用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻方法及其裝置，屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熔噴法非織造布是非織造布其中的一種。熔噴法非織造布的工藝為:采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布。熔噴非織造布的工藝流程為:熔體準(zhǔn)備-過濾-計(jì)量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)。熔噴法非織造布的主要特點(diǎn)為:纖維細(xì)度較小，通常小于10 μ m，大多數(shù)纖維的細(xì)度在I?4μπι。熔噴法非織造布主要可用作過濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生用材料、環(huán)境保護(hù)材料、服裝材料或電池隔膜材料。
[0003]熔噴法非織造布生產(chǎn)的冷卻現(xiàn)狀為:目前行業(yè)內(nèi)流行的冷卻方式主要是空調(diào)冷卻，即在采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上的過程中、熔體變成熔噴非織造布、溫度由240°C降至60°C時(shí)，通過在模頭和凝網(wǎng)簾之間吹拂空調(diào)冷風(fēng)對(duì)超細(xì)纖維進(jìn)行冷卻。其空調(diào)運(yùn)行參數(shù)為:送風(fēng)24°C，冷凍機(jī)組入水15.3°C、出水12.9°C ;空調(diào)設(shè)備參數(shù)為:冷凍機(jī)組21.5x2Kw、制冷量66Kw。送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓1800Pa、風(fēng)量12000m3/h、功率IlKw ;冷水循環(huán)管道泵功率4Kw。但上述空調(diào)吹風(fēng)冷卻存在如下問題:成本高、產(chǎn)品技術(shù)性能改善不足；空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝(制冷機(jī)組配備、風(fēng)柜、調(diào)試運(yùn)行)及運(yùn)行成本高；添加劑不能通過冷風(fēng)加入到產(chǎn)品中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻方法及其裝置。
[0005]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供了一種用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置，包括:第一過濾器、攪拌罐、減速電機(jī)、自吸泵、第二過濾器、減壓過濾器、水分配器、氣分配器、噴嘴；所述攪拌罐上設(shè)有一第一過濾器以及一減速電機(jī)，且所述攪拌罐連接于自吸泵的一端，所述第一過濾器的一端設(shè)有供水源進(jìn)入的一進(jìn)水口，所述自吸泵的另一端連接于并列的第二過濾器的一端，所述第二過濾器的另一端連接于一水表的一端，所述水表的另一端連接于一壓力表的一端，所述壓力表的另一端連接于所述水分配器；所述減壓過濾器的一端設(shè)有供氣源進(jìn)入的一進(jìn)氣口，所述減壓過濾器的另一端連接于所述氣分配器，所述氣分配器及所述水分配器分別與所述噴嘴連接；且所述噴嘴的安裝位置為X軸方向與生產(chǎn)線(接收托網(wǎng)簾)中心對(duì)稱、Y軸方向噴嘴與噴絲板縫隙噴絲方向的垂直距離210mm、Z軸方向噴嘴與噴絲板底面距離35mm，其噴霧角度與噴絲方向垂直。
[0006]進(jìn)一步地，其中所述攪拌罐內(nèi)裝設(shè)有葉輪，所述攪拌罐的規(guī)格為Φ800χ1200，所述葉輪的規(guī)格為Φ420x50。
[0007]進(jìn)一步地，其中所述第一過濾器上設(shè)有一第一球閥；所述攪拌罐的下方設(shè)有一第二球閥；所述攪拌罐與自吸泵之間還設(shè)有一第三球閥；所述自吸泵與所述第二過濾器之間設(shè)有一第四球閥及一第五球閥；且所述第二過濾器與所述水表之間設(shè)有又一第五球閥；所述減壓過濾器上設(shè)有一第六球閥；所述水表與所述壓力表之間設(shè)有一減壓閥；所述氣分配器與所述噴嘴之間設(shè)有氣節(jié)流閥，所述水分配器與所述噴嘴之間設(shè)有水節(jié)流閥。
[0008]進(jìn)一步地，其中所述第一過濾器為SMJ-J精密過濾器；所述第二過濾器為3/4 Y型過濾器；所述減壓過濾器為三聯(lián)件498 (3/4)，以減少堵塞，其中主要是水過濾，自來水中有泥沙、懸浮物、雜質(zhì)、管道污染等。采用Y3/4型普通水過濾器骨架網(wǎng)上包熔噴布(包熔噴布是為了提高過濾精度)，加了兩個(gè)過濾器，效果比較明顯。但還是有堵塞噴嘴現(xiàn)象，分析認(rèn)為是過濾面積偏小，于是又增加并采用了過濾面積較大和精度較高的SMJ-J精密過濾器，精度選擇彡0.1 μπι。
[0009]進(jìn)一步地，其中所述第二球閥、第三球閥、第四球閥、第五球閥均為3/4球閥；所述第六球閥為1/2球閥；所述氣節(jié)流閥、水節(jié)流閥均為單向節(jié)流閥，其中氣節(jié)流閥的型號(hào)QTJS8-02S，水節(jié)流閥的型號(hào)為ASC-08。
