專利名稱：烘缸進汽頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型用于造紙機烘缸進汽排水裝置。
進汽頭裝置是蒸汽進入烘缸和冷凝水排出烘缸的裝置。蒸汽通過進汽頭進入烘缸，釋放熱量烘干緊貼在烘缸表面的濕紙；冷凝水在蒸汽壓力下，進入虹吸管排出烘缸外。
目前國內(nèi)造紙行業(yè)使用的進汽頭裝置主要是1979年輕工業(yè)部機械局制定的“ZT”系列烘缸進汽頭裝置，或改進形的“ZT”系列烘缸進汽頭裝置，即由兩根彈簧，增加為叁根，或肆根彈簧。它的密封，是在回轉(zhuǎn)接頭與固定接頭之間裝有密封塊，壓縮彈簧套在長螺栓上，回轉(zhuǎn)接頭和固定接頭在彈簧的作用下，擠壓密封塊，相互貼合，意圖達(dá)到密封目的。
而這種烘缸進汽頭裝置在工作時，根本不能解決由于密封件磨損而發(fā)生的蒸汽泄漏。這種進汽頭裝置其本身就不具備機械調(diào)節(jié)、自我補償功能。這是目前使用的進汽頭裝置的根本缺陷。另外，采用二根或二根以上的彈簧，憑手感調(diào)節(jié)壓力，就有出現(xiàn)受力不均而引起的彈簧卡死現(xiàn)象，再則，和缸蓋軸頭端聯(lián)接的法蘭與進汽頭為一體只能與一種型號的烘缸配套使用；第四，虹吸管一端與固定接頭聯(lián)接，另一端自由伸入烘缸內(nèi)，懸臂長，撓曲變形大，加上凝結(jié)水環(huán)被破壞時產(chǎn)生的沖擊力常引起虹吸管端頭與缸壁發(fā)生碰撞，導(dǎo)致虹吸管接頭的扭壞；第五，進入烘缸進汽頭的蒸汽直接接觸在進汽頭內(nèi)壁，熱量直接向外傳導(dǎo)，減少了通向烘缸的熱量；第六，進汽管和排水管采用法蘭形式對外聯(lián)接，只適應(yīng)用于剛性(鋼管)聯(lián)接；第七，進汽頭裝置無定位支承系統(tǒng)，安裝定位只能靠進汽管，排水管來定位和支承，不適應(yīng)多缸紙機的安裝；第八，進汽頭裝置沒有設(shè)置安全裝置，因而有超壓使用引起烘缸爆炸事例；第九，進汽管、排水管和殼體為一個零件以法蘭的形式對外聯(lián)接，形狀復(fù)雜，制造困難；第十，此進汽頭裝置體大笨重、功能少，更換零件時要將整個進汽頭卸下才能進行，極不方便。
針對上述情況，全國許多生產(chǎn)廠都作出了許多有益的探索，但未能從根本上，系統(tǒng)地解決問題。
本實用新型就是對現(xiàn)有進汽頭裝置存在的問題，提供一種密封性、安全性，適應(yīng)性更為完善的進汽頭裝置。
它是由轉(zhuǎn)動的連軸部分和固定的殼體部分組成。連軸上裝有兩個球面密封座，球面密封座外端是兩個密封圈，內(nèi)端是一盤壓緊的彈簧；連軸外面是殼體，殼體上有觀察孔，里面是蒸汽管；連軸上的法蘭是以鍵的形式與連軸聯(lián)接的，根據(jù)需要可以更換，且不考慮烘缸的旋向。后蓋分別設(shè)有螺紋的進汽孔、排水孔、可調(diào)對開式定位支承架以及安全閥。整個結(jié)構(gòu)，緊湊簡單，易制造。工作時操作簡便。
本實用新型采取的措施是兩個球面座裝在一根可轉(zhuǎn)動的連軸上，中間是一盤壓緊的彈簧，兩端分別裝上球面密封圈的構(gòu)成密封、定心系統(tǒng)。前面的球面密封座緊配合在連軸上，主要起定心的作用；后面的球面密封座，在彈簧壓力作用下，隨著密封圈的磨損向后移動起著機械調(diào)節(jié)自我補償?shù)淖饔?，同時自動保持同心度；法蘭與連軸由采取鍵聯(lián)接的型式；增設(shè)一根蒸汽管，在蒸汽管端頭裝上固定虹吸管的支承套，支承著虹吸管伸入烘缸內(nèi)，同時使得蒸汽通過進汽管后，沿著蒸汽管和排水管之間進入烘缸，不與進汽頭壁直接接觸，發(fā)生熱傳導(dǎo)；進汽管口和排水管口，采取螺紋聯(lián)接型式；后蓋上，增設(shè)可調(diào)對開式定位支承架，以及安全閥；殼體上加設(shè)觀察孔。設(shè)計時，以工藝為基礎(chǔ)，充分兼顧裝配性以及操作方便性。進汽，排水系統(tǒng)由后蓋和異徑彎頭組成，優(yōu)化了零件結(jié)構(gòu)。
由于采取了以上措施，整體結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點采用兩個球面密封座和兩個密封圈及一盤彈簧組成的密封、定心系統(tǒng)，密封性能好，定位精度高，真正具有機械調(diào)節(jié)，自動補償密封件表面磨損的功能；采取一盤彈簧，受力均勻，根本不會出現(xiàn)彈簧卡死現(xiàn)象；法蘭與連軸采取鍵聯(lián)接，通過更換不同規(guī)格的法蘭，一種規(guī)格的進汽頭可以適用于不同規(guī)格的烘缸，增加了通用性，而且克服了西方先進國家，因采取螺紋聯(lián)結(jié)，同種規(guī)格烘缸、互換進汽頭裝置時也必須考慮旋向的問題；安裝在蒸汽管端頭上的支承套，增強了虹吸管的剛度，使虹吸管撓曲變形小，減少了扭壞虹吸管接頭的可能性；蒸汽沿蒸汽管進入烘缸，減少了熱損失；蒸汽孔和排水孔制成螺紋，通過選用不同內(nèi)徑的補心，調(diào)節(jié)進汽、排水通道橫截面積的大小，可以適用于不同規(guī)格烘缸的需要。