專利名稱：紙張、紙板或紙漿干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與紙張，紙板或紙漿烘干機(jī)的流漿箱有關(guān)，下文中概稱為流漿箱或造紙機(jī)流漿箱。
本發(fā)明與一種控制流漿箱堰板流量的方法有關(guān)，方法不影響流漿箱湍流發(fā)生器，或在流向上位于湍流發(fā)生器前方的部件，并且不改變堰板腔中的流速或流向。這控制方法可用于補(bǔ)充對(duì)送料泵輸出的正?？刂?，與正?？刂苹ゲ挥绊?。
造紙機(jī)流漿箱的內(nèi)部尺寸，決定通過流漿箱流量的最大值及最小值，二值之間的數(shù)值可提供合格的紙幅質(zhì)量。
假使流量超過最大值，則流漿箱中的流速過高，以致紙漿在流漿箱寬度方向上的分布不均勻，并且在流漿箱輸出流接觸造紙網(wǎng)時(shí)湍流過急，不能形成令人滿意的紙幅。
假如流量低于最低值，紙漿可能在流漿箱寬度方向上分布不均勻。但是低于最低值的湍流太弱，纖維便開始互相纏結(jié)，形成纖維束，即絮凝物。
這些極限普及到某種程度，然而很明顯，其存在人所共知。
紙張的重量分類或質(zhì)量除以面積(即所謂的克重)，取決于機(jī)器轉(zhuǎn)速和流漿箱輸出的紙漿的濃度。生產(chǎn)克重差別極大的機(jī)器，如箱板機(jī)(boxboard machine)等，速度及濃度差別也很大。這是因?yàn)槿藗冊(cè)噲D生產(chǎn)低濃度克重小的產(chǎn)品，以取得高速并具有良好成形的最大產(chǎn)量。而為生產(chǎn)克重大的產(chǎn)品必須提高濃度，并且由于造紙機(jī)的其它部件常限制產(chǎn)量提高，故必須降低機(jī)器速度。因?yàn)檠甙辶髁亢退俣瘸烧?，和濃度成反比，故這類機(jī)器流漿箱的最大流量和最小流量的流量比很大。下面列公式表示這流比(S)的關(guān)系S＝Qmax/Qmin式中S＝流量比Q高限＝適合產(chǎn)生合格紙幅質(zhì)量和充分運(yùn)轉(zhuǎn)能力的流漿箱的最高通過流量Q低限＝相應(yīng)條件下的最低通過流量用本流漿箱結(jié)構(gòu)可取得的流量比(S)，在若干情況下，在克重范圍的極限點(diǎn)上不足以保證最終產(chǎn)品的合格質(zhì)量。流漿箱的流量比應(yīng)至少相當(dāng)于造紙機(jī)的最高和最低運(yùn)轉(zhuǎn)能力的比例。但是最佳效果的取得，是當(dāng)流漿箱的流量比增高，達(dá)到通過流漿箱的實(shí)際流量的變化范圍，明確處在流量比決定的流量范圍內(nèi)的時(shí)候。
在勻漿輥型流漿箱中，流量比(S)約為2.5。水壓式流漿箱的缺點(diǎn)是可控范圍小，流量比(S)在1.5與2.0之間變化，視情況而定。
過去已知對(duì)上述兩種類型的流漿箱，還使用其它控制措施，以調(diào)節(jié)相關(guān)流漿箱的流量比，或者在某些情況下，僅增減堰板腔(slice chamber)中的紙漿或水，以校正堰板漿流中的局部缺陷，提高紙幅質(zhì)量。
先有技術(shù)的解決方案中的一些缺點(diǎn)可用本發(fā)明消除。一個(gè)典型缺點(diǎn)是目前使用流量控制法使整個(gè)流漿箱中的流速改變。另一個(gè)缺點(diǎn)是將流漿箱中的一些槽道關(guān)閉時(shí)，會(huì)造成阻塞的危險(xiǎn)，而讓纖維束流到銅網(wǎng)上。第三個(gè)缺點(diǎn)是具有旁路的工藝布置方式，使堰板腔中的湍流形式有一個(gè)根本的變化。與上述最后一個(gè)缺點(diǎn)相似的第四缺點(diǎn)，當(dāng)流量減少時(shí)，尺寸恒定的堰板腔內(nèi)的流速降低便將破壞湍流。可作為第五缺點(diǎn)的是目前所應(yīng)用的調(diào)節(jié)方法是不切實(shí)際的機(jī)械調(diào)節(jié)方法。