[0010]進(jìn)一步地，其中所述水、氣分配器的材質(zhì)均為Φ60不銹鋼(以便于穩(wěn)定水和氣的噴射壓力和流量，根據(jù)流量確定水、氣分配管的容積)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓筒形。
[0011]進(jìn)一步地，其中所述氣源的壓強(qiáng)為0.8Mpa。
[0012]進(jìn)一步地，其中所述噴嘴為扇形空氣霧化外混噴嘴，其型號(hào)為BL-1/4/J-SS。
[0013]進(jìn)一步地，其中所述噴嘴之間的距離為100mm，數(shù)量為18個(gè)(根據(jù)幅寬、噴霧量所確定)。
[0014]進(jìn)一步地，其中所述減速電機(jī)的規(guī)格為BD1-17-1.5，減速比17，電機(jī)功率1.5Kw ； 所述自吸泵為1ZDB45自吸式清水泵，功率550W，流量0.5_3.5m3/h，揚(yáng)程45m。
[0015]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明還提供一種噴霧冷卻的方法，包括以下步驟:
I)將聚丙烯切片經(jīng)喂料斗送入螺桿擠壓機(jī)，經(jīng)螺桿擠壓機(jī)使其于230-240°C熔融為熔體；
2)經(jīng)過過濾網(wǎng)除去雜質(zhì)并通過計(jì)量泵的精確計(jì)量后，將熔體連續(xù)輸送到噴絲板上；
3)纖維噴出之后，噴絲板兩側(cè)面安裝的熱空氣管即刻用高速熱空氣對(duì)其進(jìn)行氣流牽伸，并把其吹成超細(xì)纖維；
4)通過上述噴霧冷卻裝置的噴嘴噴出的噴霧對(duì)其降溫冷卻，使其形成纖維凝聚網(wǎng)吸附在接收托網(wǎng)簾上，之后纖維間相互粘連并成為具有一定強(qiáng)度的熔噴法非織造布。
[0016]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有的有益效果為:
1、可降低成本:每噸節(jié)能:783.5Kwh/T ；
2、噴霧過程中，溶液中加入添加劑(滲透劑JFC-2溶液濃度4%)，可改善產(chǎn)品性能、擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域、開拓其發(fā)展前景等。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置的主視圖；
圖2為圖1中噴嘴部分的A-A剖視圖；
圖3為本發(fā)明的噴霧冷卻裝置進(jìn)行噴霧冷卻的原理示意圖；
其中，包括:水源-1 ;第一球閥-2 ;第一過濾器-3 ;攪拌罐-4 ;葉輪-5 ;第二球閥-6 ；減速電機(jī)-7 ;第四球閥-8 ;自吸泵-9 ;第三球閥-1OA ;第五球閥-11 ;第二過濾器-12 ;水表-13 ;減壓閥-14 ;壓力表-15 ;氣源-16 ;第六球閥-17 ;減壓過濾器_18 ;水分配器-19 ；氣分配器-20A ;氣節(jié)流閥-21 ;水節(jié)流閥-22 ;噴嘴-23 ;距離_dl ;距離_d2 ;
喂料斗-10 ;螺桿擠壓機(jī)-20 ;過濾網(wǎng)-30 ;計(jì)量泵-40 ;熱空氣管-50 ;噴絲板-60 ;噴霧冷卻裝置-70 ;支架-80 ;接收托網(wǎng)簾-90 ;拍吸管-100。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]實(shí)施例1
如圖1、圖2所示，一種用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置70 (以下簡(jiǎn)稱噴霧冷卻裝置70)，包括:第一過濾器3 (SMJ-J精密過濾器)、攪拌罐4 (直徑Φ800χ高度1200)、減速電機(jī)7 (型號(hào)為BD1-17-1.5)、自吸泵9 (型號(hào)為1ZDB45，選用自吸泵是因?yàn)閿嚢柽^程中液體產(chǎn)生渦流或空氣，影響泵的吸入及其供水)、第二過濾器12 (3/4 Y型過濾器)、減壓過濾器18 (498減壓過濾器)、水分配器19 (Φ60不銹鋼，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓筒形)、氣分配器20A(Φ60不銹鋼，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓筒形)、噴嘴23 (型號(hào)為BL-1/4/J-SS);所述攪拌罐4上設(shè)有第一過濾器3以及減速電機(jī)7，所述攪拌罐4內(nèi)裝設(shè)有葉輪5 (直徑Φ420χ寬度50)，所述第一過濾器3上設(shè)有一第一球閥2，所述攪拌罐4的下方設(shè)有第二球閥6 (3/4球閥)，且所述攪拌罐4連接于自吸泵9的一端，所述第一過濾器3的一端設(shè)有供水源I進(jìn)入的一進(jìn)水口，且所述攪拌罐4與自吸泵9之間還設(shè)有第三球閥1A (3/4球閥)，所述自吸泵9的另一端連接于并列的第二過濾器12的一端，且所述自吸泵9與第二過濾器12之間設(shè)有第四球閥8 (3/4球閥)及第五球閥11 (3/4球閥)，所述第二過濾器12的另一端連接于水表13 (型號(hào)為DN20)的一端，且所述第二過濾器12與水表13之間設(shè)有