4-25. 5%，濕模量達(dá) 0? 63-0. 65 cN/dtex ; (3) 本發(fā)明制備的粘膠纖維安全、環(huán)保、染色效果好，可代替化學(xué)染料的使用，避免對(duì)皮 膚產(chǎn)生危害，有利于人們健康。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案： 一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，包括以下步驟：抗菌劑溶液的制備，加入分 散劑，加入羧甲基纖維素鈉，和紡絲原液共混，紡絲，后處理。
[0006] 所述的抗菌劑溶液的制備步驟，將艾草提取物粉末加入到溫度為25± 1 °C的水中， 加入量為ll〇g/l〇〇〇ml水，充分?jǐn)嚢柚练勰┩耆芙庵瞥煽咕鷦┤芤篈，加入分散劑后制得 溶液B ; 所述的加入分散劑步驟，加入的分散劑為甲基戊醇，分散劑占抗菌溶液的質(zhì)量百分比 為 2. 0%-3. 0%。
[0007] 所述的艾草提取物粉末，技術(shù)指標(biāo)為：干燥失重〈5%，重金屬含量< 10PPM，灰分 〈1.5%,農(nóng)藥殘留< 2PPM，目數(shù)為80,總細(xì)菌量< 1000CFU/gm。
[0008] 所述的和紡絲原液共混步驟，紡絲原液中纖維素質(zhì)量百分含量為8-10%，NaOH質(zhì) 量百分含量為10-12%，熟成度10%NH4C1值為39-40mL，酯化度為66-70%，堿纖比為1. 0-1. 2。
[0009] 所述的加入羧甲基纖維素鈉步驟，將羧甲基纖維素鈉粉按質(zhì)量比為1:40-50的比 例，在50~60 °C的溫度范圍內(nèi)，邊攪拌邊加入上述B液中，得C液。
[0010] 所述的和紡絲原液共混步驟，將上述C液，按照紡絲原液15%-17%的質(zhì)量比例，添 加到紡絲原液中，攪拌分散后靜置真空排泡，得D液。
[0011] 所述的紡絲步驟，凝固浴的溫度11_13°C ;所述的凝固浴由21-24g/L硫酸， 36-37g/L硫酸鈉和ll-14g/L硫酸鋅組成，紡絲速度為15-40m/min。
[0012] 所述的紡絲速度優(yōu)選為16-18m/min。
[0013] 所述的抗菌粘膠纖維，抗菌性能為：對(duì)金黃色葡萄球菌的抑制率為99.l%-99.3%， 對(duì)大腸桿菌的抑制率為98.9-99.3%，對(duì)白色念珠菌的抑制率為93.6-95. 7%。
[0014] 所述的抗菌粘膠纖維，技術(shù)性能指標(biāo)為：干態(tài)強(qiáng)度為6. 21-6. 3 4cN/dteX，濕態(tài)強(qiáng) 度為 4. 71-4. 94 cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為 23. 4-25. 5%，濕模量為 0? 63-0. 65 cN/dtex。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果： (1) 本發(fā)明制備的粘膠纖維抗菌能力強(qiáng)，對(duì)金黃色葡萄球菌的抑制率為99. 1%-99. 3%， 對(duì)大腸桿菌的抑制率為98. 9-99. 3%，對(duì)白色念珠菌的抑制率為93. 6-95. 7%; (2) 本發(fā)明制備的粘膠纖維強(qiáng)度高，濕模量高：干態(tài)強(qiáng)度為6. 21-6. 34 cN/dtex，濕態(tài)強(qiáng) 度為 4. 71-4. 94 cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為 23. 4-25. 5%，濕模量為 0? 63-0. 65 cN/dtex; (3) 本發(fā)明制備方法紡絲時(shí)抗菌劑流失小，制得的粘膠纖維抗菌性強(qiáng)且持久，經(jīng)20次 洗滌后仍具有良好的抗菌效果； (4) 本發(fā)明制備的粘膠纖維安全、環(huán)保、染色效果好，可代替化學(xué)染料的使用，避免對(duì)皮 膚產(chǎn)生危害，有利于人們健康。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1艾草提取物原料 本發(fā)明選用的艾草提取物原料為艾草提取物粉末，原料的要求如下： 干燥失重〈5%，重金屬含量< 10PPM，灰分〈1. 5%，農(nóng)藥殘留< 2PPM，目數(shù)為 80,總細(xì)菌量< 1000CFU/gm。
[0017] 實(shí)施例2 一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，包括以下步驟： (1)抗菌劑溶液的制備 將艾草提取物粉末加入到溫度為25±1°C的水中，加入量為110g/1000ml水，充分?jǐn)嚢?至粉末完全溶解制成抗菌劑溶液，得A液。
[0018] (2)加入分散劑 向上述A液中加入分散劑，攪拌，得B液。
[0019] (3 )加入羧甲基纖維素鈉 將羧甲基纖維素鈉粉按一定的質(zhì)量比，在50~60°C的溫度范圍內(nèi)，邊攪拌邊加入上述 B液中，得C液。
[0020] (4)和紡絲原液共混 將上述C液，按照紡絲原液15%的質(zhì)量比，添加到紡絲原液中，攪拌分散后靜置真空排 泡，得D液。