本發(fā)明可用一個(gè)解決方案克服這五個(gè)缺點(diǎn)，并且提供了用同一流漿箱生產(chǎn)多層紙幅的機(jī)會(huì)。
美國(guó)專利第4，133，715號(hào)公開了一種水壓式流漿箱，其中有管形結(jié)構(gòu)的湍流發(fā)生器，一個(gè)堰板腔與之約形成75°傾斜角，其上壁可相對(duì)多管進(jìn)漿裝置(manifold)上緣轉(zhuǎn)動(dòng)，于是可圍繞相關(guān)的樞軸點(diǎn)調(diào)節(jié)，可增加或減小最接近堰板開口的堰板腔的高度。這樣調(diào)節(jié)的結(jié)果使堰板腔的高度略變化，而向堰板腔供給紙漿的多管進(jìn)漿裝置輸出面積保持不變。沒有紙漿從堰板流中分出，而輸入流漿箱的全部紙漿通過堰板流出。這種流漿箱以最高為S＝2.0的流量比運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)定流量接近高限和低限時(shí)，會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量不良的紙幅。同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)性能降低。上述例是用無流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流漿箱的基本解決方案。
美國(guó)專利第3，972，771號(hào)公開了一種設(shè)有湍流發(fā)生器和堰板腔的勻漿輥式流漿箱。這堰板腔的高度可用上述引文中的方法調(diào)節(jié)，還可以將堰板腔上壁的樞軸點(diǎn)垂直移動(dòng)作調(diào)節(jié)。將樞軸點(diǎn)垂直向下移動(dòng)將湍流發(fā)生器的上口關(guān)閉，也就是減少有效湍流發(fā)生管的數(shù)目。堰板腔中的流速降低時(shí)，湍流發(fā)生器中的流速也降低，流漿箱所有其它部分中的流速也降低。流速可降低到例如低于集管的操作流速范圍。
德國(guó)專利第DE 3439051號(hào)公開了為水壓式流漿箱設(shè)計(jì)的解決方案(圖7)，將流入堰板腔(61)的一個(gè)少量紙漿放出，送回通過升降口(59)進(jìn)行再循環(huán)，不使之流到堰板口，因此，雖然為取得良好的湍流狀態(tài)保持湍流發(fā)生器的高的流速，但是堰板口的流速降低。另一個(gè)紙漿排出口是滑動(dòng)件(58)。滑動(dòng)件的開啟必然降低湍流發(fā)生器(54)的流速。此發(fā)明的目的不在調(diào)節(jié)流量比而在改善紙漿上網(wǎng)的成形控制。這種解決辦法如用于從堰板排出的主排流量，不會(huì)維持堰板腔的穩(wěn)定流量。這是因?yàn)檠甙迩坏拇笮〔浑S旁路調(diào)節(jié)而變化。此外，分流點(diǎn)造成向堰板口輸送的漿流中的有害渦流。
美國(guó)專利第4，162，189號(hào)公開了一種流漿箱，其堰板腔(20a)的上壁可用導(dǎo)軌(21)(
圖1)升降。也可以將一部分紙漿越過閾遠(yuǎn)件(threshold)元件(26a)放入排漿管(27)，排出紙漿。但是這種布置的目的，是保持紙漿的高度(S)恒定，不起堰板流減流器的作用。這種溢流結(jié)構(gòu)可在許多流漿箱中見到。湍流發(fā)生器(15)的橫截面是不能調(diào)節(jié)的。紙漿的高度(S)決定于閾元件(26a)。堰板腔高度的調(diào)節(jié)僅為堰板口的一種調(diào)節(jié)方式。
