專利名稱：采用切邊裝置的造紙機及造紙法,以及造紙機用造紙網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用切邊裝置從纖維和水或其他液體載體開始連續(xù)生產(chǎn)紙或其他纖維材料的棉紙(薄張)或卷材的造紙機。
本發(fā)明還涉及一種在生產(chǎn)卷筒或帶狀的類紙材料的機器中的切邊方法。
本發(fā)明還涉及一種用于上述類型機器的造紙網(wǎng)或織物。
目前用來連續(xù)生產(chǎn)紙質(zhì)織物的機器有各種各樣的。在已知的機器中纖維素纖維或類似材料及水的混合物送到透水的運送帶上或兩條互相鄰接的連續(xù)運送帶中間的間隙中，并且兩條運送帶之中至少一條是透水的并由，比如，合成纖維織物構(gòu)成。下面這種運送帶將稱為造紙網(wǎng)。
在一種通常的造紙機中，纖維和水的混合物送入在其上導(dǎo)引兩個造紙網(wǎng)的互相鄰接的導(dǎo)輥之間的間隙中。因此混合物形成一個水和纖維的薄張層。通過在兩個造紙網(wǎng)之間施加壓力，并且由于在導(dǎo)引兩張造紙網(wǎng)繞導(dǎo)輥運動的區(qū)域中所產(chǎn)生的離心力的作用，在混合物中的水分的重量百分比由初始的大約99％減小到最后的大約50％。水通過造紙網(wǎng)的織體結(jié)構(gòu)排出。然后將所得到的纖維薄張壓到具有高吸收性質(zhì)并稱為毛毯的較厚的運送帶上。之后將該薄張傳送到熱式干燥裝置中，比如通過將薄張導(dǎo)引到內(nèi)部采用合適的載熱流體加熱的所謂揚基烘缸上，以便在此單元的輸出部得到卷筒紙。
在兩個鄰接造紙網(wǎng)間形成的薄張的縱邊是不整齊的，必須去掉。為此目的現(xiàn)在采用高壓水噴嘴。噴嘴設(shè)置在已經(jīng)部分脫水的薄張停留于其上的織物之一的一個區(qū)域中，而另一表面是自由的并暴露于噴嘴的作用下。切割薄張的水通過薄張停留于其上的造紙網(wǎng)排出。
在另一種造紙機中，水和纖維的混合物送入毛毯和造紙網(wǎng)之間。通過造紙網(wǎng)部分脫水的薄張附著于毛毯上并由毛毯輸運到熱揚基烘缸。這種機器稱為新月形成形器并特別用于制造所謂的薄張，就是之后用來生產(chǎn)廚房紙卷、餐巾紙、紙巾、衛(wèi)生紙等等。
在這種機器中薄張的縱向邊緣也是利用噴水噴嘴切割。在薄張附著于毛毯之上時噴嘴對薄張作用。這就造成了一個缺點，就是用于切割的水難于排出，因為毛毯特別不滲水。此外，到達毛毯的射流水使毛毯迅速磨損。
此外，采用噴嘴在所有的機器中都會產(chǎn)生的缺點是與這些機械元件的精密性有關(guān)系，這些元件必須工作于高壓之下并因此要頻繁地維護。
采用噴嘴來機械切邊的另一固有缺點是由噴嘴射出的水會增加淀積于毛毯或造紙網(wǎng)之上的薄張的含水量，這對干燥過程不利。在新月形成形器造紙機中這會造成另外一個缺點，就是由噴嘴射出的水不能通過毛毯逸出，因此會滲進到薄張位于鄰近切口的區(qū)域。這一點會限制使用這種機器時所能達到的最大速度，因為速度過高會使薄張的邊緣受到離心作用并從而損失纖維而損害邊緣的形狀，結(jié)果會在其后的紙的起皺、復(fù)卷和處理工序中造成問題。所以，這種機器的速度通常不能超過1800米/秒。
本發(fā)明的目的就是要提供一種從連續(xù)造紙機中形成的薄張上去除縱向邊緣的新方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供實現(xiàn)上述方法的機器和相應(yīng)的零件。
更具體講，本發(fā)明的一個目的是提供一種可以不采用昂貴和難于維護的噴嘴或其他機械部件，從而是更可靠和更便宜地去除所形成的薄張的邊緣的方法和機器。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種特別適合用于新月形成形器型造紙機的去除邊緣的方法，在這種機器中由原來通常的切割噴嘴噴水時特別難于排出。
