專利名稱：瓦楞機的上糊壓制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型瓦楞機的上糊壓制裝置，架設于瓦楞輪的瓦楞紙出口處，隨著壓缸的動作，可使該壓制板貼合于瓦楞輪上呈一面接觸，可供在瓦楞紙制作過程中增延長壓合的時間，來提高瓦楞紙品質的機構。
瓦楞紙在制造時，是將表面凹凸的蕊紙以及表面平坦的面紙，經過瓦楞機的加工后，粘制成瓦楞紙。
傳統(tǒng)的瓦楞機(如


圖1所示)，于兩側設置樞位板10，利用兩樞位板10共同樞合蕊紙預熱輪11、下瓦楞輪13、面紙預熱輪15、糊輪16、刮糊輪17、蕊紙導紙輪18，另有一上瓦楞輪12以及一壓力輪14，分別由兩位移板21、22所樞合，兩位移板21、22其中一端樞合于該樞位板10上，另一端則樞合于一壓缸座20上，另外，壓缸座20上設有一浪紙導紙輪19；利用設于壓缸座20上的壓缸23驅動，得以促使上瓦楞輪12或壓力輪14產生位移，以供調整上瓦楞輪12與下瓦楞輪13的配合間隙或調整壓力輪14施于面紙24與蕊紙25的壓力。
操作時，將面紙24自面紙預熱輪15及壓力輪14穿入，而蕊紙25則自蕊紙導紙輪18、蕊紙預熱輪11、上瓦楞輪12、下瓦楞輪13穿入，在蕊紙25經由糊輪16上糊后與面紙24粘合后，經由壓力輪14施壓結合成為瓦楞紙，最后，由瓦楞紙導輪19導出。
其中，面紙24與蕊紙25上糊之后，由下瓦楞輪13與壓力輪14共同壓合后，貼粘成瓦楞紙。
然而，一般以上述的瓦楞機所成形的瓦楞紙成品容易有貼合不當的情形發(fā)生，究其原因，乃因為上瓦楞輪與壓力輪靠合時僅為一線接觸，亦即，二張來自不同方向的紙張通過壓力輪出口時，僅利用瞬間的壓合來粘合成瓦楞紙，造成品質的低劣，且瓦楞紙成品常會因線壓合原故，使得瓦楞紙成品表面容易有縱向的條紋(如圖2所示)。
另瓦楞輪13與壓力輪14常時間壓制作業(yè)中，造成局部磨損所形成的間隙時，就不易保證二者完全壓制瓦楞紙的預期效果，故就須更換，此不僅費時費力，維修成本亦提高，頗不經濟。
針對現有技術的缺點，本實用新型的主要目的是提供一種瓦楞機的上糊壓制機構，其由二側的壓缸及由壓缸所驅動的壓制組所構成，其中該壓制組由一設于壓缸輸出端的驅動板兩側，其設有多個樞位板及限制板，樞位板上樞設有一壓制板，壓制板具有一適當的弧度，其末端恰可頂持于限制板的端部，另，驅動板的表面設有多個槽孔，供彈簧設置，彈簧設置后其頂端恰頂持壓制板，而使壓制板具有一向外的壓制彈力，該上糊壓制機構架設于瓦楞輪的瓦楞紙出口處，隨著壓缸的動作，可使各壓制板受彈簧的壓制而貼合于瓦楞輪上呈一面接觸，可無慮瓦楞紙磨損的影響，可供在瓦楞紙制作過程中增延長壓制粘合的時間，來提高瓦楞紙的品質。
本實用新型的其它目的與詳細的構造，將藉由以下詳細說明而使之更為明確，同時參閱所附各圖，可使本實用新型的技術內容更進一步地揭示明了
圖1為傳統(tǒng)瓦楞機平面示意圖。
圖2為瓦楞紙示意圖。
圖3為本實用新型應用于瓦楞機的平面示意圖。
圖4為本實用新型應用于瓦楞機的立體示意圖及其部分放大圖。
圖5為本實用新型與瓦楞輪的配合情形。
圖6為本實用新型壓制機構的整體示意圖。
圖號說明10 樞位板 11 蕊紙預熱輪12 上瓦楞輪 13 下瓦楞輪14 壓力板 15 面紙預熱輪16 糊輪 17 刮糊輪18 蕊紙導紙輪 19 瓦楞紙導輪20 壓缸座21 位移板22 位移板 23 壓缸 24 面紙 25 蕊紙30 壓制組 31 驅動板32 樞位板33 限制板34 壓制板 35 槽孔 36 彈簧 37 卡制凸緣38 滑槽座 40 壓缸 50 瓦楞機51 瓦楞輪首先，如圖5所示，本實用新型瓦楞機的上糊壓制機構，其由二側的壓缸40及由壓缸40所驅動的壓制組30所構成，其中該壓制組30，主要由一設于壓缸40輸出端的驅動板31兩側，其設有多個樞位板32及限制板33(如圖5、6所示)，樞位板32上樞設有一壓制板34，而使各壓制板34呈緊鄰位置，壓制板34具有一適當的弧度，此一弧度的半徑恰等于瓦楞機的瓦楞輪51半徑，壓制板34末端恰可頂持于限制板33的端部，另，驅動板31的表面設有多個槽孔35，供彈簧36設置，彈簧36設置后其頂端恰頂持壓制板34，而使壓制板34具有一向外的壓制彈力，利用壓缸的推動，可控制壓制組的壓制板與瓦楞輪形成面貼合。