美國(guó)專利3，837，999號(hào)可視為一種流漿箱。堰板腔的截面從圖3，4，6及7中可見。可在堰板腔內(nèi)安裝元件(44)，改變圖3中堰板腔的尺寸?？稍O(shè)想這種流漿箱沒有湍流發(fā)生器。這種調(diào)節(jié)方法很麻煩，在造紙工業(yè)中絕對(duì)做不到，其主要目的只是調(diào)節(jié)堰板口，從圖6及7是很顯然的。
美國(guó)專利3，802，960號(hào)公開一種產(chǎn)生單層或多層紙幅的流漿箱。元件(20)可視為湍流發(fā)生器，元件(230為堰板腔?？蓪⒁粋€(gè)活動(dòng)楔形件(29)放在湍流發(fā)生器內(nèi)。湍流發(fā)生器(20)和堰板腔(23)的截面積可用這楔形件來改變。但是，楔形件的小的移動(dòng)可產(chǎn)生很大的流量變化，紙漿湍流狀態(tài)的變化難以預(yù)測(cè)。在這種流漿箱中不使用旁路。這種裝置在工廠生產(chǎn)相當(dāng)困難。甚至尺寸上的小缺陷也會(huì)使?jié){流型式有很大的變化。此發(fā)明的目的不在于調(diào)節(jié)流量比，而在于控制湍流，并提高堰板流的質(zhì)量。這設(shè)備不適合高濃度(1.5%以上)紙漿，因?yàn)榧垵{經(jīng)過湍流發(fā)生器(20)后流向堰板時(shí)多少呈層流形式，即方向及速度變化達(dá)到最低。僅在紙漿速度非常高時(shí)可獲得湍流。假使速度減低，絮凝物形成率非常高。楔形件的支承方法也不適合寬型機(jī)器，因?yàn)樾ㄐ渭讚锨?。楔形件中部彎曲并振?dòng)，主要在中部上擠壓流漿箱。速度和濃度變化的控制很困難。
與上者相同，美國(guó)專利第4，285，767號(hào)敘述用內(nèi)楔形件的堰板腔的調(diào)節(jié)。供給湍流發(fā)生器(22，23)堰板腔的排出口截面積，在此發(fā)明中保持恒定。不使用旁路。
芬蘭專利申請(qǐng)第853，293號(hào)提出一種與美國(guó)專利第3，972，771號(hào)非常相似的解決方案，現(xiàn)應(yīng)用于水壓式漿箱。圖1及2的湍流發(fā)生器的最上列多管進(jìn)漿裝置，或圖3及4中的最下列多管進(jìn)漿裝置，可用一個(gè)滑動(dòng)件(10a)遮擋，堰板腔可旋轉(zhuǎn)的上壁(8)改變堰板腔的尺寸。這申請(qǐng)中不使用旁路。這就是調(diào)節(jié)后各點(diǎn)(20，21及3)上的流速發(fā)生變化的原因。
本發(fā)明的流漿箱可根據(jù)對(duì)其修改用于下列各種用途單層流漿箱(臥式、斜式、立式)-設(shè)管形湍流發(fā)生器-設(shè)隔板型湍流發(fā)生器在上兩情況下，使用一個(gè)分流器，在湍流發(fā)生器后面引出一部分堰板流對(duì)堰板流量作調(diào)節(jié)(從最高值減小)。
多層流漿箱(臥式，斜式，立式)-與上同-兩類型湍流發(fā)生器都可安裝在同一流漿箱中，例如，中間層用高粘度紙漿，和有隔板的湍流發(fā)生器，外邊各層用傳統(tǒng)濃度和管形湍流發(fā)生器。
用于調(diào)節(jié)堰板流時(shí)，可在同一流漿箱中安裝多達(dá)三個(gè)不同的分流器在堰板腔的中部為固定式或可調(diào)式楔形件，并在堰板腔的底部和頂部安裝升降管形的旁路槽道。