本發(fā)明的另一個目的是為從纖維和液體載體(如水等)的混合物開始生產(chǎn)紙張或其他纖維材料的薄張的造紙機提供一種新型造紙網(wǎng)。
上述這些目的以及在下文中將變得清楚的其他一些目的是借助下面的切除纖維材料薄張切邊的方法完成的，該方法包括的步驟為
-將包含纖維和液體載體的混合物送進兩個互相壓緊的運送帶之間，兩者之中至少一個是透水的；-在兩個運送帶的一個之上設(shè)置至少一個基本上不滲透并與運送帶方向平行的窄條，兩條運送帶互相間的壓力使得在不滲窄條上的纖維分離。
根本上，根據(jù)本發(fā)明的方法是基于對下面事實的認識，即通過沿著造紙機的造紙網(wǎng)提供一個不排水區(qū)域可使包含在造紙網(wǎng)和毛毯之間或兩個造紙網(wǎng)之間的壓緊的混合物由于在不排水區(qū)域生成的反水壓而傾向于發(fā)生遷移。這就會在兩條運送帶間生成一個沒有纖維并且因而在其間不會形成薄張的區(qū)域。如果這一不排水區(qū)域是利用一個位于靠近在兩個窄條之間正在形成的薄張的邊緣且具有適當(dāng)尺寸的縱向窄條而得到的，則就在窄條上形成一條切割線將縱向邊緣與正在形成的薄張的其余部分分隔開。
本發(fā)明還涉及一種具有如下構(gòu)成的造紙機第1透水運送帶；與第1運送帶配合的第2運送帶，第1運送帶和第2運送帶可沿著其各自的封閉路徑運動，但沿著封閉路徑的一個共通的部分兩條運送帶互相加壓。根據(jù)本發(fā)明的特征是在第1透水運送帶上形成至少一個不滲縱向窄條；在該窄條上兩條運送帶之間的壓力使纖維分離，并在正在形成的薄張中生成一條不連續(xù)線。第1運送帶可為由合成纖維制作的造紙網(wǎng)，混合物的液體通過其網(wǎng)眼排出。
其他的特征及優(yōu)點從下面參考示于附圖中的非限制性示例對本發(fā)明的優(yōu)選但非排他性的實施例的描述可以看得很清楚，附圖中

圖1是新月形成形器機器的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是沿圖1的II-II面所取的局部剖視圖的放大示意圖；圖3是圖2中以參考標(biāo)記III表示的細部的放大圖；圖4和圖5是可應(yīng)用本發(fā)明的另外兩個造紙機的示意圖；圖6是沿圖4或圖5的VI-VI面所取的局部放大剖視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的造紙網(wǎng)的一部分的平面圖。
本發(fā)明特別適于應(yīng)用于新月形成形器的機器中，其結(jié)構(gòu)框圖示于圖1。標(biāo)號1一般表示水和纖維素纖維的混合物通過其上的縱向狹縫進行分配的容器?；旌衔锓峙涞睫D(zhuǎn)輥3和5之間的空隙，造紙網(wǎng)7和毛毯9分別沿著兩個轉(zhuǎn)輥導(dǎo)引運行。造紙網(wǎng)7不僅繞轉(zhuǎn)輥3導(dǎo)引運行，而且繞著另外的轉(zhuǎn)輥11、12和13以及轉(zhuǎn)輥5導(dǎo)引運行，并且轉(zhuǎn)輥5的一部分既由毛毯9也由造紙網(wǎng)7所環(huán)繞。造紙網(wǎng)7沿箭頭f7所示方向前進，而毛毯9沿箭頭f9所示方向前進。
毛毯9覆蓋的路徑比造紙網(wǎng)7的要長，其路徑是由一系列的轉(zhuǎn)輥15、16、17、18、19、21確定的。
從容器1連續(xù)送入的由大約99％重量的水和1％重量的纖維素纖維組成的混合物在轉(zhuǎn)輥3和5之間的空隙處受壓并在造紙網(wǎng)7和毛毯9之間形成連續(xù)的薄張10。導(dǎo)引中間夾有薄張的造紙網(wǎng)7和毛毯9繞轉(zhuǎn)輥5運動使水分由于離心力通過造紙網(wǎng)7排出。排出的水收集在水槽23中。
