專利名稱：精磨機(jī)可調(diào)濃度進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種固液分離裝置，尤其是濃度可調(diào)的精磨機(jī)濃縮進(jìn)料裝置。
中國專利申請(qǐng)CN2071540U(申請(qǐng)?zhí)?9215170.6)公開了一種“自動(dòng)加料的臥式連續(xù)進(jìn)料離心機(jī)”由兩只具有微小轉(zhuǎn)速差的同軸齒輪分別通過軸和軸套帶動(dòng)甩水桶及套裝在甩水桶內(nèi)的螺旋桶，并在軸上裝有獨(dú)立的加料機(jī)構(gòu)，使機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)加入帶液物體，其特征在于離心機(jī)由不同方式裝于同一軸上的差速齒輪箱、螺旋加料桶、甩水桶、螺旋桶組成。中國專利申請(qǐng)CN1049617(申請(qǐng)?zhí)?9106917.8)公開了一種“順逆復(fù)元式螺旋離心分離機(jī)”，具有轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、出渣孔、出液孔、送料孔、端蓋、軸承和潤滑系統(tǒng)其特征是(a)、主螺旋輸送器由圓柱段螺旋輸送葉片、圓錐段螺旋輸送葉片和與二者焊接在一起的螺旋體組成、在圓柱段螺旋輸送葉片和圓錐段螺旋輸送葉片交接處的螺旋體垂直端面上對(duì)稱分布有若干個(gè)第一次出液孔；在交接處螺旋體的筒狀圓周上對(duì)稱分布有若干個(gè)第一次付出渣孔；(b)、付螺旋輸送器在主螺旋輸送器的圓柱段內(nèi)、二者同一軸心線，且它們的螺旋方向相反；(c)、主付螺旋輸送器端蓋內(nèi)有一個(gè)中空的送料腔其圓筒外壁上對(duì)稱分布有與軸相平行的4～8個(gè)第二次出液短管，第二次出液短管之間的筒壁上均布4～8個(gè)送料孔；(d)、轉(zhuǎn)鼓后蓋、圓錐形迷宮環(huán)主付螺旋輸送器端蓋的一側(cè)形成一個(gè)泵室；(e)轉(zhuǎn)鼓的主軸承的潤滑系統(tǒng)是正壓閉路潤滑系統(tǒng)。在文獻(xiàn)CN2071540U中，螺旋部分包括螺旋筒和螺旋加料筒的作用都僅只是推送物料，而由甩水桶通過離心作用甩出物料中的水分。上述的兩種機(jī)器均為通用式進(jìn)料分離機(jī)。
目前纖維板行業(yè)所使用的精磨機(jī)均采用的是漿泵式高位槽進(jìn)漿，進(jìn)漿濃度只能在8％以下。由于漿的濃度太低，纖維在兩磨盤間很難形成一定厚度的纖維層，且精磨機(jī)磨盤間隙調(diào)小程度有限，纖維很難在磨盤間充分得到揉搓分離，故耗電大磨漿效果卻很差，生產(chǎn)出來的纖維板質(zhì)量也就差。而采用高濃度精磨可克服上述缺點(diǎn)，使磨漿質(zhì)量大幅度提高。
本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于精磨機(jī)上的濃度可調(diào)濃縮進(jìn)料裝置。
本實(shí)用新型所述的進(jìn)料裝置由電機(jī)、減速機(jī)和螺旋推送部分組成，螺旋推送部分又由進(jìn)料口、螺旋推桿、濾水網(wǎng)筒、碎漿軸座和箱體組成，進(jìn)料口位于螺旋推桿上方的一端，螺旋推桿置于濾水網(wǎng)筒內(nèi)，濾水網(wǎng)筒與箱體之間形成一空腔，在箱體下部有出水口，出水口有調(diào)節(jié)板，碎漿軸座位于螺旋推桿相對(duì)于進(jìn)料口的另一端，螺旋推桿的一端由聯(lián)軸器與減速機(jī)連接，另一端與精磨機(jī)相連接。
本實(shí)用新型所述的進(jìn)料裝置與普通螺旋進(jìn)料機(jī)不同，它是集擠壓、濃縮、防止倒?jié){、促進(jìn)高濃漿順暢進(jìn)入精磨機(jī)磨機(jī)磨室為一體，結(jié)構(gòu)簡單，為在精磨機(jī)上實(shí)現(xiàn)高濃度精磨創(chuàng)造了有利的條件，本進(jìn)料裝置使精磨機(jī)的進(jìn)料濃度可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍為8－25％，從而使精磨后的纖維濾水秒可控制在20－5.0秒之間，可滿足生產(chǎn)軟質(zhì)纖維板、中密度板、硬質(zhì)纖維板及表面涂精漿板的要求，實(shí)行一機(jī)多用，經(jīng)濟(jì)效果顯著。
