光觸媒工作服的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及光觸媒工作服，屬于光觸媒技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]光觸媒在光的照射下，會(huì)產(chǎn)生類似光合作用的光催化反應(yīng)，產(chǎn)生出氧化能力極強(qiáng)的自由氫氧基和活性氧，具有很強(qiáng)的光氧化還原功能，可氧化分解各種有機(jī)化合物和部分無(wú)機(jī)物，能破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜和固化病毒的蛋白質(zhì)，可殺滅細(xì)菌和分解有機(jī)污染物，把有機(jī)污染物分解成無(wú)污染的水(H20)、二氧化碳(C02)和其它無(wú)害物質(zhì)，因而具有極強(qiáng)的殺菌、除臭、防霉、防污自潔、凈化空氣功能。對(duì)各種空氣污染物的凈化上，對(duì)甲醛、苯、苯系物、硫化物、氨化物有明顯的分解作用。
[0003]目前，居室、公共場(chǎng)所、交通工具內(nèi)均存在大量的環(huán)境污染。如裝飾材料所釋放的醛類、酚類、醇類等有害物質(zhì)。廚房間、衛(wèi)生間釋放的二氧化碳、一氧化碳、臭氣。寵物、食物、垃圾等放出的難聞氣味及病毒、細(xì)菌。空調(diào)、冰箱散發(fā)出的有害物質(zhì)。吸煙造成的污染等。這些大量存在的污染及細(xì)菌等極大地惡化了環(huán)境，大大地降低了人類的生存環(huán)境，影響了人類的身體健康。人們也使用了各種方法來(lái)優(yōu)化自己的生存環(huán)境，如臭氧消毒處理、高溫蒸汽消毒、紫外線消毒、噴曬凈化劑等，這些方法均難達(dá)到理想的效果，有的抗菌、除臭效果差，有的抗菌除臭時(shí)間短，有的還形成新的污染。
[0004]如何使光觸媒與實(shí)際問(wèn)題結(jié)合到達(dá)目的是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供光觸媒工作服，本發(fā)明還提供了生產(chǎn)這種長(zhǎng)絲的方法。利用這種長(zhǎng)絲制作成織物，能夠在光照下長(zhǎng)期殺菌、消毒、除臭及凈化環(huán)境，消除環(huán)境中對(duì)人體有害的物質(zhì)。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
光觸媒工作服，其特征在于:由光觸媒劑、著色母粒、聚已烯三種原料經(jīng)混配、造粒、抽絲及后處理加工工藝制作而成；
所述各原料的重量百分比如下:
光觸媒劑0.5%?1.2% ；
著色母粒12%?15% ；
聚已烯80%?90%。
[0007]聚已烯為粉狀聚已烯。
[0008]將光觸媒劑、著色母粒、粉狀聚丙烯和紡絲油劑等各原料按配比要求混配、造粒、抽絲及后處理加工工藝制作而成，上述各原料的重量百分比為:光觸媒劑0.5%?1.2%，著色母粒1%?10%，聚已烯89%?98% ;本光觸媒丙綸膨體長(zhǎng)絲的具體生產(chǎn)方法按下列步驟進(jìn)行:
(I)烘干:將光觸媒粉劑送入烘箱在150°C溫度下烘25分鐘，使光觸媒劑中水份低于0.1% ；
(2)造粒:將上述光觸媒劑和粉狀聚已烯混和物送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒；
(3)著色:在上述擠出機(jī)造出的粒子中按配比要求加入著笆母粒并送入單螺桿擠出機(jī)溶化混和,其熔體經(jīng)擠出機(jī)擠出后直接進(jìn)入紡絲箱體；
(4)成形:將上述緊抱在一起成一束的長(zhǎng)絲進(jìn)一步經(jīng)牽伸、變形、網(wǎng)絡(luò)、卷繞成型等后處理加工工藝處理即得到本發(fā)明的光觸媒丙綸膨體長(zhǎng)絲產(chǎn)品。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供不僅便于生產(chǎn)，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
光觸媒工作服，其特征在于:由光觸媒劑、著色母粒、聚已烯三種原料經(jīng)混配、造粒、抽絲及后處理加工工藝制作而成；
