一種分區(qū)式制漿的高效碎漿機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分區(qū)式制漿的高效碎漿機，尤其涉及一種通過特殊轉(zhuǎn)子上端漿輪、上槽體和特殊轉(zhuǎn)子上端大、中、小錐齒實現(xiàn)上半?yún)^(qū)域漿液的螺旋上升加速旋流的碎漿，通過特殊轉(zhuǎn)子中座和特殊轉(zhuǎn)子中座錐齒實現(xiàn)中間區(qū)域漿液的碎漿，通過特殊轉(zhuǎn)子下端漿輪、上槽體和特殊轉(zhuǎn)子下端大、中、小錐齒實現(xiàn)下半?yún)^(qū)域漿液的螺旋下降加速旋流的碎漿，屬于碎漿機的技術研發(fā)領域。
【背景技術】
[0002]碎漿機通過轉(zhuǎn)子的運動將水中的碎料制成均勻懸浮液，紙漿的均勻度及顆粒大小直接影響著成品紙張的品質(zhì)，因此，碎漿機成為整個造紙工序中最重要的設備之一。但是，由于目前碎漿機工作方式以及結(jié)構的單一性，造成以下問題:一是現(xiàn)有立式、臥式碎漿機受碎漿刀盤或絞龍結(jié)構的限制，造成碎漿區(qū)域不充分，碎料顆粒不均勻；二是碎漿效率低，能耗大，比如碎料的破碎度與漿液速度存在一定的正比關系，而要提高漿液速度，目前只是采用增加轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速這一途徑，這在一定程度上增加了能耗；三是碎漿轉(zhuǎn)子結(jié)構過于單一，不僅造成效率低，而且阻礙碎漿機的創(chuàng)新性及技術發(fā)展。
[0003]因此，針對現(xiàn)有碎漿機在使用中普遍存在的碎漿區(qū)域不充分、顆粒不均勻、碎漿效率低且能耗大等問題，應從碎漿機工作方式及結(jié)構上進行綜合考慮，設計出碎漿區(qū)域全面、效率高且能耗低的一種碎漿機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有碎漿機存在的碎漿區(qū)域不充分、顆粒不均勻、碎漿效率低且能耗大等問題，提供了一種可有效解決上述問題的一種分區(qū)式制漿的高效碎漿機。
[0005]本發(fā)明的一種分區(qū)式制漿的高效碎漿機采用以下技術方案:
一種分區(qū)式制漿的高效碎漿機，主要包括殼體結(jié)構、支撐裝置、動力裝置、碎漿裝置；所述殼體結(jié)構主要由下槽體和上槽體組成，下槽體和上槽體通過槽體螺栓和槽體螺母固定，上槽體上開有進料口，下槽體上開有卸料口，卸料口處安裝有卸料口外桶和卸料口底板，并且通過卸料口螺栓和卸料口螺母將它們固定；所述支撐裝置主要由內(nèi)支座和外支座組成，內(nèi)支座安裝在下槽體底端外邊緣，外支座安裝在下槽體和上槽體連接處的外邊緣；所述動力裝置主要由電機和減速器組成，電機和減速器安裝在碎漿機下方，并用螺栓固定在底座上，減速器位于電機內(nèi)側(cè)，減速器輸入端與電機相聯(lián)，減速器輸出端與特殊轉(zhuǎn)子相聯(lián)；所述碎漿裝置主要包括特殊轉(zhuǎn)子，特殊轉(zhuǎn)子由特殊轉(zhuǎn)子下端大錐齒、特殊轉(zhuǎn)子下端中錐齒、特殊轉(zhuǎn)子下端小錐齒、特殊轉(zhuǎn)子中座錐齒、特殊轉(zhuǎn)子上端小錐齒、特殊轉(zhuǎn)子上端中錐齒、特殊轉(zhuǎn)子上端大錐齒、特殊轉(zhuǎn)子上端漿輪、特殊轉(zhuǎn)子中座和特殊轉(zhuǎn)子下端漿輪組成，特殊轉(zhuǎn)子下端通過特殊轉(zhuǎn)子下端套筒和特殊轉(zhuǎn)子下端密封件安裝在下槽體上，特殊轉(zhuǎn)子上端通過特殊轉(zhuǎn)子上端套筒安裝在上槽體上。
