專利名稱：廢紙漿棧板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢紙漿棧板及其制造方法。
目前的產(chǎn)業(yè)界中，將棧板廣泛使用在搬運(yùn)及儲(chǔ)存重的原料或大的貨品上?，F(xiàn)今所使用的棧板大多是以木材所制造。但是，由于世界各國(guó)對(duì)于環(huán)保意識(shí)的提升，木棧板被要求做徹底的防蟲處理；歐洲及美日等國(guó)更要求出口商負(fù)責(zé)回收木棧板或是強(qiáng)制征收廢棄物處理費(fèi)，因此造成一筆額外的開銷。是故，習(xí)用的木棧板已部分被紙制產(chǎn)品所取代。
習(xí)用的紙棧板多以成品紙如厚紙板、瓦楞紙板或牛皮紙等為原料，經(jīng)過(a)多層紙逐一粘合成板；(b)蜂巢式紙板再粘合成板；或(c)多層瓦楞紙板粘合成板等加工方式所形成。許多美國(guó)專利揭露此類紙棧板，例如美國(guó)專利第5，329，861號(hào)、第5，411，786號(hào)、第5，493，962號(hào)、第5，595，125號(hào)及第5，609，557號(hào)等。此類產(chǎn)品系以成品紙所制造，而由于成品紙需由紙漿經(jīng)昂貴之抄紙?jiān)O(shè)備所抄造，且尚需多次粘合加工，故其成本很高。
又，習(xí)用的紙棧板需以完整之紙板來制做，但廢棄之紙板多為不完整而無法回收再利用，因此必需取材自新制成的紙板來制造。如此一來，習(xí)用的紙棧板亦是間接消耗木材，故對(duì)環(huán)保的貢獻(xiàn)實(shí)屬有限。再者，在從紙漿制造成品紙的制程中，更會(huì)產(chǎn)生大量造成環(huán)境污染的廢水。此外，此類紙棧板通常未能針對(duì)防水及防潮性作處理，而且具有強(qiáng)度不夠、側(cè)邊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度缺乏等問題。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有技術(shù)存在的上述問題而提供一種廢紙漿棧板及其制造方法，可以任意種類的廢紙為原料制成，并且強(qiáng)度很高，具有百分之百回收紙資源再利用，以利于環(huán)境保護(hù)的功效。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于包含以下步驟(a)調(diào)整廢紙漿的固形物含量至0．5％-18％之間；(b)將該紙漿送入模具中，進(jìn)行真空脫水及壓力保持于15-1000Kg／cm2范圍之高壓擠壓，以使其成型為固形物含量達(dá)于50％-60％之廢紙漿板材；(c)對(duì)該廢紙漿板材先進(jìn)行熱風(fēng)干燥而后進(jìn)行微波干燥，使其固形物含量達(dá)90％-95％；(d)在該廢紙漿板材的底面附接腳柱。
所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于步驟(d)之后尚包含對(duì)該廢紙漿板材進(jìn)行表面防水處理的步驟。
所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于在步驟(a)尚包含在廢紙漿中加入添加劑。
所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于在步驟(b)中進(jìn)行真空脫水前，先對(duì)該紙漿進(jìn)行初步脫水。
所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于在步驟(b)中進(jìn)行真空脫水系將絕對(duì)壓力保持在50-600mm汞柱之間。
所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于在步驟(c)尚包含熱輥軋式干燥的步驟。
所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于在步驟(d)中的該腳柱系以紙漿在柱形模具中進(jìn)行高壓擠壓所形成。
所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于該表面防水處理為涂上防水材料。
所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于該表面防水處理為涂膠與貼防水膜。
