專利名稱：高濃度磨漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種由定盤、轉(zhuǎn)盤，進(jìn)、出漿管，蝸輪，蝸桿等部件構(gòu)成的用于造紙行業(yè)打調(diào)成漿的高濃度磨漿機(jī)。
在造紙行業(yè)中，打漿是保證紙張質(zhì)量的重要工藝過程之一，完成這項工藝過程的打漿設(shè)備稱為磨漿機(jī)。生產(chǎn)不同質(zhì)量的紙張需要使用不同的磨漿設(shè)備，目前國內(nèi)使用的磨漿設(shè)備有間歇式打漿機(jī)、盤式連續(xù)磨漿機(jī)，錐形連續(xù)磨漿機(jī)及圓柱形連續(xù)磨漿機(jī)四種。間歇式打漿機(jī)按其容積規(guī)格分為18m3，10m3，8m3，7m3等不同機(jī)型，這種打漿機(jī)可以根據(jù)抄制不同紙張的要求打制成不同性質(zhì)纖維的紙漿，其打漿濃度一般為5％～6.5％，打漿質(zhì)量較好，但機(jī)器體積大，動力大，效率低；盤式連續(xù)磨漿機(jī)也叫圓盤磨，是目前比較常用的一種，按其磨盤直徑分為φ300～φ450的雙盤、單盤多種機(jī)型，這種磨漿機(jī)克服了間歇式打漿機(jī)的一些缺點，但其打漿濃度低仍是該機(jī)的一個主要不足之處，它的打漿濃度只有5％，且所需動力較大；錐形連續(xù)磨漿機(jī)又分為普通型、高速型和水化型三種，多用于長纖維原料及高粘狀打漿，該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，一般只適用于大型廠家使用；園柱形連續(xù)磨漿機(jī)又分50型、100型和300型3種，該機(jī)適用原料范圍較廣，能連續(xù)磨漿，宜于叩解粘狀漿生產(chǎn)高級紙張的場合，但該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，磨漿濃度一般在4～4.5％以下，而對于稍高濃度的漿則進(jìn)漿困難，磨漿效率低，切斷力強(qiáng)，叩解度不易上升。歸結(jié)起來，現(xiàn)有的磨漿機(jī)普遍存在進(jìn)漿方向與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向不協(xié)調(diào)，打漿濃度低(一般低于6.5％)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，耗能多，使用范圍小等缺點。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有磨漿設(shè)備中存在的磨漿濃度低，耗能大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點，針對國內(nèi)中小型造紙廠以草質(zhì)原料為主的特點，設(shè)計制做一種磨漿濃度較高(一般在10％左右)，能耗低，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，磨漿速度快的高濃度磨漿機(jī)。
本實用新型采用金屬材料制做，轉(zhuǎn)盤為錐體結(jié)構(gòu)，表面分三段分別鑄有不同斜度不同螺旋角和不同深度尺寸的磨齒及磨溝，磨溝的尺寸由轉(zhuǎn)盤小頭到大頭依次減小，以便于紙漿的自動走向而溢出。與轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的內(nèi)空式定盤內(nèi)表面鑄有不同斜度的磨齒和磨溝，定盤外側(cè)與磨殼相連構(gòu)成一體，轉(zhuǎn)盤與定盤上的磨齒間隙不近可遠(yuǎn)，其間隙可以通過安裝在磨殼上的蝸輪室內(nèi)的蝸輪和蝸桿及滑胎進(jìn)行調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)盤由于其兩端軸架支承可靈活轉(zhuǎn)動以便于與定盤形成各種尺寸的磨漿區(qū)間。磨殼近轉(zhuǎn)盤小頭端上部制有進(jìn)漿管，其在磨區(qū)間采用沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向方單側(cè)進(jìn)漿入磨區(qū)，以便于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動能自動將紙漿帶入磨區(qū)，這樣，紙漿進(jìn)入時可以受到較大的離心力和螺旋擠壓力，能使進(jìn)漿走速加快，并可以順利地經(jīng)過磨漿后使紙漿通過磨殼另一端上的出漿管排出。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比由于進(jìn)漿方向與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向一致，進(jìn)漿受力作用大，轉(zhuǎn)盤速度快而磨漿濃度高(一般在10％)，質(zhì)量好，效率大。采用錐形磨盤使磨擦面積大，相對磨盤直徑減小，所需力矩小，節(jié)省動力，體積小，重量輕，便于維護(hù)使用。



