專利名稱：雙起皺加筋復合紙成型機的制作方法
技術領域：
本申請是針對申請日950731，申請?zhí)枮?5217087.9，名稱為“雙起皺加筋復合紙及其成型機”的原實用新型申請的分案申請。
本實用新型涉及一種高強度和高韌度的紙及其生產設備，特別是生產具有加強層或加強筋的高強度、高韌度和高彈性的包裝紙袋用的雙起皺加筋復合紙及其成型機。
目前包裝紙的需求量很大，尤其是粉狀物的包裝紙更是供不應求，但原有設備生產出的包裝紙在強度、韌度上滿足不了國內大規(guī)?；A建設及大量出口水泥等粉狀物包裝的需求。目前國內外生產的高強度包裝紙是用上、下兩層成品紙和中間的一層加強筋用粘合劑粘合在一起制成的，這種紙雖然能在一定程度上提高包裝袋的強度，但由于在生產過程中施用了粘合劑，從而使紙的透氣性完全喪失，作為補救措施，需在紙袋的下部機械打孔，但這樣一來就會增加灌裝現(xiàn)場和運輸過程中的產品散失和環(huán)境污染；另外施用粘合劑也會使紙發(fā)脆，降低了紙袋的耐破率；再者，由于紙袋上穿打了孔洞，就會使空氣中的濕氣進入包裝袋，降低了產品的保質期。
中國專利公報公布了一種公告號為CN2093194U的本人申請的第一代實用新型專利，其名稱為“疊網復合成型機”，由基材定型部、上層長網部、下層長網部與定型的烘干部組成一體，其生產過程是先由上層紙漿與基材壓制復合，然后再與下層紙漿進行復合，最后經過壓榨、烘干定型及冷卻形成具有夾筋的復合紙，這種設備用紙漿復合生產包裝紙，比起原有的用兩層成品紙與中間加強筋復合生產包裝紙，不僅徹底地改進了傳統(tǒng)的生產工藝，而且生產出的紙成本較低，強度較好，透氣性能也比較好，產品性能明顯優(yōu)于原有的同類用途的產品。但在實際使用此種包裝紙的過程中發(fā)現(xiàn)具有破包現(xiàn)象的袋子，多數(shù)是上、下兩層復合紙發(fā)生破裂而中間加強層沒有破損，或者是上、下兩層復合紙破裂后有少部分的中間加強層發(fā)生破損，說明此種加筋復合紙在上、下兩層紙的柔韌性和彈性上還存在一定的缺點。
為了克服上述紙及設備的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種縱橫起皺的、雙層紙漿直接成型的濕紙與中間的加強筋層一次復合成型的高強度、高韌度和高彈性的包裝袋用復合紙及其成型機。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案是一種雙起皺加筋復合紙，其特征是這種紙包括上、下兩層用紙漿直接成型的紙和中間的一層網布或化纖無紡布等其它的長纖維基材，復合紙的上、下兩層紙上具有縱橫兩個方向的皺紋，上、下兩層紙相互透過中間的加強基材層并通過各自本身的纖維相互親合和相互滲透成一體。
一種生產上述雙起皺加筋復合紙的雙起皺加筋復合紙成型機，包括基材成型或處理部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部、壓榨裝置部及烘干部，基材成型或處理部、上層紙漿成型部和烘干部中的第一烘缸24-1依次從前至后安裝于機架的上層，下層紙漿成型部和壓榨裝置部一前一后安裝于機架的下層，其特征在于上述的上、下層紙漿成型部中的后序部件中各有一小缸1-16、2-16，小缸的起紙部位各安裝有一起皺刮刀機構1-17、2-17，壓榨裝置部的主壓榨部位安裝有一主壓榨的鑄鐵溝紋上輥21和與其配用的軟膠背輥22，在基材成型部或處理部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部及壓榨裝置部四部分之間的機體中部安裝有一雙輥水平復合裝置18。
