專利名稱：擺動(dòng)式紙漿模塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙漿模塑成型機(jī)。
現(xiàn)有的紙漿模塑成型機(jī)多為往復(fù)升降結(jié)構(gòu)，其主體結(jié)構(gòu)采用鑄件，重量重，加工周期長，且其工作臺(tái)板尺寸變動(dòng)很困難，使用范圍受到限制，對(duì)于尺寸稍有變大的制品就無法制造。另外，由于現(xiàn)有成型機(jī)為升降結(jié)構(gòu)，則它在吸漿時(shí)，漿液會(huì)沉積在模具上，致使產(chǎn)品厚度不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量較差，而且現(xiàn)有成型機(jī)又由于其升降結(jié)構(gòu)的限制而無法設(shè)置自動(dòng)沖洗裝置，只能是生產(chǎn)一段時(shí)間后停機(jī)由人工沖洗，由此造成不必要的時(shí)間浪費(fèi)，生產(chǎn)效率和合格率降低。
本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種生產(chǎn)容易，工作臺(tái)板尺寸變動(dòng)方便，使用范圍擴(kuò)大且吸漿均勻，能設(shè)置自動(dòng)沖冼裝置的擺動(dòng)式紙漿模塑成型機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種擺動(dòng)式紙漿模塑成型機(jī)，其特征在于它主要由機(jī)架(1)、循環(huán)漿箱(2)、上旋轉(zhuǎn)體(3)和下旋轉(zhuǎn)體(4)組成，其中機(jī)架(1)的四支柱下端和循環(huán)漿箱(2)底面固定在同一基座(5)上，上旋轉(zhuǎn)體(3)由旋轉(zhuǎn)架(6)、升降模板(7)及往復(fù)氣缸(8)和升降氣缸(9)構(gòu)成，它連接在機(jī)架(1)上端的相對(duì)兩橫梁(10)之間，下旋轉(zhuǎn)體(4)由下轉(zhuǎn)軸(11)、下模板(12)、擺動(dòng)氣缸(13)和配重體(14)構(gòu)成，它連接在漿箱(2)兩側(cè)箱架(15)的上端，使得上下旋轉(zhuǎn)體(3)、(4)在各自氣缸作用下以擺動(dòng)方式到位合模，最終得到模壓制品。
本實(shí)用新型采用板式旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，其重量輕，生產(chǎn)容易，加工周期短。本實(shí)用新型的工作臺(tái)板尺寸變動(dòng)方便，可適于生產(chǎn)多種較大尺寸變化的紙漿模塑產(chǎn)品，使用范圍擴(kuò)大。由于本實(shí)用新型工作時(shí)采用倒吸漿方式，故吸漿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且本實(shí)用新型設(shè)有自動(dòng)沖洗裝置，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。



圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的左側(cè)視圖。
如
圖1、2，本實(shí)用新型的上旋轉(zhuǎn)體(3)的旋轉(zhuǎn)架(6)由兩側(cè)板(16)、固定連接板(17)構(gòu)成，兩側(cè)板(16)上端分別通過各自的上轉(zhuǎn)軸(18)及其軸承座(19)與機(jī)架(1)上端對(duì)應(yīng)兩橫梁(10)相連，兩側(cè)板(16)之間的上部和下部均連有固定連接板(17)，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)架(6)，對(duì)應(yīng)兩側(cè)板(16)上部外表面位置在機(jī)架(1)上端兩橫梁(10)處均向下連有一往復(fù)氣缸(8)，兩往復(fù)氣缸(8)的氣缸軸端頭分別與各自側(cè)板(16)的外表面下部相連；旋轉(zhuǎn)體(3)的升降模板(7)由導(dǎo)柱(20)、滑塊(21)、上模板(22)構(gòu)成，兩導(dǎo)柱(20)下端分別與兩側(cè)板(16)下端內(nèi)表面固接，兩導(dǎo)柱(20)上端分別與兩側(cè)板(16)中部之間的氣缸架(23)兩端對(duì)應(yīng)位置固接，兩滑塊(21)分別滑動(dòng)套裝在各自的導(dǎo)柱(20)上， 兩滑塊(21)內(nèi)表面與支承架(24)的兩側(cè)豎板(25)固接，該兩側(cè)豎板(25)的下端與上模板(22)的兩端相連，在氣缸架(23)的中部向上連有升降氣缸(9)，該氣缸(9)的軸端頭與支承架(24)兩側(cè)豎板(25)之間的橫板(26)的中部固接。