專利名稱：蜂窩紙芯一次折疊成形法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙制品包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種蜂窩紙芯一次折疊成形法。
現(xiàn)有蜂窩紙芯的加工方法大都采用多層原紙粘接分切或分切粘接成形法，其基本原理是同時(shí)采用二卷(層)或二卷以上的原紙經(jīng)粘結(jié)分切或分切粘接等多道工序加工而成，其特征是蜂窩紙芯由數(shù)量大于1的若干張分離的單個(gè)紙條組合而成，主要是切斷、分離、粘接組合，經(jīng)過(guò)至少兩次的涂膠工序，也就是把卷筒紙切斷，分離成單個(gè)的紙張或紙條，再將單個(gè)的紙張或紙條粘結(jié)組合。這種方法供紙采用幾卷原紙同時(shí)供紙，加工過(guò)程中工序多、工藝路線長(zhǎng)、所用機(jī)械設(shè)備多，使得工作效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量不高，原材料消耗大，且從工藝上難以實(shí)現(xiàn)蜂窩紙板的多層復(fù)合或者蜂窩紙板與瓦楞紙板的復(fù)合，由于生產(chǎn)速度很低，很難突破每分鐘十米大關(guān)，難以實(shí)現(xiàn)高速度不間斷連續(xù)軋制流水作業(yè)。
本發(fā)明的目的是提供一種能簡(jiǎn)化工序、縮短生產(chǎn)周期、減少工藝裝備、降低原材料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并能實(shí)現(xiàn)高速度不間斷軋制流水作業(yè)的蜂窩紙芯一次折疊成形法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括壓線、打孔、模切、涂膠、預(yù)折、折疊、烘干等工藝過(guò)程，首先在原紙上由壓痕線、切口線和折疊線分割出數(shù)個(gè)大小相等的方格，方格橫邊為壓痕線，豎邊由切口線和折疊線間隔組成，相鄰兩豎邊的切口線和折疊線交替錯(cuò)開；然后沿壓痕線壓線并在橫向每隔一行的每一方格中心設(shè)一小孔；接著沿切口線切口，并在設(shè)有小孔的方格上橫向隔格涂膠，每排涂膠格相對(duì)齊，一排正面涂膠，一排反面涂膠，之后沿折疊線預(yù)折成手風(fēng)琴風(fēng)箱狀，最后折疊粘結(jié)出蜂窩紙芯并烘干。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.原料采用單張(層)連續(xù)不斷的供給，自始至終紙張不剪張、不分條、不切斷，始終連接成為一張整體，蜂窩紙條也始終自聯(lián)自，連續(xù)作業(yè)。
2.易實(shí)現(xiàn)快速變換品種規(guī)格的目的，擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格范圍。
3.工藝上留有潛在優(yōu)勢(shì)，可為實(shí)現(xiàn)多層蜂窩紙板復(fù)合、瓦楞紙板與蜂窩紙板復(fù)合以及生產(chǎn)單面蜂窩紙板打下良好基礎(chǔ)。單面蜂窩紙板即一層紙和一層蜂窩紙芯粘合成的蜂窩紙板。
4.本工藝可以推廣應(yīng)用到其它行業(yè)，可生產(chǎn)金屬箔蜂窩芯、塑料蜂窩芯、鈣塑蜂窩芯以及其它包裝材料蜂窩芯，應(yīng)用范圍較為廣泛。
5.簡(jiǎn)化了原有工藝，減少了機(jī)械裝備，改變了蜂窩紙芯現(xiàn)有工藝成形方法，提高了生產(chǎn)速度。
6.因采用了模切折疊不切斷的工藝，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)邊角料，大大提高了原材料利用率。
7.完善了部分工序，有效提高了蜂窩紙芯的尺寸精度和形狀準(zhǔn)確度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)敘述

圖1為本發(fā)明制成的蜂窩紙芯示意圖；圖2為本發(fā)明蜂窩紙芯展開料示意圖。
圖中粗實(shí)線為切口線，虛線為壓痕線，雙點(diǎn)劃線為折疊線，箭頭所示為紙張工藝流向。
本發(fā)明的工藝流程為原紙→壓線→打孔→模切→涂膠→預(yù)折→折疊→烘干→烘干 紙芯首先是將圖2中虛線部分進(jìn)行壓線，使紙張上留有應(yīng)力集中線，在蜂窩紙芯拉網(wǎng)成形時(shí)，能很容易的在壓痕線上變形，以保證蜂窩六邊各邊長(zhǎng)相等，該工序?qū)Τ竦姆涓C紙板生產(chǎn)就能顯示出它的必要性和優(yōu)越性。
第二步打孔，是在方格中心開孔，每隔一排開一排孔，其目的一是為了排放在生產(chǎn)過(guò)程中紙板內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸汽，二是提高蜂窩紙板的吸聲、消聲性能，大大改善蜂窩紙板隔音效果。
第三步模切，對(duì)圖2中粗實(shí)線和雙點(diǎn)劃線采用輪轉(zhuǎn)模切方式進(jìn)行加工，采用切口刀、齒伐刀同時(shí)完成切口線和折疊線，本工序既能很有規(guī)律的把紙張按要求切好，又能使紙張不斷離，進(jìn)行連續(xù)高速模切，由于是模型切割，切割尺寸始終如一。
第四步涂膠，將圖2中帶孔方格橫向隔格涂膠，每排帶孔方格中涂膠格相對(duì)齊，一排正面涂，一排反面涂。
第五步預(yù)折，將加工的紙張折成手風(fēng)琴風(fēng)箱狀。
第六步折疊，將經(jīng)過(guò)預(yù)折的紙張沿折疊線折疊成蜂窩紙芯，并粘結(jié)。
最后進(jìn)行烘干，以固化粘合劑，保證粘接質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種蜂窩紙芯一次折疊成形法，包括涂膠、折疊、烘干等工序，其特征在于還包括壓線、打孔、模切、預(yù)折工序，首先是在原紙上由壓痕線、切口線和折疊線分割出數(shù)個(gè)大小相等的方格，方格橫邊為壓痕線，豎邊由切口線和折疊線間隔組成，相鄰兩豎邊的切口線和折疊線交替錯(cuò)開，然后沿壓痕線壓線并在橫向每隔一行的每一方格中心設(shè)一小孔，接著沿切口線切口，并在設(shè)有小孔的方格上橫向隔格涂膠，每排涂膠格對(duì)齊，一排正面涂膠，一排反面涂膠，之后沿折疊線預(yù)折成手風(fēng)琴風(fēng)箱狀，最后折疊粘結(jié)出蜂窩紙芯并烘干。
全文摘要
一種蜂窩紙芯一次折疊成形法,由壓線→打孔→模切→涂膠→預(yù)折→折疊→烘干等工藝過(guò)程組成,在原紙上由壓痕線、切口線和折疊線分割出大小相等的方格,隔行在方格內(nèi)打孔,并按一定排列在帶孔方格上正反面交替涂膠,最后沿折疊線折疊成形并粘結(jié)后烘干。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,原材料不需剪張、不切斷、不分條,降低了原料消耗,原材料利用率高,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,并能實(shí)現(xiàn)高速度不間斷軋制流水作業(yè)。
文檔編號(hào)B31D3/00GK1244459SQ991099
公開日2000年2月16日 申請(qǐng)日期1999年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月9日
發(fā)明者陸向勤 申請(qǐng)人:陸向勤