[0021] (5)紡絲 上述D液經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后經(jīng)燭形濾器和噴絲頭進(jìn)入12°C凝固??；所述的凝固浴由24g/ L硫酸，36 g/L硫酸鈉和14 g/L硫酸鋅組成，紡絲速度為17m/min。
[0022] (6)后處理 經(jīng)過脫硫、水洗、上油、烘干工序，制得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0023] 實(shí)施例3分散劑種類單因素分析實(shí)驗(yàn)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：抗菌劑溶 液的制備，加入分散劑，加入羧甲基纖維素鈉，和紡絲原液共混，紡絲，后處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所 述的抗菌劑溶液的制備步驟，將艾草提取物粉末加入到溫度為25±1°C的水中，加入量為 110g/1000ml水，充分?jǐn)嚢柚练勰┩耆芙庵瞥煽咕鷦┤芤篈，加入分散劑后制得溶液B; 所述的加入分散劑步驟，加入的分散劑為甲基戊醇，分散劑占抗菌溶液的質(zhì)量百分比 為 2. 0%-3. 0%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所 述的艾草提取物粉末，技術(shù)指標(biāo)為：干燥失重〈5%，重金屬含量< 10PPM，灰分〈1. 5%，農(nóng)藥殘 留< 2PPM，目數(shù)為80,總細(xì)菌量< 1000CFU/gm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所 述的和紡絲原液共混步驟，紡絲原液中纖維素質(zhì)量百分含量為8-10%，NaOH質(zhì)量百分含量 為10-12%，熟成度10%NH4C1值為39-40mL，酯化度為66-70%，堿纖比為1. 0-1. 2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所 述的加入羧甲基纖維素鈉步驟，將羧甲基纖維素鈉粉按質(zhì)量比為1:40-50的比例，在50~ 60°C的溫度范圍內(nèi)，邊攪拌邊加入上述B液中，得C液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所 述的和紡絲原液共混步驟，將上述C液，按照紡絲原液15%-17%的質(zhì)量比例，添加到紡絲原 液中，攪拌分散后靜置真空排泡，得D液。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所 述的紡絲步驟，凝固浴的溫度11-13°C;所述的凝固浴由21-24g/L硫酸，36-37g/L硫酸鈉和 ll-14g/L硫酸鋅組成，紡絲速度為15-40m/min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所 述的紡絲速度優(yōu)選為16-18m/min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所 述的抗菌粘膠纖維，抗菌性能為：對(duì)金黃色葡萄球菌的抑制率為99. 1%-99. 3%，對(duì)大腸桿菌 的抑制率為98. 9-99. 3%，對(duì)白色念珠菌的抑制率為93. 6-95. 7%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，其特征在于： 所述的抗菌粘膠纖維，技術(shù)性能指標(biāo)為：干態(tài)強(qiáng)度為6. 21-6. 3 4cN/dtex，濕態(tài)強(qiáng)度為 4. 71-4. 94cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為 23. 4-25. 5%，濕模量為 0? 63-0. 65cN/dtex。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種含艾草提取物的粘膠纖維的制備方法，包括以下步驟：抗菌劑溶液的制備，加入分散劑，加入羧甲基纖維素鈉，和紡絲原液共混，紡絲，后處理；本發(fā)明制備的粘膠纖維，染色效果好，抗菌能力強(qiáng)，對(duì)金黃色葡萄球菌的抑制率為99.1%-99.3%，對(duì)大腸桿菌的抑制率為98.9-99.3%，對(duì)白色念珠菌的抑制率為93.6-95.7%；本發(fā)明制備的粘膠纖維強(qiáng)度高，濕模量高：干態(tài)強(qiáng)度為6.21-6.34cN/dtex，濕態(tài)強(qiáng)度為4.71-4.94cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為23.4-25.5%，濕模量為0.63-0.65cN/dtex。
【IPC分類】D01F2-08
【公開號(hào)】CN104775173
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510176054
【發(fā)明人】劉逸新, 姜明亮
【申請(qǐng)人】青島百草纖維科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日