啤酒標(biāo)簽用鍍鋁紙的制備方法及由該方法獲得的鍍鋁紙的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種標(biāo)簽紙的制備方法，尤其涉及一種鍍鋁標(biāo)簽紙的制備方法，更具 體是涉及一種啤酒標(biāo)簽用鍍鋁紙的制備方法。本發(fā)明還涉及一種由上述制備方法獲得的鍍 錯(cuò)紙。
【背景技術(shù)】
[0002] 鍍鋁紙是由原紙、鋁層和涂層組成，鍍鋁紙由于其光澤度、平滑度和柔軟性好，且 鋁層牢度高，具有好的印刷性能和機(jī)械加工性能，因此已被廣泛用于制作啤酒標(biāo)簽。啤酒 標(biāo)簽的制備方法一般包括紙張表面處理、真空鍍鋁、鋁層面涂、印刷和分切等工序，紙張表 面處理可以直接在紙張表面涂覆涂層，也可以通過(guò)與基膜復(fù)合后再行剝離來(lái)轉(zhuǎn)移涂層。隨 著啤酒行業(yè)設(shè)備的更新，生產(chǎn)線裝瓶、貼標(biāo)速度越來(lái)越快，對(duì)啤酒標(biāo)簽的質(zhì)量要求也越來(lái)越 高，不但有紙張質(zhì)量要求、印刷質(zhì)量要求，還有貼標(biāo)適性要求和除標(biāo)適性要求。在現(xiàn)行的啤 酒標(biāo)簽驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中，必須嚴(yán)格控制的兩個(gè)指標(biāo)是成品紙張的含水量和堿滲透時(shí)間，這是因 為，紙張的含水量與紙張的平整度關(guān)系密切，而紙張的平整度不僅對(duì)標(biāo)簽的制作過(guò)程影響 很大，而且對(duì)貼標(biāo)速度也影響很大，現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)是紙張含水量為5. 5±1. 5% ;而啤酒瓶回收 后需要在堿液中浸泡以除去標(biāo)簽，洗瓶時(shí)能否正常脫標(biāo)與鍍鋁紙的堿滲透性有很大的關(guān) 系，因此堿滲透時(shí)間也是一個(gè)需要嚴(yán)格控制的指標(biāo)，客戶的標(biāo)準(zhǔn)是正面滲透時(shí)間< 120秒、 背面滲透時(shí)間彡8秒。
[0003] 由于紙張經(jīng)過(guò)復(fù)合烘干、真空鍍鋁等工序會(huì)丟失一部分水分，為了保證成品紙張 的含水量，現(xiàn)有的工藝是在面涂后用蒸汽進(jìn)行回潮，但蒸汽回潮存在成本高、蒸汽不易進(jìn)入 紙張導(dǎo)致紙張平整度較差的問(wèn)題，另外，鍍鋁紙?jiān)谥苽溥^(guò)程中易受生產(chǎn)環(huán)境中的溫濕度影 響，當(dāng)環(huán)境濕度高，紙張容易受潮，會(huì)影響鍍鋁工序的真空度下降，造成停機(jī)現(xiàn)象，當(dāng)環(huán)境濕 度低，紙張容易失水造成變形翅曲現(xiàn)象；而影響鍍鋁紙堿滲透性能的因素很多，除了原紙的 特性外，還與各涂層的厚度、涂覆質(zhì)量密切相關(guān)，對(duì)于鍍鋁紙生產(chǎn)廠家，對(duì)原紙質(zhì)量特性通 常不易控制，但對(duì)各涂層的厚度也沒(méi)有嚴(yán)格限制，因而常導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的鍍鋁紙堿滲透不 合要求，使啤酒廠洗瓶時(shí)出現(xiàn)一些不脫標(biāo)現(xiàn)象，產(chǎn)生不良后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決以上存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種啤酒標(biāo)簽用鍍鋁紙的制備方 法，該方法成本低、工藝易于控制。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種由上述制備方法獲得的鍍鋁紙，該鍍鋁紙平整度 好、各項(xiàng)指標(biāo)都符合啤酒標(biāo)簽的要求。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)以上第一個(gè)目的，本發(fā)明的啤酒標(biāo)簽用鍍鋁紙的制備方法，包括紙張表面 處理、真空鍍鋁、鍍鋁層表面涂布，紙張表面處理是通過(guò)與基膜復(fù)合轉(zhuǎn)移涂層方式進(jìn)行，其 特征在于：所述紙張?jiān)谂c基膜復(fù)合前先采用固含量為11%_13%、上機(jī)粘度為18-20s的丙烯 酸乳液進(jìn)行背涂，背涂時(shí)采用300目鋼輥?zhàn)鰹橥坎驾?、濕涂量?. 5-4. 8g/m2、烘干溫度為 65-75°C、機(jī)速為90-95m/min ;復(fù)合轉(zhuǎn)移時(shí)的上膠量為5-5. 5g/m2、烘干溫度為80-90°C、機(jī) 速為 90-95m/min。