同時，也適用于和進汽管、排水管的剛性(鋼管)聯(lián)接或柔性(金屬軟管)聯(lián)接，擴大了進汽頭的使用范圍；可調(diào)對開式定位支承架上端與橫桿聯(lián)接，下端與進汽頭聯(lián)接，相互間間距可通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，使進汽頭的定位、安裝簡便，特別是用在多烘缸紙機，更具優(yōu)越性；后蓋上的安全閥，其工作壓力與相配烘缸的額定工作壓力匹配，當(dāng)超壓使用時，安全閥打開，自動泄汽降壓，防止事故發(fā)生；殼體上設(shè)置的觀察孔，使進汽頭受熱后殼體腔內(nèi)的熱空氣得以排出，同時，能通過從孔中溢出或泄出的蒸汽現(xiàn)象，直接了解到進汽頭的密封情況；另外，此進汽頭裝置體積小、重量輕、制造易、成本低。
下面通過附圖
和實施例對實用新型作進一步詳細(xì)說明附圖為本實用新型的實施例總裝剖視圖。
圖中，進汽管孔、排水管孔對外采取的是剛性(鋼管)聯(lián)接，(未加補心，改變進汽，排水管通道的橫截面積)。工作時，蒸汽沿進汽管進入進汽頭后，并沿蒸汽管(11)和虹吸管(14)之間進入烘缸，蒸汽的冷凝水，在蒸汽壓力作用下經(jīng)虹吸管(14)，異經(jīng)彎頭(17)排出烘缸外；當(dāng)輸入進汽頭的蒸汽壓力超過了后蓋(2)上的安全閥(1)的額定壓力時，安全閥(1)就自動泄壓。連軸(10)、法蘭(12)球面密封座(5)、(8)，密封圈(4)、(9)、彈簧(6)以及“O”型橡膠密封圈(16)構(gòu)成密封定心系統(tǒng)，彈簧(6)壓迫球面密封座(5)與密封圈(4)相貼合，密封圈(4)在工作中磨損時，彈簧(6)的壓力迫使球面密封座(5)外移，始終與密封圈(4)貼合，產(chǎn)生密封效果。球面密封座(8)與連軸(10)緊配合，在彈簧壓力作用下向外作力于密封圈(9)起定心作用，保證系統(tǒng)同心度。當(dāng)密封系統(tǒng)失效時，蒸汽就沿連軸(10)蒸汽管(11)之間進入殼體(3)腔內(nèi)，并從觀察孔(7)泄出，使操作者隨時都能發(fā)現(xiàn)。法蘭(12)由鍵(13)與連軸(10)聯(lián)接，根據(jù)需要，不考慮烘缸的旋向，可以更換不同規(guī)格的法蘭(12)，以適應(yīng)不同規(guī)格的烘缸。固定于蒸汽管(11)上的支承套(15)使虹吸管(14)在烘缸內(nèi)有個支承點，增強虹吸管(14)的剛性，減少了工作中的撓曲變形。安裝定位時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母(19)，可改變安裝橫桿(20)的可調(diào)對開式定位支承架(18)的中心高度來滿足安裝要求、方便簡捷，特別適用于進汽管、排水管柔性(金屬軟管)聯(lián)接的安裝定位，以及成排工作的烘缸要用一長的橫桿(20)將數(shù)個或數(shù)十個進汽頭裝置串在一起的安裝定位。
權(quán)利要求1.一種烘缸進汽頭裝置，由旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)部分和固定的殼體部分組成，其特征有于它的固定殼體部分還設(shè)有安全閥(1)，可調(diào)對開式定位支承架(18)，外殼(3)上有一觀察孔(7)；回轉(zhuǎn)部分內(nèi)有一根蒸汽管(11)通過，蒸汽管(11)上有一支承套(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的烘缸進汽頭裝置，其特征在于它的回轉(zhuǎn)部分是由球面密封座(5)、(8)，彈簧(6)，連軸(10)，“O”型橡膠密封圈(16)組成，并與密封圈(4)、(9)貼合，連軸(10)與法蘭(12)是靠鍵(13)聯(lián)接的。
3.如權(quán)利要求1所述的烘缸進汽頭裝置，其特征在于它的固定殼體部分的排水口、進汽口是螺紋接口，并有異徑彎頭(17)。
專利摘要烘缸進汽頭裝置,由隨烘缸旋轉(zhuǎn)的連軸部分和固定的殼體部分組成,其內(nèi)部有一個機械調(diào)節(jié)、自我補償功能的密封、定心系統(tǒng);法蘭根據(jù)需要可更換、且不考慮旋向;蒸汽管及支承套的設(shè)置減小了熱量損失和虹吸管的撓曲變形;殼體上設(shè)有安全閥、觀察孔,杜絕了違章事故的發(fā)生;定位支承系統(tǒng)及進汽、排水管口的螺紋聯(lián)接形式,裝卸方便,既適用剛性聯(lián)接,又適用于柔性聯(lián)接。
文檔編號D21F5/02GK2283669SQ96240188
公開日1998年6月10日 申請日期1996年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月25日
發(fā)明者程永智 申請人:程永智