上述的基材成型部或處理部為兩種結構，第一種結構為基材處理部，包括擱網布小車1，調整網布走正小輥3，電動吸邊器4，自動整緯器5，旋加定型液槽6，專用拉幅機7，加熱高溫箱8及舒展輥9，其中擱網布小車1安裝于機架的前端底部，走正小輥3分兩層安裝于1的后面，余下的部件依次從前至后安裝于機架前部上層，這種結構的基材處理部可以對網布基材進行處理；第二種結構包括圓網槽3-10，伏輥3-11，毛布3-12，真空箱3-13，施膠輥3-14，膠托輥3-15，小缸3-16及起皺刮刀機構3-17，各部件依次從前至后安裝于機架前部上層，這種結構的基材成型部可以把包括化纖漿在內的各種長纖維漿處理后做成成型基材。
上述的雙輥水平復合裝置18由復合機構和液體循環(huán)機構組成，其中復合機構包括水平安裝的兩根復合輥18-1、18-2和輥子兩端安裝的兩塊用以密封的擋板18-3、18-4，兩塊擋板的中部在低于水平復合輥輥頂?shù)奈恢酶饔幸粋€溢液孔18-5，液體循環(huán)機構包括兩輥下方的集液槽18-6，兩輥上方的一個貯液箱18-7和兩根噴施管18-8、18-9，以及連結溢位孔、集液槽、貯液箱、噴施管的導管(18-10)和抽吸集液的泵(18-11)。
上述的烘干部中有一第一烘缸24-1，其起紙部位可以有一起皺刮刀機構3-17。
上述的起皺刮刀機構的刮刀的厚薄及其與各個對應的小缸間的角度是可以調節(jié)的，由刮刀17-1，連桿17-2和17-3，豎向調位支點17-4，橫向調位支點17-5，配重桿17-6及配重17-7組成。
上述的主壓榨的鑄鐵溝紋上輥21周圍的溝紋是互不相連單獨成圈的三角齒環(huán)形溝紋。
由于本實用新型公開的這種紙在復合過程中是用紙漿直接復合的，在復合過程中不使用粘結劑，因而具有比較好的柔韌性和透氣性，另外由于紙上進行了縱橫的皺紋處理，因而這種紙也具有比較好的伸縮率和彈性，還有就是由于上、下兩層紙漿與基材結合緊密，因而紙的強度也較高。
由于本實用新型的成型機是利用雙輥水平復合裝置將上、下兩層紙漿和中間的基材一次復合成型，在復合過程中不施加粘合劑，只在復合過程中噴施催化劑，可使兩層紙漿和基材同時浸透在催化劑液中，從而使兩層紙漿的氫鍵增加相互的親合力，這就增加了本設備生產的復合紙的強度和柔韌性；另外，由于本實用新型在上、下層紙漿成型部的小缸的起紙部位各配置了一個特制的可調節(jié)厚薄和角度的起皺刮刀機構，因而就可以在上、下兩層紙漿層上同時起橫向皺紋，以增加兩層紙的縱向拉伸率，再者在壓榨裝置部安裝有一主壓榨的鑄鐵溝紋上輥，因而使復合后的加筋紙在壓榨后產生出縱向的皺紋，從而可以使生產出的復合紙同時具有橫向的拉伸率和彈性。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的解釋和說明。



圖1為本實用新型的雙起皺加筋復合紙成型機的結構示意圖的前半部分；圖2為本實用新型的雙起皺加筋復合紙成型機的結構示意圖的后半部分；圖3為本實用新型的雙起皺加筋復合紙成型機實施例2的結構示意圖的前半部分；圖4為本實用新型的雙起皺加筋復合紙成型機實施例2的結構示意圖的后半部分；圖5為本實用新型中的專用拉幅機的結構示意圖；圖6為實用新型的起皺刮刀機構的結構及安裝示意圖；圖7為主壓榨的鑄鐵溝紋上輥的結構示意圖；圖8為本實用新型的雙輥水平復合裝置的結構示意圖。