圖1示流漿箱的沿造紙機(jī)中線的剖視圖。堰板腔底用柔性板制造，圖中用實(shí)線表示關(guān)閉狀態(tài)，虛線表示開放狀態(tài)。底板的關(guān)閉狀態(tài)用10表示，開放狀態(tài)用10a表示。致動(dòng)器為氣/液壓缸。流漿箱可為臥式或斜/立式。
圖1a示出與圖1方案相似的方案，唯用彈性可膨脹容器作致動(dòng)器取代氣/液壓缸，容器中充注氣體或流體，其壓力使部件10，10a彎曲。
圖1b示雙層流漿箱，可為立式，如圖示，也可為斜式或臥式。調(diào)節(jié)方案如圖1，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的方法為將堰板腔的壁10，10a及110，110a開放，使堰板腔外的湍流發(fā)生器的排漿表面的一部分暴露。致動(dòng)器可如圖1或1a。圖未示。
圖2示出的方案中，圖1中的柔性底板10，10a用可拆卸，互換的硬底板10b取代。流漿箱可為臥式或斜/立式。
圖3示出一種方案，以前各圖所示的壁的調(diào)節(jié)，用一個(gè)楔形分流器(下文簡(jiǎn)稱為“楔”)取代，分流器由位于堰板腔中的壁10c限制。這楔的一邊復(fù)蓋了湍流發(fā)生器排漿表面的一部分?？蓪⑿ǖ母叨裙潭?，這時(shí)為調(diào)節(jié)用可整體更換另一楔，或者，可將壁10c垂直于堰板腔的中線移動(dòng)作調(diào)節(jié)。這流漿箱也可以是臥式，斜式或立式。致動(dòng)器放在楔內(nèi)，可為機(jī)械式，液壓或氣動(dòng)式。圖未示。
圖3a方案與圖3方案的不同點(diǎn)，在于圖3的方案中，將楔當(dāng)中集聚的紙漿通過楔引導(dǎo)，達(dá)到楔的兩端，通過流漿箱的側(cè)壁回流而進(jìn)行再循環(huán)。在圖3a中，將紙漿送入湍流發(fā)生器中部上的槽道中，發(fā)生器中部槽道設(shè)有通過流漿箱側(cè)壁的排漿孔。
圖3b示出圖3表示的同類型的方案，有兩條分別的漿流導(dǎo)槽，其中使用分別的兩種紙漿。兩各有分別的流量比調(diào)節(jié)器，作分別的調(diào)節(jié)。在這情況下調(diào)節(jié)器為楔10c和110c，流入其中的紙漿保持分離。在圖3b中，流漿箱可為立式，但同樣可為斜/臥式。致動(dòng)器與圖3中的相似。
圖3c示的排漿槽類型，通過應(yīng)用于多層流漿箱的圖3a所示湍流發(fā)生器，在這情況下，各紙漿層有各自的槽，引導(dǎo)用楔收集的紙漿，通過流漿箱后壁，回收作再循環(huán)。除漿楔收集的紙漿排出外，方案與圖3b中的方案相似。
本發(fā)明設(shè)備的功能如下(圖1)送料管1排出的紙漿，流入從流漿箱后壁開始的多管進(jìn)漿裝置2。漿流通過多管進(jìn)漿裝置后，脈動(dòng)在平衡腔3中衰減，平衡腔后面跟隨一個(gè)湍流發(fā)生器4，湍流發(fā)生器的形式可以有隔板5，有不連續(xù)的表面來對(duì)漿流產(chǎn)生影響，或?yàn)楣苄屯牧靼l(fā)生器5a，其典型形式為有階梯形或錐形的湍流管。這部分后面跟隨一個(gè)堰板腔6，其垂直方向上的尺寸必須與湍流發(fā)生器產(chǎn)生的流速有適當(dāng)?shù)谋壤?。最后，流漿箱排出的漿流，通過堰板口7流到網(wǎng)(未示)上。用機(jī)構(gòu)8調(diào)節(jié)堰板口7的高度。流漿箱的全部上述部件都屬于已知的件。通過按下述方法移動(dòng)堰板6的底部10，10a，便可取得本發(fā)明的流量控制。