本實(shí)用新型的下旋轉(zhuǎn)體(4)的下轉(zhuǎn)軸(11)兩端通過軸承座(27)連接在循環(huán)漿箱(2)兩側(cè)箱架(15)的上端，下旋轉(zhuǎn)體(4)的配重體(14)由兩配重板(29)和可調(diào)配重塊(30)構(gòu)成，兩配重板(29)中部固定套裝在下轉(zhuǎn)軸(11)兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置上，可調(diào)配重塊(30)通過調(diào)整螺栓(31)連接在兩配重板(29)的上端，兩配重板(29)的下端之間連有下模板(12)，下旋轉(zhuǎn)體(4)的擺動(dòng)氣缸(13)固裝在基座(5)上，它通過鏈條(32)與下轉(zhuǎn)軸(11)一端相連。本實(shí)用新型在循環(huán)漿箱(2)的內(nèi)壁上端設(shè)有自動(dòng)噴水頭(33)，它通過電磁閥與控制系統(tǒng)相連，在上、下模板(22)、(12)上均連有各自的氣路管(34)，它們通過閥門與氣源和真空源相連。
本實(shí)用新型工作時(shí)，先將所要生產(chǎn)的紙漿產(chǎn)品的上、下模具分別固裝在上、下模板(22)、(12)上，再將配制好的漿液放入循環(huán)漿箱(2)中，此時(shí)下旋轉(zhuǎn)體(4)的下轉(zhuǎn)軸(11)在擺動(dòng)氣缸(13)的作用下作往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩配重板(29)及下模板(12)作往復(fù)擺動(dòng)，配重塊(30)用來保持下旋轉(zhuǎn)體(4)的平衡，它可通過調(diào)節(jié)螺栓(31)進(jìn)行上、下調(diào)整，以保證不同重量下的模具安裝后其重心均在下轉(zhuǎn)軸(11)上。工作中，每當(dāng)下模板(12)轉(zhuǎn)至下位時(shí)，下模板(12)上的氣路管(34)接通真空源，就將漿液中的紙漿吸附在下模具上，然后下模板(12)擺動(dòng)轉(zhuǎn)出漿面，完成脫水。
與此同時(shí)，上旋轉(zhuǎn)體(3)在兩往復(fù)氣缸(8)的作用下亦作往復(fù)擺動(dòng)，當(dāng)上、下旋轉(zhuǎn)體(3)、(4)的上、下轉(zhuǎn)軸(18)、(11)垂心線轉(zhuǎn)動(dòng)重合時(shí)，則上、下模板(22)、(12)上的上、下模具正好對(duì)齊，此時(shí)位于兩側(cè)板(16)之間氣缸架(23)上的升降氣缸(9)開始工作，將上模具板(22)及上模具向下壓下，使上、下模具合模，此時(shí)下模板(12)上的氣路管(34)接通氣源，使脫完水后的紙漿產(chǎn)品吹至上模具內(nèi)，上模具又在升降氣缸(9)的上升過程中與下模具脫開，并在往復(fù)氣缸(13)的作用下擺動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)至與地面平行的位置時(shí)，升降氣缸(9)又向下移動(dòng)，使上模具與接料平臺(tái)靠近，上模板(22)上的氣路管(34)接通氣源，將上模具內(nèi)的紙漿產(chǎn)品吹下，就得到所要的合格產(chǎn)品。
當(dāng)下旋轉(zhuǎn)體(4)與上旋轉(zhuǎn)體(3)分開后，在下模板(12)往回?cái)[動(dòng)的過程中，自動(dòng)噴水頭(33)在控制系統(tǒng)控制下自動(dòng)噴水沖洗下模具，為下一次工作做好準(zhǔn)備。如此循環(huán)不斷制造出紙漿模塑產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種擺動(dòng)式紙漿模塑成型機(jī)，其特征在于它主要由機(jī)架(1)、循環(huán)漿箱(2)、上旋轉(zhuǎn)體(3)和下旋轉(zhuǎn)體(4)組成，其中機(jī)架(1)的四支柱下端和循環(huán)漿箱(2)底面固定在同一基座(5)上，上旋轉(zhuǎn)體(3)由旋轉(zhuǎn)架(6)、升降模板(7)及往復(fù)氣缸(8)和升降氣缸(9)構(gòu)成，它連接在機(jī)架(1)上端的相對(duì)兩橫梁(10)之間，下旋轉(zhuǎn)體(4)由下轉(zhuǎn)軸(11)、下模板(12)、擺動(dòng)氣缸(13)和配重體(14)構(gòu)成，它連接在漿箱(2)兩側(cè)箱架(15)的上端。