[0007] 為了解決啤酒專用清漆在面涂后容易產(chǎn)生紙面發(fā)白現(xiàn)象，影響原紙的光亮度，同 時(shí)更好鎖住紙張的水分，上述鍍鋁層表面涂布時(shí)，采用210目陶瓷輥涂布，控制涂料上機(jī)粘 度為20-22s、濕涂量為4. 0-4. 4g/m2、烘干溫度為60-80°C、機(jī)速為90-95m/min。
[0008] 為了更好控制鐳射膜與紙張復(fù)合的上膠量，上述鐳射膜與紙張復(fù)合工序中，上 膠棍優(yōu)選硬度為60度的膠輥，同時(shí)控制上膠輥的壓力為3. 0-3. 2kg，復(fù)合壓輥的壓力為 3. 8-4. 0kg〇
[0009] 為了保證紙張?jiān)阱冧X前的水分含量在5. 5g/m2左右，防止水分太高造成鍍鋁機(jī)真 空度下降而導(dǎo)致停機(jī)，上述紙張表面處理工序中，在基膜剝離的同時(shí)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 60-70。。。
[0010]上述紙張優(yōu)選克重68g/m2、水份4-6%的濕強(qiáng)紙。
[0011] 為了使鍍鋁層具有更好的光澤度且基膜能夠更好回用，上述復(fù)合轉(zhuǎn)移法的基膜優(yōu) 選B0PP膜。
[0012] 為了使啤酒標(biāo)貼具有鐳射效果，上述基膜在與紙張復(fù)合前先經(jīng)過(guò)模壓，形成具有 專版鐳射圖案的鐳射膜。
[0013] 本發(fā)明還提供一種由上述制備方法獲得的鍍鋁紙，該鍍鋁紙依次包括背涂層、紙 層、膠層、真空鍍鋁層和面涂層。
[0014] 上述膠層具有專版鐳射圖案。
[0015] 本發(fā)明的啤酒標(biāo)簽用鍍鋁紙的制備方法，通過(guò)采用封閉紙張水分效果好的丙烯酸 乳液在紙張與基膜復(fù)合之前對(duì)紙張的背面進(jìn)行背涂，同時(shí)通過(guò)嚴(yán)格控制背涂過(guò)程的各工藝 參數(shù)，很好保證紙張?jiān)阱冧X前的水分和成品的水分均能保持在5. 5g/m2左右，提高紙張的抗 卷曲性，同時(shí)也確保鍍鋁工序的順利進(jìn)行；另外，通過(guò)控制紙張與基膜復(fù)合的上膠量以及背 涂涂料的固含量和濕涂量，保證了成品紙的堿滲透時(shí)間在規(guī)定的范圍內(nèi)，便于啤酒廠的洗 瓶工作得以順利進(jìn)行；本發(fā)明將背涂工序設(shè)置在紙張與基膜復(fù)合前，能夠更好鎖住原紙的 水分，保證紙張?jiān)阱冧X工序時(shí)的平整度，防止出現(xiàn)邊緣發(fā)黃、發(fā)黑的現(xiàn)象，更好提高鋁層的 光亮度。本發(fā)明的制備方法，與傳統(tǒng)的回潮工藝相比，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)，由本發(fā) 明方法獲得的鍍鋁紙，紙張水分穩(wěn)定可控、堿滲透時(shí)間合適，特別適合作為啤酒標(biāo)貼使用。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是由本發(fā)明制備方法獲得的鍍鋁紙。
[0017] 圖2是本發(fā)明啤酒標(biāo)簽用鍍鋁紙的制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明，但這些實(shí)施例并非用 于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，在不脫離本發(fā)明理念的前提下，對(duì)基膜、膠層或面涂材料的改 變，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019] 實(shí)施例1 如圖1所示是本發(fā)明啤酒標(biāo)簽用的鍍鋁紙，該鍍鋁紙從下到上依次是背涂層1、濕強(qiáng)紙 層2、具有專版鐳射圖案的膠層3、鍍鋁層4和面涂層5。
[0020] 本發(fā)明鍍鋁紙的制備方法如圖2所示，依次包括：（1)制作鐳射膜，采用UV復(fù)制無(wú) 版縫鐳射效果版輥的生產(chǎn)方式對(duì)B0PP轉(zhuǎn)移基膜進(jìn)行模壓，得到具有啤酒商標(biāo)專