堰板腔6的底板10，10a，用很薄的軟板材制造，其在造紙網(wǎng)一側(cè)的邊緣被剛性固定。同一板10在湍流發(fā)生器一側(cè)上的邊緣，可用在流漿箱的外部下側(cè)的動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入堰板腔6內(nèi)，達(dá)到位置10a，從而由隔板隔成的一條或多條漿槽，或管形湍流發(fā)生器的某些相應(yīng)最下排管子，在板10，10a的下面外露，將其中排出紙漿在流漿箱下引導(dǎo)，回收作再循環(huán)。在板10，10a前緣上方的這些槽或管排，向堰板腔6排放漿流，達(dá)到堰板7。用上述裝置可達(dá)到下列目的送料管1，多管進(jìn)漿裝置2，平衡腔3，湍流發(fā)生器5，5a的漿流狀態(tài)與板10，10a的位置無關(guān)。
堰板腔6的漿流狀態(tài)和湍流的流型基本沒有變化，僅當(dāng)?shù)装?0，10a的位置向著堰板腔變化時(shí)，流向堰板口7的流量減少。
堰板漿流特點(diǎn)保持與板10，10a的調(diào)節(jié)狀態(tài)無關(guān)，從而機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)性能非常良好。
當(dāng)使用以彈性變形為基礎(chǔ)的方法來調(diào)節(jié)板10，10a時(shí)，可使結(jié)構(gòu)變得非常簡(jiǎn)單。不需用鉸鏈而使壁上有隙縫。
實(shí)現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)還需要解決板10，10a有足夠的剛度，板緣抵靠湍流發(fā)生器的升降方法，將湍流發(fā)生器底部排出的紙漿流引導(dǎo)，回收作再循環(huán)等問題。這些都屬細(xì)節(jié)，可用下列若干方案解決。
板10，10a的剛度可用附在板底表面上的加強(qiáng)件11，11a提高。這些加強(qiáng)件可與漿流平行或垂直。升降方法的實(shí)現(xiàn)可用1)液壓缸13;2)與諸如步進(jìn)電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置連接的齒條齒輪;3)使用螺紋裝置;或4)在機(jī)器橫向上伸展的水平軸，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸上的連桿或凸輪將板10，10a升降;或者5)用壓力操縱的可變形的囊(13a)(圖1a)。用一個(gè)固定在板10，10a上的垂直防濺擋板11，引導(dǎo)紙漿流并對(duì)板加強(qiáng)。防濺擋板11引導(dǎo)流漿箱下方的排出漿流，防止過多的飛濺。同時(shí)擋板11使底板10，10a的剛度明顯提高。
在圖1b示的多層流漿箱方案中，分流的方式與圖1中的單層流漿箱相同。圖1b中的流漿箱有兩個(gè)分別的漿流槽道。右側(cè)槽各部用與單層流漿箱(圖1)相同的標(biāo)號(hào)。左側(cè)槽的各部用與右側(cè)槽對(duì)應(yīng)的號(hào)，但增加一百。例如右側(cè)防濺擋板的標(biāo)號(hào)為11，左側(cè)則為111。
流漿箱的其他部分保持和上述的結(jié)構(gòu)相同，下列的方案可取代用柔性底板10，10a進(jìn)行的調(diào)節(jié)。
用一個(gè)斜底板10b(圖2)取代堰板腔底板(10，10a)(圖1)?，F(xiàn)斜底板10b將來自湍流發(fā)生器最低槽的漿流直接向下排放。調(diào)節(jié)通過將底板10b從流漿箱側(cè)壁中抽出，向下通過排漿口抽出，或通過流漿箱的堰板口抽出，再用傾斜角度(k)不同的底板10b代替。當(dāng)k＝0°時(shí)，10b部分相當(dāng)于在圖1中位置10上的底板。