2.按權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)式紙漿模塑成型機(jī)，其特征在于上旋轉(zhuǎn)體(3)的旋轉(zhuǎn)架(6)由兩側(cè)板(16)、固定連接板(17)構(gòu)成，兩側(cè)板(16)上端分別通過各自的上轉(zhuǎn)軸(18)及其軸承座(19)與機(jī)架(1)上端對(duì)應(yīng)兩橫梁(10)相連，兩側(cè)板(16)之間的上部和下部均連有固定連接板(17)，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)架(6)，對(duì)應(yīng)兩側(cè)板(16)上部外表面位置在機(jī)架(1)上端兩橫梁(10)處均向下連有一往復(fù)氣缸(8)，兩往復(fù)氣缸(8)的氣缸軸端頭分別與各自側(cè)板(16)的外表面下部相連；旋轉(zhuǎn)體(3)的升降模板(7)由導(dǎo)柱(20)、滑塊(21)、上模板(22)構(gòu)成，兩導(dǎo)柱(20)下端分別與兩側(cè)板(16)下端內(nèi)表面固接，兩導(dǎo)柱(20)上端分別與兩側(cè)板(16)中部之間 的氣缸架(23)兩端對(duì)應(yīng)位置固接，兩滑塊(21)分別滑動(dòng)套裝在各自的導(dǎo)柱(20)上，兩滑塊(21)內(nèi)表面與支承架(24)的兩側(cè)豎板(25)固接，該兩側(cè)豎板(25)的下端與上模板(22)的兩端相連，在氣缸架(23)的中部向上連有升降氣缸(9)，該氣缸(9)的軸端頭與支承架(24)兩側(cè)豎板(25)之間的橫板(26)的中部固接。
3.按權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)式紙漿模塑成型機(jī)，其特征在于下旋轉(zhuǎn)體(4)的下轉(zhuǎn)軸(11)兩端通過軸承座(27)連接在循環(huán)漿箱(2)兩側(cè)箱架(15)的上端，下旋轉(zhuǎn)體(4)的配重體(14)由兩配重板(29)和可調(diào)配重塊(30)構(gòu)成，兩配重板(29)中部固定套裝在下轉(zhuǎn)軸(11)兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置上，可調(diào)配重塊(30)通過調(diào)整螺栓(31)連接在兩配重板(29)的上端，兩配重板(29)的下端之間連有下模板(12)，下旋轉(zhuǎn)體(4)的擺動(dòng)氣缸(13)固裝在基座(5)上，它通過鏈條(32)與下轉(zhuǎn)軸(11)一端相連。
4.按權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)式紙漿模塑成型機(jī)，其特征在于在循環(huán)漿箱(2)的內(nèi)壁上端設(shè)有自動(dòng)噴水頭(33)，它通過電磁閥與控制系統(tǒng)相連，在上、下模板(22)、(12)上均連有各自的氣路管(34)，它們通過閥門與氣源和真空源相連。
專利摘要擺動(dòng)式紙漿模塑成型機(jī),它主要由機(jī)架、循環(huán)漿箱、上旋轉(zhuǎn)體和下旋轉(zhuǎn)體組成,其中機(jī)架的四支柱下端和循環(huán)漿箱底面固定在同一基座上,上旋轉(zhuǎn)體由旋轉(zhuǎn)架、升降模板及往復(fù)氣缸和升降氣缸構(gòu)成,它連接在機(jī)架上端的相對(duì)兩橫梁之間,下旋轉(zhuǎn)體由下轉(zhuǎn)軸、下模板、擺動(dòng)氣缸和配重體構(gòu)成,它連接在漿箱兩側(cè)箱架的上端,使得上下旋轉(zhuǎn)體在各自氣缸作用下以擺動(dòng)方式到位合模,最終得到模壓制品。
文檔編號(hào)D21J3/00GK2273329SQ9624332
公開日1998年1月28日 申請(qǐng)日期1996年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月9日
發(fā)明者張帆 申請(qǐng)人:張帆