圖1為本實用新型之整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型的實施選擇金屬鋼性材料采用常規(guī)工藝加工制成。轉(zhuǎn)盤1為錐形結(jié)構(gòu)，兩端中心處制有圓柱形驅(qū)動軸11，轉(zhuǎn)盤1的小頭直徑100毫米，大頭直徑200毫米，錐度13，錐角18°～19°，其表面分三段鑄有成不同螺旋角狀的磨齒12，磨齒之間為貯存紙漿用的磨溝13，其尺寸按走漿方向逐漸變化，其具體按由轉(zhuǎn)盤小頭到大頭走向第一段螺旋角為40°，磨齒寬為20毫米到10毫米減小，磨溝寬11.4毫米到33.4毫米增大，溝深16到10毫米減??；第二段螺旋角為20°，磨齒寬16到10毫米減小，磨溝寬11.7到21.7毫米增大，溝深10到10.3毫米增大；第三段螺旋角為10°，磨齒寬8到10毫米增大，磨溝寬5.8到4.1毫米減小，溝深10到5毫米減小，三段總長度300毫米，各段均100毫米，定盤2為與轉(zhuǎn)盤1相對應(yīng)的錐形結(jié)構(gòu)的空心體，錐度13，定盤2內(nèi)表面上鑄有成左旋螺旋角狀的寬8毫米，高10毫米，相間7.7毫米的磨齒，定盤2外側(cè)與磨殼6相連制為一體。正常工作時定盤與轉(zhuǎn)盤的磨齒近而不能并可以通過蝸輪4、蝸桿3及滑胎5調(diào)節(jié)間隙以達(dá)到磨制不同性質(zhì)纖維之目的。蝸輪4、蝸桿3的模數(shù)為6，蝸輪4內(nèi)孔是T300×12的螺紋與滑胎5旋合。蝸輪安放在蝸輪室14中，軸向不能移動，由于蝸輪4的轉(zhuǎn)動受螺紋的作用使滑胎5軸向移動以調(diào)節(jié)兩磨盤之間距。
磨殼6的靠近轉(zhuǎn)盤小頭一端上部制有與兩磨盤之間相通的直徑為50毫米左右的進(jìn)漿管8，在其進(jìn)入兩磨盤之間與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向相同一側(cè)制有進(jìn)漿的口以保證進(jìn)漿方向與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向一致達(dá)到自動吃漿之目的。在磨殼6靠近轉(zhuǎn)盤大頭一端上部制有出漿管9，由于磨盤的設(shè)計及進(jìn)漿方向與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向一致等原因，紙漿在打磨過程中能自動的由轉(zhuǎn)盤小頭端向大頭端溢出并通過出漿管9排到下道工序。磨殼6下部制有底座7以便于固定安裝，驅(qū)動軸11露出磨殼6的兩端架固在軸承架10上，并保持轉(zhuǎn)盤1能靈活轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸11的一端還可以與驅(qū)動機(jī)械相連接以達(dá)到驅(qū)動之目的。
權(quán)利要求1.一種由定盤、轉(zhuǎn)盤、磨殼、進(jìn)漿管、出漿管及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部件構(gòu)成的用于選紙行業(yè)磨制紙漿的高濃度磨漿機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)盤為錐形柱體結(jié)構(gòu)，兩端中心制有圓柱形驅(qū)動軸；定盤為內(nèi)空心錐形柱體與轉(zhuǎn)盤之間形成可調(diào)節(jié)的磨漿區(qū)，定盤和轉(zhuǎn)盤的錐度均為1∶3；進(jìn)漿管之進(jìn)入磨漿區(qū)一段沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向一側(cè)制有進(jìn)漿缺口，以保證磨漿區(qū)的進(jìn)漿方向與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨漿機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)盤表面自小頭至大頭分三段鑄有不同傾度，不同尺寸和不同螺旋角度的磨齒和磨溝，其中一段磨齒螺旋角度為40°，二段磨齒螺旋角度為20°，三段磨齒螺旋角度為10°。
專利摘要本實用新型是由定盤、轉(zhuǎn)盤、磨殼及進(jìn)漿管等部件構(gòu)成用于造紙行業(yè)的磨漿機(jī)，其轉(zhuǎn)盤為錐形柱體結(jié)構(gòu)，表面分三段鑄有不同傾度，不同尺寸和螺旋角的磨齒和磨溝，定盤為內(nèi)空心錐形柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面鑄有磨齒和磨溝，定盤和轉(zhuǎn)盤之間近而可調(diào)間距的磨漿區(qū)；進(jìn)漿管進(jìn)入磨漿區(qū)段沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向側(cè)面定盤上制有進(jìn)漿口，以保持進(jìn)漿方向與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向一致，使高濃度紙漿受各種作用自動進(jìn)漿和溢出至出漿管。該機(jī)磨漿濃度高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用維護(hù)方便。
文檔編號D21D1/30GK2070314SQ9021421
公開日1991年1月30日 申請日期1990年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月12日
發(fā)明者王立國 申請人:王立國