這種易代品很容易在工廠生產(chǎn)。流量控制為無級(jí)調(diào)節(jié)，但通過每一級(jí)調(diào)節(jié)可能使流動(dòng)狀態(tài)非常接近最佳化。
在漿流方向上，在堰板腔6內(nèi)中部的湍流發(fā)生器4(圖3)的后方，設(shè)有一個(gè)在機(jī)器橫向上的楔形件10c。楔形件中空，因而可以切斷最中間管列或板孔的漿流輸出，而通過楔端12再經(jīng)流漿箱側(cè)壁引出漿流。楔10c可用高度不同的另一楔形件取代，或通過流漿箱側(cè)壁或堰板口將楔形件全部取出。還可將楔10c作成可調(diào)節(jié)的，因而可從流漿箱外，無級(jí)調(diào)節(jié)靠在湍流發(fā)生器一側(cè)的楔的高度。
在圖3a中，將楔形件收集的紙漿反向排入湍流發(fā)生器的槽14中，并通過流漿箱側(cè)壁上的孔12a，排出流漿箱。
在圖3b中，將圖3中的調(diào)節(jié)方案應(yīng)用于多層流漿箱。圖的標(biāo)號(hào)如圖1b所述的方法標(biāo)。
在圖3c中，兩個(gè)不同紙漿槽各部分的標(biāo)號(hào)與圖1b及3b方法相同。在這方案中，將楔收集的紙漿，反向排入在機(jī)器縱向上通過流漿箱的槽14及114中，并通過孔12b及112b排出流漿箱。
無論用堰板腔的活動(dòng)外壁或堰板腔內(nèi)的楔形件將漿流分隔，這種分流器的連接點(diǎn)和湍流發(fā)生器的排漿面都不必須完全液密。部件10，10a;10b;10c;110，110a和分流器110c不必須在流漿箱寬度方向上成為直線形。舉例而言，可有凹面或凸面，從而將紙漿主流分成到堰板口的漿流，和回收作再循環(huán)的漿流，使流漿箱邊側(cè)上的漿流與在流漿箱中部漿流分流的關(guān)系不同。這特點(diǎn)可用于影響克重和全幅橫向定向(orientation profiles of the web)。
權(quán)利要求
1.一種紙張，紙板或紙漿干燥機(jī)中的一個(gè)單層，多層，臥式，斜式或立式流漿箱，包括一個(gè)集管，多管進(jìn)漿裝置，可能包括一個(gè)平衡腔，湍流發(fā)生器或多管進(jìn)漿裝置與湍流發(fā)生器的組合，分流器，堰板腔和堰板調(diào)節(jié)器其特征在于有一個(gè)可調(diào)分流器和湍流發(fā)生器的排漿面連接，分流器為下列之一或其組合件；使堰板口收窄的外壁在紙漿流垂直方向上是可移動(dòng)的，使其在湍流發(fā)生器側(cè)的窄端，可沿端流發(fā)生器排漿面向湍流發(fā)生器的中心移動(dòng)，從而湍流發(fā)生器表面的一部分暴露在流漿箱的外部。壁和湍流發(fā)生器間的狹縫不必須液密(圖1，1a，1b)。該外壁易于更換為另一尺寸不同的外壁，該可更換的外壁使堰板腔的尺寸有很大的相應(yīng)變化，該可更換的外壁全部或局部形成一條槽道，湍流發(fā)生器表面的一部分沿該槽道暴露于流漿箱的外面(圖2)。堰板腔內(nèi)，在該兩外壁之間，設(shè)有楔形部，其底側(cè)靠在湍流發(fā)生器的排漿面上，從底側(cè)區(qū)域收集排入楔形件的漿流。楔形部的朝向機(jī)器邊側(cè)的側(cè)邊上設(shè)有孔口，通過孔口進(jìn)一步將紙漿排出流漿箱外。湍流發(fā)生器可設(shè)分開的槽，依賴楔形部收集的紙漿通過槽排出流漿箱外。楔形部與湍流發(fā)生器間的狹縫不必須液密(圖3，3a，3b，3c)。
2.權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于可用氣/液壓缸，柔性氣/液容器，齒條齒輪，螺紋裝置，或用帶凸輪的軸作動(dòng)力裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，將堰板腔壁向著堰板腔中線作彈性彎析(圖1，1a，1b)。