在轉(zhuǎn)輥5的下游使造紙網(wǎng)7和毛毯9分開，因為轉(zhuǎn)輥13和轉(zhuǎn)輥15中的第1個是互相分開的。正在形成的薄張繼續(xù)附著于吸附毛毯9的表面并運送到轉(zhuǎn)筒21，該轉(zhuǎn)筒21與稱為揚基烘缸的大直徑轉(zhuǎn)筒25一起組成一個用來通過壓榨進一步將水分從正在形成的薄張中去除的轉(zhuǎn)動壓機。之后將薄張從毛毯9傳送到揚基烘缸轉(zhuǎn)筒25的表面繼續(xù)下一步的熱力烘干處理。
至此所描述的造紙機及過程是本身已知的類型。在這種通常的造紙機中，在毛毯9和造紙網(wǎng)7之間正在形成的薄張的切邊是利用設(shè)置于沿路徑的下部的毛毯9的下方及轉(zhuǎn)輥15下邊的兩個高壓水噴嘴繼續(xù)切割。
根據(jù)本發(fā)明，這些噴嘴被取消而代之以下面所描述的另外一種切割系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明，在與造紙網(wǎng)7的各邊7A(圖7)預(yù)定距離處分別平行設(shè)置有一個不滲縱向窄條并在預(yù)定寬度上將造紙網(wǎng)的排水區(qū)封閉。不滲窄條通常是由應(yīng)用時為熱或冷的合成樹脂制作。在由聚酯或合適的并且其本身已知的材料制作的造紙網(wǎng)上可以提供由不滲聚氨酯制作的窄條，這種聚氨酯制作的窄條特別合適，因為它于造紙網(wǎng)的粘合性高，并且其彈性大，這使造紙網(wǎng)更抗磨。
在圖2和圖3中不滲窄條以標(biāo)號31表示。示出平直延伸的造紙網(wǎng)的一部分的圖7畫出了兩個平行于造紙網(wǎng)的兩個縱向邊緣7A的窄條31。為了圖示更清楚起見，各圖均未按比例畫出，并且毛毯、造紙網(wǎng)、混合物C及窄條31的尺寸都是結(jié)果改變的。
圖2和圖3示出的特別清楚，在窄條31所在的區(qū)域通過造紙網(wǎng)7的排水作用由于窄條31的不滲本性而受到阻止，結(jié)果在鄰接區(qū)域中包含在由水和纖維的混合物形成的薄張C中的多余的水分在箭頭F的方向上通過造紙網(wǎng)7的網(wǎng)部逸出時，在區(qū)域I(圖3)中會形成由造紙網(wǎng)7對毛毯9的作用而生成的反水壓，使水向著窄條31的縱向邊緣流動，在運動中將混合物中的纖維帶走。纖維從區(qū)域I向鄰接區(qū)域“遷移”，結(jié)果在不滲窄條31和毛毯9的表面之間的區(qū)域I中形成一個沒有纖維素纖維的容積，其中實際上只有水。在這一區(qū)域中，不會形成纖維薄張，因為其中沒有纖維，這就會形成一條走向大致與窄條31的延伸相對應(yīng)的縱向切割線。這一水力效應(yīng)也可任意地與由于窄條31向造紙網(wǎng)7的表面突出并壓向薄張C附著的毛毯9的表面而產(chǎn)生的力學(xué)效應(yīng)相結(jié)合。
通過將兩個不滲窄條31設(shè)置在與造紙網(wǎng)的邊緣7A的設(shè)定距離處，可生產(chǎn)出其寬度等于兩個窄條31的內(nèi)緣之間的距離的薄張C，并且具有切邊的縱向邊緣。
通過設(shè)置兩個以上的不滲縱向窄條31就可以同一造紙機上提供業(yè)已分隔和切邊的兩個或更多的薄張。
窄條31的尺寸可根據(jù)所使用的混合物的種類而改變。通常采用寬度L為大約2-7毫米，高度為0.5-1.5毫米的窄條31可得到明顯的結(jié)果。采用大約4毫米寬和大約1毫米高的窄條可得到最佳的結(jié)果。這些尺寸于通常用來作為某些種類的造紙網(wǎng)的加強件的塑料涂敷窄條的尺寸是不同的。在后面這種場合加強窄條小得多并且采用很多個，因為它們不能阻塞造紙網(wǎng)的排水區(qū)。