實施例，
圖1和圖2為本實用新型的雙起皺加筋復合紙成型機的實施例1的結構示意圖，圖中包括基材處理部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部、雙輥水平復合裝置、壓榨裝置部、烘干部和冷缸部。基材處理部由兩個擱網布小車1(其中之一作為備用)，調整網布走正小輥3，電動吸邊器4，自動整緯器5，施加定型液槽6，專用拉幅機7，加熱高溫箱8及舒展輥9組成，其中擱網布小車1安裝于機架前端底部，調整網布走正小輥3分上、下兩層安裝于1之后，余下的4、5、6、7、8、9幾個部件依次前后安裝于機架前部上層，上、下層紙漿成型部分別包括圓網槽1-10、2-10，伏輥1-11、2-11，毛布1-12、2-12，真空箱1-13、2-13，施膠輥1-14、2-14，膠托輥1-15、2-15，小缸1-16、2-16和起皺刮刀機構1-17、2-17，其中上層紙漿成型部的上述1-10、1-11、1-13、1-14、1-15、1-16、1-17各組成部件依次從后至前安裝于機架上層上述基材處理部的后方，1-12循環(huán)安裝于上述元部件之間；下層紙漿成型部的2-10、2-11、2-13、2-14、2-15、2-16、2-17各組成部件依次從前至后安裝于機架下層上述的基材處理部的下方，2-12循環(huán)安裝于上述的元部件之間。壓榨裝置部包括前兩道自動排水的予壓裝置19，后兩道予壓橡膠輥20，抽真空箱4-13，主壓榨的鑄鐵溝紋上輥21，軟膠背壓輥22，膠托輥23和上、下兩層毛布5-12、4-12，上述壓榨裝置部的19、20、4-13、21、22、23各組成部分依次從前至后安裝于機體下部上述上層紙漿成型部的下方，5-12和4-12循環(huán)安裝于壓榨裝置部的上半部分和下半部分；上述的雙輥水平復合裝置18安裝于機架中部基材處理部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部和壓榨裝置部之間，所述的雙輥水平復合裝置18由復合機構和液體循環(huán)機構組成，其中復合機構包括水平安裝的兩根復合輥18-1、18-2和輥子兩端安裝的兩塊用以密封的擋板18-3、18-4，兩塊擋板的中部在低于水平復合輥輥頂?shù)奈恢酶饔幸粋€溢液孔18-5，液體循環(huán)機構包括兩輥下方的集液槽18-6，兩輥上方的一個貯液箱18-7和兩根噴施管18-8、18-9，以及連結溢位孔、集液槽、貯液箱、噴施管的導管18-10和抽吸集液的泵18-11。在整套成型機的后部是按常規(guī)造紙設備安裝方式安裝的烘干部和冷缸部，其中烘干部包括大烘缸24-1、24-2，彈簧引紙輥25-1、25-2，膠壓輥26-1及配有電機的圓刀修邊器27，冷缸部包括膠壓輥26-2、卷紙冷缸28和卷紙機29。
下面分幾部分分別介紹復合紙成型機的實際工作情況和工作原理，實施例1如附
圖1和圖2所示，首先介紹基材處理部的工作過程，本實施例中的加筋基材為網布，