又如圖4所示，另有一滑槽座38架設于壓缸40側，用以供驅動板31嵌置后滑動，當壓缸40驅動后可使驅動板31于滑槽座38上穩(wěn)定的滑動。
又如圖5配合圖3及圖4所示，上述的本實用新型是架設于瓦楞機50的瓦楞輪51的瓦楞紙出口處，隨著壓缸40的動作，可使該壓制板34貼合于瓦楞輪51上，并與瓦楞輪51呈一面接觸。
其中壓缸40的行程，可用來控制壓制板34與瓦楞輪51的貼合壓力，同時利用彈簧36的特性，可在壓缸40適當的行程之內，令壓制板34與瓦楞輪51保護在最佳的貼合壓力，即使瓦楞輪51有局部磨損，亦可利用彈簧36頂制壓制板34而實現自動校正貼合于瓦楞輪51的作用。利用此一面貼合以及最佳的貼合壓力的配合之下，可供在瓦楞紙制作過程中增延長壓制粘合的時間，而提高瓦楞紙的品質。
再如圖5所示，為使壓制板34限定于特定的位置內以區(qū)位點為軸轉動，限制板33末端設有一卡制凸緣37，利用彈簧36的彈力使壓制板34限位于卡制凸緣37上，以防止進紙時，壓缸40的收縮動作所導致壓制板34的彈出。
由上述說明中，蕊紙與面紙上糊后經由瓦楞輪與本實用新型的配合后，延長了受壓貼合的時間，而可使蕊紙與面紙的貼合狀態(tài)更為確實，此外，亦可以利用壓缸的動作調整壓制板與瓦楞輪的貼合壓力，適用于不同厚度或材質的瓦楞紙制作，特別是利用面配合，在瓦楞紙成型后，表面得以較為平整美觀，提高瓦楞紙的品質。
綜上所述，本實用新型的結構特征實為前所未見，特別是利用特殊的結構設計，得以改善傳統(tǒng)瓦楞機的缺失。
上述的瓦楞機的上糊壓制機構乃本實用新型的較佳實施例，并非限定本實用新型的實施方式，對本實用新型的實際變化或刪修，應屬于本實用新型的范圍之中。
權利要求1.一種瓦楞機的上糊壓制機構，其由二側的壓缸及由壓缸所驅動的壓制組所構成，其特征在于該壓制組，主要由一設于壓缸輸出端的驅動板兩側，其設有多個樞位板及限制板，樞位板上樞設有一壓制板，而使壓制板呈相緊鄰狀，壓制板具有一適當的弧度，此一弧度的半徑恰等于瓦楞機的瓦楞輪半徑，壓制板其末端恰可頂持于限制板的端部，另，驅動板的表面設有多個槽孔，供彈簧設置，彈簧設置后其頂端恰頂持壓制板，而使壓制板具有一向外的壓制彈力，利用壓缸的推動，可控制壓制組的壓制板與瓦楞輪形成面貼合。
2.如權利要求1所述的瓦楞機的上糊壓制機構，其特征在于限制板的末端設有一卡制凸緣，利用彈簧的彈力使壓制板限位于卡制凸緣上，以防止進紙時，壓缸的收縮動作所導致壓制板的彈出。
3.如權利要求1所述的瓦楞機的上糊壓制機構，其特征在于有一滑槽座架設于壓缸側，用以供驅動板嵌置后滑動，壓缸驅動后可使驅動板于滑槽座上穩(wěn)定的滑動。
專利摘要本實用新型瓦楞機的上糊壓制裝置,其特征在于架設于瓦楞輪的瓦楞紙出口處,該壓制組,主要由一設于壓缸輸出端的驅動板兩側,其設有多個樞位板及限制板,樞位板上樞設有一壓制板,而使壓制板呈相緊鄰狀隨著壓缸的動作,可控制壓制組的壓制板與瓦楞輪形成面貼合,可使該壓制板貼合于瓦楞輪上呈一面接觸,可供在瓦楞紙制作過程中增延長壓合的時間,來提高瓦楞紙品質的機構。
文檔編號B31F1/20GK2299711SQ9721810
公開日1998年12月9日 申請日期1997年5月30日 優(yōu)先權日1997年5月30日
發(fā)明者蔡炳隆 申請人:佳禾機械股份有限公司