[0006]所述的特殊轉(zhuǎn)子設計為由上到下依次是特殊轉(zhuǎn)子上端大錐齒、特殊轉(zhuǎn)子上端中錐齒、特殊轉(zhuǎn)子上端小錐齒、特殊轉(zhuǎn)子上端漿輪、特殊轉(zhuǎn)子中座、特殊轉(zhuǎn)子下端漿輪、特殊轉(zhuǎn)子下端小錐齒、特殊轉(zhuǎn)子下端中錐齒和特殊轉(zhuǎn)子下端大錐齒，并且特殊轉(zhuǎn)子中座上設計有特殊轉(zhuǎn)子中座錐齒；特殊轉(zhuǎn)子上端大錐齒、特殊轉(zhuǎn)子上端中錐齒、特殊轉(zhuǎn)子上端小錐齒、特殊轉(zhuǎn)子下端小錐齒、特殊轉(zhuǎn)子下端中錐齒和特殊轉(zhuǎn)子下端大錐齒設計為三棱柱薄板結(jié)構，其數(shù)量分別四個，并按圓周方向均勻分布在特殊轉(zhuǎn)子兩端處；特殊轉(zhuǎn)子中座錐齒設計為三個三棱柱薄板組合體結(jié)構，其中兩個三棱柱對稱分布在特殊轉(zhuǎn)子中座的上下兩側(cè)，剩余一個分布在特殊轉(zhuǎn)子中座的外側(cè)邊緣，特殊轉(zhuǎn)子中座錐齒數(shù)量為六個，并按圓周方向均勻分布；特殊轉(zhuǎn)子上端漿輪和特殊轉(zhuǎn)子下端漿輪的輪葉分別為八個，特殊轉(zhuǎn)子上端漿輪各輪葉呈逆時針向上螺旋，特殊轉(zhuǎn)子下端漿輪各輪葉呈逆時針向下螺旋。
[0007]所述的下槽體設計為倒圓錐臺形結(jié)構，上槽體設計為正圓錐臺形結(jié)構。
[0008]所述的內(nèi)支座和外支座分別采用四個，并沿圓周均勻分布。
[0009]本發(fā)明將特殊轉(zhuǎn)子上部設計有特殊轉(zhuǎn)子上端大錐齒、特殊轉(zhuǎn)子上端中錐齒、特殊轉(zhuǎn)子上端小錐齒、特殊轉(zhuǎn)子上端漿輪，通過這種設計可實現(xiàn)碎漿機上半?yún)^(qū)域的碎漿，即通過特殊轉(zhuǎn)子上端漿輪使特殊轉(zhuǎn)子中座以上區(qū)域的流體產(chǎn)生螺旋上升運動，流體在運動過程中不僅相互碰撞、以及同上槽體內(nèi)壁碰撞，而且在螺旋上升過程中還依次與特殊轉(zhuǎn)子上端小錐齒、特殊轉(zhuǎn)子上端中錐齒和特殊轉(zhuǎn)子上端大錐齒發(fā)生碰撞，加速上半?yún)^(qū)域漿料的破碎。
[0010]本發(fā)明將特殊轉(zhuǎn)子中部設計有特殊轉(zhuǎn)子中座和特殊轉(zhuǎn)子中座錐齒，通過這種設計可實現(xiàn)碎漿機中間區(qū)域的碎漿，即通過特殊轉(zhuǎn)子中座錐齒與漿料的碰撞，實現(xiàn)特殊轉(zhuǎn)子中座上下邊緣及外側(cè)漿料的破碎，從而保證碎漿機中部區(qū)域漿料的破碎。
[0011]本發(fā)明將特殊轉(zhuǎn)子下部設計有特殊轉(zhuǎn)子下端漿輪、特殊轉(zhuǎn)子下端小錐齒、特殊轉(zhuǎn)子下端中錐齒和特殊轉(zhuǎn)子下端大錐齒，通過這種設計可實現(xiàn)碎漿機下半?yún)^(qū)域的碎漿，即通過特殊轉(zhuǎn)子下端漿輪使特殊轉(zhuǎn)子中座以下區(qū)域的流體產(chǎn)生螺旋下降運動，流體在運動過程中不僅相互碰撞、以及同下槽體內(nèi)壁碰撞，而且在螺旋下降過程中還依次與特殊轉(zhuǎn)子下端小錐齒、特殊轉(zhuǎn)子下端中錐齒和特殊轉(zhuǎn)子下端大錐齒發(fā)生碰撞，加速下半?yún)^(qū)域漿料的破碎。