圖1和圖2中網布的標號為2.2卷在兩輛擱網布小車1上(其中一輛作為備用)，2依次被引過調整網布走正小輥3，電動吸邊器4——控制網布不跑偏，自動整緯線器5——將網布緯線調整，然后進入施加定型液槽6——使其在定型液中浸透，再經過專用拉幅機7——使其經緯線松緊一致，接著又進入加熱高溫箱8——使其在施加定型液后進行烘干定型，再接著經過舒展輥9——對其進行平整處理，最后把處理后的基材，即網布2送入機架中部的雙輥水平復合裝置18，在此處與上、下兩層紙漿直接成型的濕紙進行復合。在本實施例中，上層紙漿成型部是這樣工作的首先紙漿池中的經過稀釋的紙漿經過上層圓網槽1-10的抄造，把紙漿貼到其毛布1-12上，再經過伏輥1-11輕輕排除毛布1-12上輸送的紙漿中的少許水分，然后經過貼在毛布1-12上的真空箱1-13的抽吸進一步脫去濕紙中的水分，在毛布的載送下經過紙漿施膠輥1-14在濕紙表面施加一層膠液，接著就進入膠托輥1-15和鍍鉻小缸1-16之間，濕紙在膠托輥1-15的作用下受壓脫離毛布1-12貼到鍍鉻小缸1-16上，濕紙在1-16上經過冷處理后，經過1-16的轉動，被帶到1-16的起皺部位，此處安裝有一起皺刮刀機構1-17，1-17中的起皺刮刀17-1把濕紙從1-16上鏟起并進行起皺處理，在前述過程中上層濕紙的輸送速度可由毛布1-12的速度調節(jié)，刮刀機構中的刮刀17-1的厚薄及其與16之間的角度也是可以調節(jié)的，這樣上層濕紙經過1-16后，就可以形成具有橫向皺紋的起皺濕紙。下層紙漿成型部的工作情況同上層紙漿成型部的一樣，然后兩層起皺后的濕紙從上述成型后的基材(網布)的前后兩側與基材同時進入雙輥水平復合機18的兩輥之間，在此之前，兩層濕紙上同時被噴施以催化劑，使其浸入催化劑中，然后通過18的兩輥的壓制復合，使兩層濕紙透過基材(網布)相互親合，并使兩層紙內部的氫鍵在催化劑的作用下進一步增加內部的親合力，至此，復合紙已初步形成，然后從18輸出的復合濕紙進入壓榨裝置部。橫向起皺后的復合紙進入壓榨裝置部之后，在此裝置的上下兩層毛布5-12、4-12的夾送下，先經過兩道自動排水的予壓裝置19的予壓，再經過兩道予壓橡膠輥20，稍微加重脫水壓力，然后由安裝于上下兩層毛布下邊緊貼下層毛布的真空箱4-13進行對復合紙的抽水處理，同時也使復合紙貼向下層毛布4-12，之后上層毛布5-12從復合紙和下層毛布上分開，繼續(xù)進行循環(huán)生產，帶有橫向起皺的復合紙在下層毛布4-12的輸送下貼到主壓榨的鑄鐵溝紋上輥21上，下層毛布4-12與此同時與復合紙分開，復合紙在21上轉到21和軟膠背壓輥22之間，在此處，對復合紙再進行縱向起皺處理，這之后的復合紙即是具有縱橫雙向起皺的加筋復合紙了。已經成型的雙起皺加筋復合紙最后被引入按常規(guī)造紙設備安裝的烘干部，本實施例在烘干部的第一烘缸24-1的起紙部位也安裝了一套起皺刮刀機構4-17，對初步烘干后的復合紙進行進一步的橫向起皺處理，復合紙然后進入第二烘缸24-2和冷缸部，經過烘干，兩側切割修邊和卷紙冷卻以平衡產品內含水份，最后形成卷紙機29上的成品卷筒紙。
本實用新型的雙起皺加筋復合紙成型機的實施例2如圖3和圖4所示，其中的基材成型部由抄造濕法化纖漿用的圓網槽3-10，排除化纖層中水份用的伏輥3-11，輸送濕法化纖層用的毛布3-12，抽除濕法化纖層中的水份的真空箱3-13，施加膠液用的施膠輥3-14，使?jié)穹ɑw層受壓貼上鍍鉻小缸3-16的膠托輥3-15，鍍鉻小缸3-16及刮刀機構3-17等組成，這些部件依次從前至后安裝于整套成型機的前部上層，其工作過程與實施例1中上、下層紙漿成型部的工作過程基本相同，不同之處在于圓網槽3-10抄造的是濕法化纖漿，基材成型部最終輸送到雙輥水平復合機處的基材是通過上述濕法制成的濕法化纖無紡布，實施例2中其它部分的相互連接關系、工作情況和工作原理同實施例1。
