專利名稱：?jiǎn)瓮呃銠C(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造瓦楞紙的單瓦楞機(jī)，特別是一種單瓦楞機(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置。
單瓦楞機(jī)是采用一對(duì)相互嚙合之波浪齒狀第一、第二瓦楞輪，令芯紙通過(guò)第一、二瓦楞輪之間，以在芯紙上輾制出相對(duì)波浪齒狀，并由第二瓦楞輪帶動(dòng)輸送，另配合一糊輪將運(yùn)送經(jīng)過(guò)第二瓦楞輪之芯紙波峰部分涂抹漿糊；在芯紙之相反側(cè)供應(yīng)面紙，使面紙與芯紙一起通過(guò)壓力輪與第二瓦楞輪之間，將面紙與芯紙上下貼合，制成單面瓦楞紙。
上述壓力輪是采用大直徑金屬輥體，以對(duì)第二瓦楞輪進(jìn)行加壓?；诿婕埮c芯紙壓貼粘合強(qiáng)度之要求，必須配合強(qiáng)大之輥壓力量，然如此作法會(huì)導(dǎo)致第二瓦楞輪之波浪齒周期性沖擊壓力輪，以致所制造出來(lái)的單面瓦楞紙之面紙，即以第二瓦楞輪之波浪齒節(jié)距，出現(xiàn)橫方向之輾壓痕跡狀線條。
若降低壓力輪對(duì)于第二瓦楞輪之加壓力量，即可避免面紙出現(xiàn)橫方向之輾壓痕跡狀線條，但相對(duì)因壓力輪減輕加壓力量，以致面紙與芯紙之壓貼粘合程度不合理想。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種單瓦楞機(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置，可以彈性施壓貼合第二瓦楞輪上之面紙與芯紙，提高面紙與芯紙壓貼粘合強(qiáng)度，進(jìn)而可另行降低壓力輪對(duì)于第二瓦楞輪之加壓力量，以避免面紙出現(xiàn)橫方向之輾壓痕跡狀線條，能夠提高單面瓦楞紙品質(zhì)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種單瓦楞機(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置，其特征在于其包括一個(gè)固定管架，是固定在第二瓦楞輪之圓周外側(cè)，并且位于第二瓦楞輪所壓靠之第一、二壓力輪之間；多數(shù)組壓板，是沿著固定管架之管體長(zhǎng)度方向依序排列，并且設(shè)成配合第二瓦楞輪圓周之弧面，在各壓板表面分別固設(shè)有支桿，該支桿貫穿固定管架的管體的相對(duì)通孔；多數(shù)組壓縮彈簧，各套設(shè)于壓板與固定管架的管體之間的支桿上。
所述的單瓦楞機(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置，其特征在于該壓板表面固設(shè)有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿插設(shè)于固定管架的管體內(nèi)部相對(duì)所設(shè)的導(dǎo)管內(nèi)。
所述的單瓦楞機(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置，其特征在于該壓板的前后側(cè)各彎成斜翹邊。
所述的單瓦楞機(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置，其特征在于該支桿穿出管體的端部鎖合螺帽。
本實(shí)用新型的效果是綜合以上所述，本實(shí)用新型的單瓦楞機(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置采用壓板彈性施壓貼合第二瓦楞輪上之面紙與芯紙，以提高面紙與芯紙之壓貼粘合強(qiáng)度，并且能夠避免產(chǎn)生橫方向輾壓痕跡狀線條。
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)成上述目的，所采用之技術(shù)手段及其功效，茲舉出可行實(shí)施例并配合圖面說(shuō)明，以使整體結(jié)構(gòu)更趨于明了。



圖1為單瓦楞機(jī)之示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例安裝于
圖1所示單瓦楞機(jī)之局部放大圖。
圖3為圖2的安裝固定之示意圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的組合剖視圖。
圖5為圖4的局部立體圖。
圖6為圖5的立體分解圖。
圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例之動(dòng)作圖。
首先，請(qǐng)參閱