所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于該添加劑為紙力增強(qiáng)劑。
所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于該紙力增強(qiáng)劑為乳膠。
所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于該紙力增強(qiáng)劑為樹脂。
所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于該紙力增強(qiáng)劑為淀粉。
一種藉由所述的廢紙漿棧板的制造方法所制造的廢紙漿棧板。
一種一體成型棧板的制造方法，包含以下步驟(a)調(diào)整廢紙漿的固形物含量至0．5％-18％之間；(b)將該紙漿送入模具中，進(jìn)行真空脫水及壓力保持于15-1000Kg／cm2范圍之高壓擠壓，以使其成型為固形物含量達(dá)于50％-60％的棧板；與(c)對(duì)該棧板先進(jìn)行熱風(fēng)干燥而后接著進(jìn)行微波干燥，使其固形物含量達(dá)90％-95％。
一種藉由所述的一體成型棧板的制造方法所制造的一體成型棧板。
本發(fā)明的效果是在本發(fā)明中，將廢紙磨漿處理與調(diào)整固形物含量后，直接經(jīng)真空脫水、高壓擠壓與干燥，使之成型成為一塊具有一定厚度的廢紙漿板材。該廢紙漿板材由于其紙漿材料經(jīng)過高壓擠壓，故纖維分子間的距離縮小到一定程度之后，能形成強(qiáng)有力的氫鍵鍵結(jié)，使得所制出的廢紙漿板材結(jié)構(gòu)強(qiáng)固。本發(fā)明的廢紙漿棧板即是在該廢紙漿板材的底面附接腳柱所制成，其強(qiáng)度可與木棧板比美，又不似木棧板會(huì)產(chǎn)生不符環(huán)保需求的問題。本發(fā)明所使用之紙漿的來源可以是任意大小、任何紙質(zhì)的回收紙張，故可以百分之百達(dá)到回收紙資源再利用的功效。又，由于廢紙漿棧板不需調(diào)整顏色，故不會(huì)有如制造成品紙時(shí)用于漂白等目的時(shí)所產(chǎn)生的大量廢水。在本發(fā)明中，從紙漿脫出的水均可回收到散漿機(jī)中再使用。
在本發(fā)明的廢紙漿棧板中，在該廢紙漿板材的表面涂上防水樹脂或涂膠與貼上防水膜即成為具防水性的棧板。
本發(fā)明也提供一種一體成型棧板，藉由將廢紙磨漿處理與調(diào)整固形物含量后，直接經(jīng)真空脫水、高壓擠壓與干燥所形成。
本發(fā)明之上述目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)由以下較佳實(shí)施例之詳細(xì)說明中并參考圖式當(dāng)可更加明白，其中

圖1為顯示本發(fā)明所使用之紙漿的備漿制程的示意圖；圖2為顯示本發(fā)明之廢紙漿板材的制造流程的示意圖；圖3A與圖3B為顯示對(duì)本發(fā)明之廢紙漿板材進(jìn)行表面防水處理的示意圖；圖4為顯示對(duì)圖2所示之廢紙漿板材附接腳柱的示意圖；圖5A與圖5B為顯示具有中空之腳柱的一體成型棧板的底面的示意圖。
圖1為顯示本發(fā)明所使用之紙漿的備漿制程的示意圖。如圖1所示，，首先，以散漿機(jī)11將回收的廢紙散漿。接著，送入沉沙槽12與振動(dòng)篩13排除雜質(zhì)后，儲(chǔ)存在漿池14中。之后，將漿池14中的原料送入雜質(zhì)分離機(jī)15中，以進(jìn)一步排除雜質(zhì)。接著，以斜篩16將紙漿的固形物含量調(diào)整至0．5％-18％之間后，將紙漿儲(chǔ)存在漿池17中。
需注意的是，用來排除雜質(zhì)的步驟，亦即如圖1所顯示沉沙槽12、振動(dòng)篩13與雜質(zhì)分離機(jī)15，可以用高濃度去污機(jī)及強(qiáng)力篩選機(jī)等去污處理設(shè)備來取代。此外，若紙漿固形物含量低于0．5％時(shí)，在后續(xù)制程中將花費(fèi)許多時(shí)間與能源來脫水，導(dǎo)致產(chǎn)能太小而不符合經(jīng)濟(jì)效益；若紙漿固形物含量高于18％時(shí)，則導(dǎo)致原料的輸送困難，且紙漿纖維間的粘結(jié)力差。在本發(fā)明中的紙漿固形物含量以3％-10％之間較佳。