權利要求1.一種雙起皺加筋復合紙成型機，包括基材處理部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部、壓榨裝置部及烘干部，基材處理部安裝于型鋼和鑄鐵機架的前端和前部上層，下層紙漿成型部安裝于機架前部下層，上層紙漿成型部和烘干部中的第一烘缸(24-1)一前一后安裝于機架上層基材處理部的后方，壓榨裝置部安裝于上層紙漿成型部和第一烘缸(24-1)的下方，其特征是上述的上、下層紙漿成型部中的后序部件中各有一小缸(1-16)、(2-16)，小缸的起紙部位各安裝有一起皺刮刀機構(1-17)、(2-17)，壓榨裝置部的主壓榨部位安裝有一主壓榨的鑄鐵溝紋上輥(21)和與其配用的軟膠背輥(22)，在上述基材處理部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部及壓榨裝置部四部分之間的機體中部安裝有一雙輥水平復合裝置(18)。
2.根據(jù)權利要求1所述的成型機，其特征是所述的基材成型部由擱網布小車(1)，調整網布走正小輥(3)，電動吸邊器(4)，自動整緯器(5)，旋加定型液槽(6)，專用拉幅機(7)，加熱高溫箱(8)及舒展輥(9)組成，其中擱網布小車(1)安裝于機架前端底部，調整網布走正小輥(3)分上、下兩層安裝于小車(1)之后，余下的部件依次從前至后安裝于機架前部上層；所述的雙輥水平復合裝置(18)由復合機構和液體循環(huán)機構組成，其中復合機構包括水平安裝的兩根復合輥(18-1)、(18-2)和輥子兩端安裝的兩塊用以密封的擋板(18-3)、(18-4)，兩塊擋板的中部在低于水平復合輥輥頂?shù)奈恢酶饔幸粋€溢液孔(18-5)，液體循環(huán)機構包括兩輥下方的集液槽(18-6)、兩輥上方的一個貯液箱(18-7)和兩根噴施管(18-8)、(18-9)，以及連通溢液孔、集液槽、貯液箱、噴施管的導管(18-10)和抽吸集液的泵(18-11)；所述的主壓榨的鑄鐵溝紋上輥(21)周圍的溝紋是互不相連單獨成圈的三角環(huán)形溝紋。
3.根據(jù)權利要求1所述的成型機，其特征是烘干部的第一烘缸(24-1)的起紙部位有一起皺刮刀機構(4-17)。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的成型機，其特征是所述的起皺刮刀機構，由可調厚薄的刮刀(17-1)，連桿(17-2)和(17-3)，豎向調位支點(17-4)，橫向調位支點(17-5)，配重桿(17-6)及配重(17-7)組成。
專利摘要一種制作復合紙袋紙的雙起皺加筋復合紙成型機。該成型機包括基材處理部,上、下層紙漿成型部,壓榨裝置部及烘干部,其特征是在上、下層紙漿成型部的后序小缸的起紙部位各安裝有起皺刮刀機構,在壓榨裝置部的主壓榨部位安裝有一主壓榨的鑄鐵溝紋上輥和與其配用的軟背膠輥,在復合部位安裝有一雙輥水平復合裝置。該成型機能夠將上、下兩層紙漿與中間夾筋在機上一次復合成型,并能縱橫雙向起皺,增加伸性。
文檔編號D21H27/00GK2273327SQ96219938
公開日1998年1月28日 申請日期1996年7月31日 優(yōu)先權日1996年7月31日
發(fā)明者路全恩, 路康 申請人:路全恩