上述的切邊生成系統(tǒng)也可用于示于圖1中的結(jié)構(gòu)框圖中的新月形成形器機器以外的機器中。圖4和圖5示出兩種不同的造紙機的結(jié)構(gòu)框圖。在圖4的結(jié)構(gòu)框圖中，纖維和水的混合物也由使用標(biāo)號1表示的容器送入在兩個造紙網(wǎng)41、43之間形成的空隙，造紙網(wǎng)41和43繞著兩個轉(zhuǎn)輥45和47導(dǎo)引運行。混合物在兩個造紙網(wǎng)41和43之間形成薄張；薄張在造紙網(wǎng)被導(dǎo)引繞著轉(zhuǎn)輥47運轉(zhuǎn)時受到離心力的作用。通過造紙網(wǎng)41排出的水排入集水槽49，該槽的作用于水槽23的作用相同。之后半干的薄張從造紙網(wǎng)41輸送到毛毯51并由毛毯51將其送往熱力干燥這種，如干燥部或揚基烘缸。
在受導(dǎo)引繞著轉(zhuǎn)輥47運動的區(qū)域，形成薄張C的混合物是封閉在兩個造紙網(wǎng)41和43之間(見圖6)。通過造紙網(wǎng)43不會發(fā)生排水效應(yīng)，因為受阻于轉(zhuǎn)輥47表面的存在，而通過造紙網(wǎng)41可發(fā)生排水效應(yīng)，但在同樣使用標(biāo)號31表示的不滲窄條處受到阻礙。還是在這一結(jié)構(gòu)中，在應(yīng)用于造紙網(wǎng)41上的兩個窄條31處形成兩個縱向切割線。
圖5的結(jié)構(gòu)框圖在概念上類似，但在造紙網(wǎng)和毛毯的平直上與圖4的結(jié)構(gòu)框圖有別。相同或相應(yīng)的部件采用與圖4相同的標(biāo)號。
不管造紙機的結(jié)構(gòu)如何，根據(jù)本發(fā)明的切割系統(tǒng)可應(yīng)用于當(dāng)在正在形成的薄張的路徑區(qū)域中薄張還處于由水分與纖維相比其組成中水分的百分比很高的混合物構(gòu)成，薄張?zhí)幱谟蓭в胁粷B窄條的造紙網(wǎng)所組成的排水表面和不排水表面之間的情況下。不排水表面可由類似運送帶的不透水或幾乎不透水的部件組成(如毛毯)或是由停留于不透水導(dǎo)引表面(如圖4和圖5中的轉(zhuǎn)輥47)的造紙網(wǎng)組成。
實際上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)本發(fā)明可達到以預(yù)期目標(biāo)和目的。根據(jù)本發(fā)明的方法可在所附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)接受多種修改和改變。所有的零件都可由技術(shù)上等效的元件替換。
所使用的材料及尺寸可根據(jù)要求和技術(shù)發(fā)展現(xiàn)況而定。
權(quán)利要求
1.一種在生產(chǎn)過程中對纖維材料，如紙或類似材料，的薄張進行切邊的方法，其包括的步驟為-將包含纖維和液體載體的混合物送進兩個互相壓緊的運送帶之間，所述兩者之中至少一個是透水的；-在所述兩個運送帶的一個之上設(shè)置至少一個基本上不滲的并與所述運送帶方向平行的窄條，兩條運送帶互相間的壓力使得在所述不滲窄條上的纖維分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在正在形成的薄張的兩個縱向邊緣處設(shè)置有兩個相互平行的不滲窄條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述運送帶之一是透水的造紙網(wǎng)，而另一個是毛毯，所述不滲窄條是設(shè)置在造紙網(wǎng)之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，所述兩個運送帶是透水的造紙網(wǎng)并且其中所述兩個運送帶被導(dǎo)引繞著公共的轉(zhuǎn)輥運行以使液體由于離心力的作用通過所述造紙網(wǎng)之一排出。