圖2為顯示本發(fā)明之廢紙漿板材的制造流程的示意圖。如圖2所示，從漿池17取出紙漿，以計(jì)量桶21量測(cè)所需紙漿的量。接著，送入壓模成型油壓臺(tái)22中。在壓模成型油壓臺(tái)22中，對(duì)該紙漿進(jìn)行真空脫水與高壓擠壓，以使其成型為固形物含量達(dá)于50％-60％的板材；之后，將該板材先送入熱風(fēng)干燥箱23中而后接著送入微波干燥室24中進(jìn)行干燥處理，使其固形物含量達(dá)90％-95％。干燥后即得到本發(fā)明之廢紙漿板材1。
需注意的是，在本發(fā)明中真空脫水系將絕對(duì)壓力保持在50-600mm汞柱之間，以輔助擠壓時(shí)將水份脫除的效果。在高壓擠壓中，使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格122cm×244cm的尺寸時(shí)，則壓力最好在150-350Kg／cm2之間；但若將廢紙漿板材的尺寸縮小則壓力可再增高。但是，若壓力大于1000Kg／cm2，將致產(chǎn)能太小而不符經(jīng)濟(jì)效益；而壓力若小于15Kg／cm2，則后續(xù)的干燥制程將耗費(fèi)大量能源與時(shí)間來脫水。
圖3A與圖3B為顯示對(duì)本發(fā)明之廢紙漿板材1進(jìn)行表面防水處理的示意圖。如圖3A所示，將本發(fā)明之廢紙漿板材1送入涂布箱31中，以在其表面上涂上防水材料，例如蠟、尿素膠或美拉明樹脂等。接著，將處理過之廢紙漿板材送入批式干燥室32中，對(duì)其表面之材料進(jìn)行干燥。如圖3B所示，將本發(fā)明之廢紙漿板材1送入涂布箱33中，以在其表面涂膠，例如尿素膠、美拉明樹脂或強(qiáng)力膠等，以使其具有粘性。接著，將之送入貼膜機(jī)34中，依照需求貼上各式膜材，例如紙或防水膜等。之后，將處理過之廢紙漿板材送入烘箱35中進(jìn)行干燥。
圖4為顯示將廢紙漿板材1附接腳柱的示意圖。藉由在廢紙漿板材1的底面的九個(gè)區(qū)域43涂膠并以釘子42將腳柱41固定，而形成本發(fā)明之廢紙漿棧板。
本發(fā)明的廢紙漿板材1經(jīng)表面涂防水膠以隔離大氣中的水分后，委托國(guó)立臺(tái)灣科技大學(xué)機(jī)械工程技術(shù)系材料試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，以寬79．4mm×厚11mm的尺寸參考德國(guó)工業(yè)規(guī)范DIN52350-52352及52360-52362號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法來試驗(yàn)(其中規(guī)定厚度10mm以上需使用240mm跨距)，測(cè)得其拉伸破壞荷重1460Kg與彎曲破壞荷重97．5Kg，經(jīng)算得抗拉強(qiáng)度為167Kg／cm2與抗彎強(qiáng)度為365Kg／cm2。由此結(jié)果可知依照本發(fā)明之廢紙漿板材1具有很好的抗拉強(qiáng)度與抗彎強(qiáng)度。
在較佳實(shí)施例之詳細(xì)說明中所提出之具體的實(shí)施例僅為了易于說明本發(fā)明之技術(shù)內(nèi)容，而并非將本發(fā)明狹義地限制于該實(shí)施例，本發(fā)明可作種種變化實(shí)施。例如，在將紙漿送入圖2所示之壓模成型油壓臺(tái)22之前，可在該紙漿中加入添加劑，例如增加纖維間之粘結(jié)力的乳膠、樹脂或淀粉等紙力增強(qiáng)劑。又，在進(jìn)行成型之前，可以先在例如低壓油壓機(jī)中對(duì)紙漿進(jìn)行初步脫水，再將已初步成型之紙漿送入壓模成型油壓臺(tái)22中壓成板材。又，干燥處理的方式除了圖2所示之熱風(fēng)干燥箱23與微波干燥室24外，尚可以使用熱輥軋式干燥。在圖3A中，在對(duì)廢紙漿板材1進(jìn)行表面防水處理時(shí)可摻合耐磨材料，如氧化鋁粉或氧化矽等，形成具耐磨性的廢紙漿板材。
圖4中的腳柱41可以藉由將廢紙漿在柱形模具中進(jìn)行高壓擠壓所形成。腳柱41也可以是其它形狀例如圓柱形。又，圖4中的腳柱41顯然也可以與廢紙漿板材一體成型來形成，只要藉由改變圖2之壓模成型油壓臺(tái)中所使用之模具的形狀即可達(dá)成。圖5(A)與5(B)即顯示依照本發(fā)明之實(shí)施例的一體成型棧板，為方便說明故顯示其底面。本發(fā)明之廢紙漿棧板的腳柱除了圓柱或方柱外，也可以是中空的，如圖5A的腳柱51所示，其可以進(jìn)一步減輕重量。雖然圖5A中顯示的為單面四口型棧板，但本發(fā)明之廢紙漿棧板也可以是單面二口型，如圖5B所示，其腳柱52也可以是長(zhǎng)形方柱。本發(fā)明之廢紙漿棧板若在背面釘上另一片廢紙漿板材則成為雙面二口或雙面四口型棧板。