所述各原料的重量百分比如下:
光觸媒劑0.5%?1.2% ；
著色母粒12%?15% ；
聚已烯80%?90%。
[0011]聚已烯為粉狀聚已烯。
[0012]將光觸媒劑、著色母粒、粉狀聚丙烯和紡絲油劑等各原料按配比要求混配、造粒、抽絲及后處理加工工藝制作而成，上述各原料的重量百分比為:光觸媒劑0.5%?1.2%，著色母粒1%?10%，聚已烯89%?98% ;本光觸媒丙綸膨體長(zhǎng)絲的具體生產(chǎn)方法按下列步驟進(jìn)行:
(1)烘干:將光觸媒粉劑送入烘箱在150°C溫度下烘25分鐘，使光觸媒劑中水份低于0.1% ；
(2)造粒:將上述光觸媒劑和粉狀聚已烯混和物送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒；
(3)著色:在上述擠出機(jī)造出的粒子中按配比要求加入著笆母粒并送入單螺桿擠出機(jī)溶化混和,其熔體經(jīng)擠出機(jī)擠出后直接進(jìn)入紡絲箱體；
(4)成形:將上述緊抱在一起成一束的長(zhǎng)絲進(jìn)一步經(jīng)牽伸、變形、網(wǎng)絡(luò)、卷繞成型等后處理加工工藝處理即得到本發(fā)明的光觸媒丙綸膨體長(zhǎng)絲產(chǎn)品。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供不僅便于生產(chǎn)，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。
[0014]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.光觸媒工作服，其特征在于:由光觸媒劑、著色母粒、聚已烯三種原料經(jīng)混配、造粒、抽絲及后處理加工工藝制作而成； 所述各原料的重量百分比如下: 光觸媒劑0.5%?1.2% ； 著色母粒12%?15% ； 聚已烯80%?90% ； 聚已烯為粉狀聚已烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光觸媒工作服的生產(chǎn)方法，其特征在于:將光觸媒劑、著色母粒、粉狀聚丙烯和紡絲油劑等各原料按配比要求混配、造粒、抽絲及后處理加工工藝制作而成，上述各原料的重量百分比為:光觸媒劑0.5%?1.2%，著色母粒1%?10%，聚已烯89%?.98% ;本光觸媒丙綸膨體長(zhǎng)絲的具體生產(chǎn)方法按下列步驟進(jìn)行: (1)烘干:將光觸媒粉劑送入烘箱在150°C溫度下烘25分鐘，使光觸媒劑中水份低于.0.1% ； (2)造粒:將上述光觸媒劑和粉狀聚已烯混和物送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒； (3)著色:在上述擠出機(jī)造出的粒子中按配比要求加入著笆母粒并送入單螺桿擠出機(jī)溶化混和,其熔體經(jīng)擠出機(jī)擠出后直接進(jìn)入紡絲箱體； (4)成形:將上述緊抱在一起成一束的長(zhǎng)絲進(jìn)一步經(jīng)牽伸、變形、網(wǎng)絡(luò)、卷繞成型等后處理加工工藝處理即得到本發(fā)明的光觸媒丙綸膨體長(zhǎng)絲產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了光觸媒工作服，屬于光觸媒技術(shù)領(lǐng)域。光觸媒工作服，其特征在于：由光觸媒劑、著色母粒、聚已烯三種原料經(jīng)混配、造粒、抽絲及后處理加工工藝制作而成；所述各原料的重量百分比如下：光觸媒劑0.5%～1.2%；著色母粒12%～l5%；聚已烯80%～90%。聚已烯為粉狀聚已烯。
【IPC分類】D01F6-46, D01D1-04, A41D31-00, D01F1-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104651967
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310592530
【發(fā)明人】宋佳軒
【申請(qǐng)人】大連林橋科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月22日