3.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于在堰板腔內(nèi)，在上述兩壁間放置一個(gè)楔形件，使楔形件的底靠在湍流發(fā)生器的排漿表面上，楔形件側(cè)邊與堰板壁形成分別的漿槽，兩個(gè)漿槽在靠近堰板出口處匯合，楔底的寬度為可調(diào)式或固定式，可通過流漿箱側(cè)壁或堰板口，將楔形件更換為另一寬度的楔形件。底部寬度還可作成可調(diào)的(圖3，3a，3b，3c)。
4.如權(quán)利要求1和3所述的設(shè)備，其特征在于楔底寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于楔形件內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1和4所述的設(shè)備，其特征在于楔底寬度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，有氣/液壓控制的缸或可變形的囊，或用一個(gè)軸操作的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過楔的大頭部的楔邊控制。
6.如權(quán)利要求1至5所述的設(shè)備，其特征在于流漿箱為一個(gè)多層流漿箱，至少設(shè)兩個(gè)分別的集管，相應(yīng)有分別的湍流發(fā)生器(圖1b，3b，3c)。
7.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于分流器的分流部件在流漿箱寬度的方向上不是平面形狀。
8.一種可應(yīng)用于紙張，紙板或紙漿烘干機(jī)的流漿箱的方法，其特征在于將湍流發(fā)生器排漿面上的最邊緣的孔中排出的漿流部分，從堰板漿流中排除，或者作為替代或補(bǔ)充，將從湍流發(fā)生器中部部分的孔口排出的漿流部分引導(dǎo)到復(fù)蓋湍流發(fā)生器中部的部件內(nèi)，并將這部分漿流進(jìn)一步排出流漿箱而不關(guān)閉上述部分中的湍流發(fā)生器，同時(shí)將堰板腔按截面積減小的比例收小，保持湍流的流型基本不隨流漿箱任何部分的堰板流量變化，從而將流漿箱的最高通過流量和最低通過流量間的比例關(guān)系調(diào)節(jié)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于紙漿被分成進(jìn)入堰板口的漿流和回收作再循環(huán)的漿流，在流漿箱寬度方向上的不同位置分流關(guān)系不同。
全文摘要
通過設(shè)置堰板腔排漿旁路，而調(diào)節(jié)造紙機(jī)流漿箱的流比，無論如何調(diào)節(jié)，流漿箱全部的流動(dòng)狀態(tài)，諸如流速和湍流等都不改變?；蛲ㄟ^開放堰板腔壁或用放在堰板腔內(nèi)的分別的排漿裝置對(duì)流比進(jìn)行調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)D21F1/02GK1052714SQ901101
公開日1991年7月3日 申請(qǐng)日期1990年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月22日
發(fā)明者尤哈·凱斯基伊瓦里, 韋沙·羅米, 蒂莫·羅森達(dá)爾, 圖沃·維爾庫(kù)寧, 韋約·維爾塔莫 申請(qǐng)人:維美德-卡胡拉有限公司