[0012]本發(fā)明將下槽體設計為倒圓錐臺形結(jié)構，上槽體設計為正圓錐臺形結(jié)構，通過這種設計可分別實現(xiàn)上槽體和下槽體內(nèi)流體的加速，即流體在上升或下降過程中，隨著槽體截面積的減小，促使其流速逐漸增加，加速的流體可使碎料在碰撞前具有較大的動能，從而使碎料破碎更徹底，生成更小的顆粒。
[0013]本發(fā)明將內(nèi)支座和外支座分別采用四個，并沿圓周均勻分布，并且內(nèi)支座安裝在下槽體底端外邊緣，外支座安裝在下槽體和上槽體連接處的外邊緣，通過這種設計可使碎漿機在工作過程中更加穩(wěn)定，即通過內(nèi)支座作為主要支撐，外支座作為輔助支撐，并采用圓周均布的正方形布置，消除碎漿機工作時引起的晃動及不平衡力。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:利用正圓錐臺形上槽體、倒圓錐臺形下槽體和特殊轉(zhuǎn)子將碎漿機分為上、中、下三區(qū)域，并通過特殊轉(zhuǎn)子上端漿輪、上槽體和特殊轉(zhuǎn)子上端大、中、小錐齒實現(xiàn)上區(qū)域漿液的螺旋上升加速旋流的碎漿，通過特殊轉(zhuǎn)子中座和特殊轉(zhuǎn)子中座錐齒實現(xiàn)中區(qū)域漿液的碎漿，通過特殊轉(zhuǎn)子下端漿輪、上槽體和特殊轉(zhuǎn)子下端大、中、小錐齒實現(xiàn)下區(qū)域漿液的螺旋下降加速旋流的碎漿。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明豎式結(jié)構的整體示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明豎式結(jié)構的底部局部示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的豎式結(jié)構的槽體聯(lián)接處局部示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明豎式結(jié)構的上部局部示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明中特殊轉(zhuǎn)子的主視示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明中特殊轉(zhuǎn)子的俯視示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明中特殊轉(zhuǎn)子的三維示意圖。
[0022]圖8是本發(fā)明臥式結(jié)構的整體示意圖。
[0023]其中:1、電機，2、減速器，3、底座，4、內(nèi)支座，5、卸料口，6、下槽體，7、特殊轉(zhuǎn)子，8、上槽體，9、進料口，10、外支座，11、卸料口底板，12、卸料口外桶，13、卸料口螺栓，14、卸料口螺母，15、特殊轉(zhuǎn)子下端套筒，16、特殊轉(zhuǎn)子下端密封件，17、槽體螺栓，18、槽體螺母，19、特殊轉(zhuǎn)子上端套筒，20、特殊轉(zhuǎn)子下端大錐齒，21、特殊轉(zhuǎn)子下端中錐齒，22、特殊轉(zhuǎn)子下端小錐齒，23、特殊轉(zhuǎn)子中座錐齒，