5.一種從纖維和液體載體的混合物開始形成基于纖維材料的薄張的造紙機，其構(gòu)成包括第1透水運送帶；與所述第1運送帶配合的第2運送帶，所述第1運送帶和所述第2運送帶可沿著其各自的封閉路徑運動，所述兩個路徑具有一個公共的部分，沿著該公共部分所述兩個運送帶互相加壓，其特征在于在所述第1透水運送帶上形成至少一個不滲縱向窄條，在該窄條上兩條運送帶之間的壓力使纖維分離，并在正在形成的薄張中生成一條不連續(xù)線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的造紙機，其特征在于，第1運送帶為造紙網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的造紙機，其特征在于，所述第2運送帶為毛毯。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的造紙機，其特征在于，所述第2運送帶為造紙網(wǎng)并且其中在其路徑的公共部分上兩個運送帶受導(dǎo)引繞著一個公共轉(zhuǎn)輥運行，所述第2運送帶于所述轉(zhuǎn)輥的表面接觸，并且所述第1運送帶設(shè)置在所述第2運送帶的外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求5的造紙機，其特征在于，所述不滲窄條的寬度為2至7毫米，高度為0.5至1.5毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的造紙機，其特征在于，所述不滲窄條大約為4毫米寬和大約1毫米高。
11.根據(jù)權(quán)利要求5的造紙機，其特征在于，所述第1運送帶具有兩個靠近其縱向邊緣的不滲窄條。
12.根據(jù)權(quán)利要求5的造紙機，其特征在于，所述第1運送帶具有3個或更多的不滲縱向窄條用來切割切邊及在縱向上將薄張分割為2個或更多的部分。
13.一種供生產(chǎn)基于纖維材料的薄張的造紙機使用的透水運送帶，其構(gòu)成至少包括一個平行于所述運送帶的縱向邊緣的不滲窄條，所述窄條具有的尺寸可提供一個無排水效應(yīng)的區(qū)域。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的運送帶，其特征在于，該運送帶具有2個平行于相應(yīng)的2個縱向邊緣的不滲窄條。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的運送帶，其特征在于，運送帶具有3個或更多的平行于縱向邊緣的不滲窄條。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的運送帶，其特征在于，所述的不滲窄條或窄條具有的寬度為2至7毫米之間，高度為0.5至1.5毫米之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的運送帶，其特征在于，所述的窄條大約為4毫米寬和大約1毫米高。
18.根據(jù)權(quán)利要求13的運送帶，其特征在于，所述的運送帶是由合成纖維制作的造紙網(wǎng)構(gòu)成的。
全文摘要
一種在生產(chǎn)纖維材料織物(如紙張等)期間對其進行切邊修整的方法,包含如下步驟:將包含纖維和液體載體的混合物送進兩個互相壓緊的運送帶之間,兩者之中至少一個是透水的;在兩個運送帶的一個之上設(shè)置至少一個基本上不滲透并與運送帶方向平行的窄條,兩條運送帶互相間的壓力使得在不滲窄條上的纖維分離。
文檔編號D21F1/58GK1243178SQ991101
公開日2000年2月2日 申請日期1999年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月2日
發(fā)明者奧雷里歐·亞歷山大里尼 申請人:卡塔列特隆切蒂工業(yè)股份公司