圖1，本實(shí)用新型的單瓦楞機(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置，是針對(duì)制造單面瓦楞紙60之單瓦楞機(jī)10，在單瓦楞機(jī)10左右機(jī)架11由上往下安裝第一壓力輪30、第二瓦楞輪21及第一瓦楞輪20等構(gòu)件，其中第一、二瓦楞輪20、21圓周具有互相嚙合之波浪齒，令芯紙40經(jīng)由導(dǎo)輪12、預(yù)熱輪14而通過(guò)第一、二瓦楞輪20、21之間，以在芯紙40上輾制出相對(duì)波浪齒狀，另配合一糊輪16將運(yùn)送經(jīng)過(guò)第二瓦楞輪21之芯紙40波峰部分涂抹漿糊。單瓦楞機(jī)10在芯紙40之相反側(cè)則另供應(yīng)面紙50，令面紙50經(jīng)由導(dǎo)輪13、預(yù)熱輪15，使芯紙40與面紙50一起通過(guò)第一壓力輪30與第二瓦楞輪21之間，以后續(xù)通過(guò)第二壓力輪31，將面紙50與芯紙40上下貼合，制成單面瓦楞紙60。
請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)施例主要將貼合裝置固定在第二瓦楞輪21圓周外側(cè)方之左右機(jī)架處，并使貼合裝置位于第二瓦楞輪21所壓靠之第一、二壓力輪31之間。在圖3所示較佳實(shí)施例中，該貼合裝置兩端是固定于第二壓力輪31左右軸端之支臂32內(nèi)側(cè)。
請(qǐng)參閱圖2、4，貼合裝置由一固定管架70及多數(shù)組壓板80所構(gòu)成，而此等壓板80沿著固定管架70之管體71長(zhǎng)度方向依序排列，并且制成配合第二瓦楞輪21圓周之弧面。請(qǐng)配合參閱圖4、5、6，該固定管架70在管體71兩端各設(shè)一具有固定孔73之端板72，并且管體71頂面預(yù)焊一加工用面板74，進(jìn)而一體鉆制多數(shù)組上下貫穿之通孔75，及預(yù)設(shè)上下開(kāi)口型式之導(dǎo)管76。該等壓板80表面分別固設(shè)多數(shù)支桿81及導(dǎo)桿82，以貫穿管體71之相對(duì)通孔75及導(dǎo)管76，并且先在各支桿81上套設(shè)壓縮彈簧83，使壓縮彈簧83兩端分別抵靠管體71與壓板80，進(jìn)而在穿出管體71之支桿81端部外周螺牙上鎖配螺帽84，則各壓縮彈簧83彈性施壓于壓板80上。
請(qǐng)參閱圖7，貼合裝置將壓板80之前后側(cè)各彎制成為斜翹邊85、86，使面紙50與芯紙40能夠通過(guò)壓板80與第二瓦楞輪21之間，進(jìn)而壓板80彈性施壓貼合第二瓦楞輪21上之面紙50與芯紙40，使已通過(guò)第一壓力輪30壓著之面紙50與芯紙40，能再經(jīng)由壓板80確實(shí)壓著結(jié)合成單面瓦楞紙60。本實(shí)施例由于增加此貼合裝置，因此可另行降低第一壓力輪30對(duì)于第二瓦楞輪21之加壓力量，避免面紙出現(xiàn)橫方向之輾壓痕跡狀線條。
權(quán)利要求1.一種單瓦楞機(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置，其特征在于其包括一個(gè)固定管架，是固定在第二瓦楞輪之圓周外側(cè)，并且位于第二瓦楞輪所壓靠之第一、二壓力輪之間；多數(shù)組壓板，是沿著固定管架之管體長(zhǎng)度方向依序排列，并且設(shè)成配合第二瓦楞輪圓周之弧面，在各壓板表面分別固設(shè)有支桿，該支桿貫穿固定管架的管體的相對(duì)通孔；多數(shù)組壓縮彈簧，各套設(shè)于壓板與固定管架的管體之間的支桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單瓦楞機(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置，其特征在于該壓板表面固設(shè)有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿插設(shè)于固定管架的管體內(nèi)部相對(duì)所設(shè)的導(dǎo)管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單瓦楞機(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置，其特征在于該壓板的前后側(cè)各彎成斜翹邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單瓦楞機(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置，其特征在于該支桿穿出管體的端部鎖合螺帽。
專利摘要一種單瓦楞機(jī)面紙與芯紙輔助貼合裝置,包括一固定管架及多數(shù)組壓板,該壓板沿著固定管架之管體長(zhǎng)度方向依序排列,并且形成配合第二瓦楞輪圓周之弧面,在各壓板表面分別固設(shè)有支桿、導(dǎo)桿,以分別貫穿管體之相對(duì)通孔、導(dǎo)管,壓板與管體間之支桿上套置有壓縮彈簧,使壓板彈性施壓貼合第二瓦楞輪上的面紙與芯紙,可將面紙與芯紙確實(shí)壓著結(jié)合成單面瓦楞紙。
文檔編號(hào)B31F5/00GK2356843SQ9820494
公開(kāi)日2000年1月5日 申請(qǐng)日期1998年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月10日
發(fā)明者簡(jiǎn)慶云 申請(qǐng)人:協(xié)旭機(jī)械股份有限公司