附圖
為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
圖中，1為電機(jī)，2為減速機(jī)，5為調(diào)心軸承，4是軸承蓋，6是軸承座，7是隔套，8是止推軸承，9是密封圈，10是擋片。螺旋推桿12由聯(lián)軸器3與減速機(jī)2相連接，19為進(jìn)料口，螺旋推桿12置于濾水網(wǎng)筒13中、濾水網(wǎng)筒13上有若干濾水孔，濾水孔的尺寸不宜過大，以防止?jié){料流失過多，也不宜太小，孔眼太小容易堵塞，一般可控制在約Φ1mm為宜，在螺旋推桿12輸送漿料的過程中，有部分水被擠出濾水網(wǎng)筒13，進(jìn)入濾水網(wǎng)筒13與箱體11構(gòu)成的空腔中，在箱體11下部開有出水口18，由調(diào)節(jié)板17調(diào)節(jié)出水口18的開度，以達(dá)到調(diào)節(jié)送漿濃度的目的，在輸送、濃縮漿料的同時(shí)，漿料會(huì)在濾水網(wǎng)筒的尾部形成一漿塞，為有利于防止?jié){料在磨盤葉輪的作用下倒流，在螺旋推桿12的一端設(shè)一碎漿軸座15，上面設(shè)有葉片，一方面可使螺旋運(yùn)行平穩(wěn)，另一方面葉片能使?jié){塞破碎，同時(shí)起導(dǎo)向作用，使?jié){料流向磨盤內(nèi)，不致造成倒流。螺旋推桿12通過箱體11由發(fā)蘭與精磨機(jī)16相連接。為了使?jié){料運(yùn)送平穩(wěn)，在濾水網(wǎng)筒13的外面可設(shè)置加強(qiáng)箍14。
權(quán)利要求1.一種精磨機(jī)可調(diào)濃度進(jìn)料裝置由電機(jī)、減速機(jī)和螺旋推送部分組成，其特征在于螺旋推送部分又由進(jìn)料口19、螺旋推桿12、濾水網(wǎng)筒13、碎漿軸座15和箱體11組成，進(jìn)料口19位于螺旋推桿12上方的一端，螺旋推桿12置于濾水網(wǎng)筒13內(nèi)，濾水網(wǎng)筒13與箱體11之間形成一空腔，在箱體11下部有出水口18，出水口18有調(diào)節(jié)板17，碎漿軸座15位于螺旋推桿12相對(duì)于進(jìn)料口19的另一端，螺旋推桿12的一端由聯(lián)軸器3與減速機(jī)2連接，另一端與精磨機(jī)16相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的進(jìn)料裝置，其特征在于碎漿座15上有葉片。
3.按照權(quán)利要求1所述的進(jìn)料裝置，其特征在于濾水網(wǎng)筒13上的濾水孔的直徑為1mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的進(jìn)料裝置，其特征在于濾水網(wǎng)筒13上有加強(qiáng)箍14。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種固液分離裝置，尤其是濃度可調(diào)的精磨機(jī)濃縮進(jìn)料裝置。由電機(jī)、減速機(jī)和螺旋推送部分組成，螺旋推送部分又由進(jìn)料口、螺旋推桿、濾水網(wǎng)筒、碎漿軸座和箱體組成，進(jìn)料口位于螺旋推桿上方的一端，螺旋推桿置于濾水網(wǎng)筒內(nèi)，濾水網(wǎng)筒與箱體之間形成一空腔，在箱體下部有出水口，出水口有調(diào)節(jié)板，碎漿軸座位于螺旋推桿相對(duì)于進(jìn)料口的另一端，螺旋推桿的一端由聯(lián)軸器與減速機(jī)連接，另一端與精磨機(jī)相連接。
文檔編號(hào)D21D1/20GK2116022SQ9122855
公開日1992年9月16日 申請(qǐng)日期1991年11月14日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月14日
發(fā)明者周尊民 申請(qǐng)人:林業(yè)部云南林業(yè)機(jī)械廠