權(quán)利要求
1.一種廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于包含以下步驟(a)調(diào)整廢紙漿的固形物含量至0．5％-18％之間；(b)將該紙漿送入模具中，進(jìn)行真空脫水及壓力保持于15-1000Kg／cm2范圍之高壓擠壓，以使其成型為固形物含量達(dá)于50％-60％之廢紙漿板材；(c)對(duì)該廢紙漿板材先進(jìn)行熱風(fēng)干燥而后進(jìn)行微波干燥，使其固形物含量達(dá)90％-95％；(d)在該廢紙漿板材的底面附接腳柱。
2.如權(quán)利要求1所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于步驟(d)之后尚包含對(duì)該廢紙漿板材進(jìn)行表面防水處理的步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于在步驟(a)尚包含在廢紙漿中加入添加劑。
4.如權(quán)利要求1所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于在步驟(b)中進(jìn)行真空脫水前，先對(duì)該紙漿進(jìn)行初步脫水。
5.如權(quán)利要求1所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于在步驟(b)中進(jìn)行真空脫水系將絕對(duì)壓力保持在50-600mm汞柱之間。
6.如權(quán)利要求1所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于在步驟(c)尚包含熱輥軋式干燥的步驟。
7.如權(quán)利要求1所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于在步驟(d)中的該腳柱系以紙漿在柱形模具中進(jìn)行高壓擠壓所形成。
8.如權(quán)利要求2所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于該表面防水處理為涂上防水材料。
9.如權(quán)利要求2所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于該表面防水處理為涂膠與貼防水膜。
10.如權(quán)利要求3所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于該添加劑為紙力增強(qiáng)劑。
11.如權(quán)利要求10所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于該紙力增強(qiáng)劑為乳膠。
12.如權(quán)利要求10所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于該紙力增強(qiáng)劑為樹脂。
13.如權(quán)利要求10所述的廢紙漿棧板的制造方法，其特征在于該紙力增強(qiáng)劑為淀粉。
14.一種藉由權(quán)利要求1所述的廢紙漿棧板的制造方法所制造的廢紙漿棧板。
15.一種一體成型棧板的制造方法，包含以下步驟(a)調(diào)整廢紙漿的固形物含量至0．5％-18％之間；(b)將該紙漿送入模具中，進(jìn)行真空脫水及壓力保持于15-1000Kg／cm2范圍之高壓擠壓，以使其成型為固形物含量達(dá)于50％-60％的棧板；與(c)對(duì)該棧板先進(jìn)行熱風(fēng)干燥而后接著進(jìn)行微波干燥，使其固形物含量達(dá)90％-95％。
16.一種藉由權(quán)利要求12所述的一體成型棧板的制造方法所制造的一體成型棧板。
全文摘要
一種廢紙漿棧板及其制造方法,是將廢紙磨漿處理與調(diào)整固形物含量后,將紙漿送入模具中經(jīng)真空脫水、高壓擠壓與熱風(fēng)、微波干燥,而成型為一塊結(jié)構(gòu)強(qiáng)固的廢紙漿板材,在該廢紙漿板材的底面附接腳柱即為本發(fā)明之廢紙漿棧板。
文檔編號(hào)B32B3/12GK1281075SQ99109
公開日2001年1月24日 申請(qǐng)日期1999年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月2日
發(fā)明者張俊生 申請(qǐng)人:永固纖維板股份有限公司