專利名稱：麻布絲浪板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造麻布絲浪板的方法與技術(shù)，尤指一種將麻布絲浸入一特殊膠水中，經(jīng)干燥、冷卻后，熱壓成型，而制出一種絕緣、耐熱、強韌、鮮艷不腿色(如果加上顏色者)的麻布絲浪板。
目前作為屋頂、墻壁安裝用的浪板種類，常用者有石棉浪板、烤漆金屬浪板、玻璃纖維浪板……等，種類雖多，卻不合實用，是存在之缺點甚多，且因種類之不同而有所區(qū)別，諸如(一)石棉浪板，其缺點是(1)經(jīng)醫(yī)學證實對人體會產(chǎn)生危害。
(2)安裝時相當危險。
(3)使用壽命不長。
(二)烤漆金屬浪板，其缺點是(1)積熱，易生銹。
(2)價格昂貴。
(三)玻璃纖維浪板，其缺點是(1)怕陽光曝曬。
(2)易變質(zhì)、易碎及龜裂。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種麻布絲浪板的制造方法，其主要利用天然植物纖維之麻布絲配合特殊膠水之處理，經(jīng)干燥、冷卻、剪切及熱壓成型以制出一種麻布絲浪板。
根據(jù)本發(fā)明，一種麻布絲浪板的制造方法，該方法乃將麻布絲浸過特別由石碳酸、富美林、氨水、硬化劑、亮光油、鋅氧粉混合制成之特制膠水中，再予以干燥，冷卻后裁剪切成欲定之尺寸(或形狀)，再送入熱壓機中加壓加熱成型冷卻后，即可得一強韌、耐熱、絕緣、耐磨、光潔亮麗之麻布絲浪板。


圖1 是本發(fā)明的原料麻布絲上膠、干燥、冷卻的示意圖;
圖2 是本發(fā)明的涂膠麻布絲裁剪成欲定尺寸、形狀的示意圖;
圖3 是本發(fā)明的涂膠麻布絲熱壓成為麻布絲浪板之示意圖;
圖4 是本發(fā)明的浪板狀麻布絲浪板之斷面圖(實施例一);
圖5 是本發(fā)明浪板狀麻布絲浪板的外型的立體圖;
圖6 是本發(fā)明的平板浪板狀麻布絲浪板的立體圖(實施例二);
圖7 是本發(fā)明的平板狀麻布絲板的立體圖。
圖1-3 所示為本發(fā)明的制造過程的步驟先將原料麻布絲2(或一片片)送入膠水桶1中浸過，經(jīng)滾軸導(dǎo)引，使覆有特殊膠水之麻布絲經(jīng)干燥機3中予以烘干，并隨后被輸送經(jīng)冷卻機4中予以冷卻(參看圖1)。
將冷卻過的涂膠麻布絲(2A)(被涂覆有特殊膠水之意)，借助剪切機5剪成預(yù)定的尺寸與形狀(參看圖2)。
再將預(yù)定尺寸與形狀之涂膠麻布絲送進熱壓機6中加熱、加壓(可以是平板狀之熱壓機或浪板狀之熱壓機)，使其形成可作建筑材料用之浪板7或平板8。
由上述之步驟即完成本方法。
本發(fā)明于膠水桶1內(nèi)之膠水構(gòu)成成分與條件為由耐高溫與絕緣特性之石碳酸(Carbolic Acid即C6H5·OH)、具有防腐蝕特性之富美林(Formalin，即CH2O)、氨水(Ammonia，即NH4OH)、硬化劑(Hardening)、亮光油(Tolc，即3Mg SiO3·H2SiO3)、具滑動性之鋅氧粉(Zinc，即ZnO)等適當混合而成。
本發(fā)明之膠水與麻布絲之比例乃是50-60公斤之膠水浸入38-41.5公斤之麻布絲者，其麻布可換成其他等效之強韌纖維。
上述的制造過程，經(jīng)試驗結(jié)果所得的最佳實施例，其特制膠水成分乃是石碳酸42-53%，富美林41-52%;氨水2.2-3.2%;硬化劑2-3.6%;亮光油1.5-2.5%，鋅氧粉1.5-2.6%;而于50-60公斤之膠水中浸入38-41.5公斤之麻布絲其熱壓成型之溫度與時間是180℃-210℃熱壓8分鐘、210-240℃熱壓6分鐘、240-270℃熱壓5分鐘再予以冷卻者，其熱壓之重力至少應(yīng)2000頓。
本發(fā)明的制造過程所制造之麻布絲浪板，可為浪板7狀(如圖4及圖5)、平板8狀(如圖6和圖7)及其他各種型態(tài)，本發(fā)明之專利保護范圍除本發(fā)明之制造方法、膠水之成分比例及其溫度與時間外，使用該制造方法制成之各種浪板形狀均為本發(fā)明之范圍所在。
本發(fā)明制成之浪板組成因包含有原料麻布絲2，由混合在麻布絲內(nèi)、外層之膠水(1A)所包覆，故其具有下列特性(1)具有天然纖維之韌性(麻布絲所具有者)。
(2)具有耐溫、絕緣特性(石碳酸所具有者)。
(3)防腐蝕性(富美林所具有者)。
(4)易成型特性(加入氨水特性)。
(5)耐磨性(硬化劑具有者)。
(6)亮光度(亮光油所具有者)。
(7)相當之滑動性(鋅氧粉之功能)。
本發(fā)明的浪板，外表光潔亮麗，特性具全，品質(zhì)優(yōu)越，它可供各種廠房、建筑物、公共場所安裝使用，光澤歷久彌新，又其制造簡易，可大量生產(chǎn)而降低成本，更具有傳統(tǒng)浪板、烤漆鋼板之超越替代性，本發(fā)明實具有產(chǎn)業(yè)上之實用性。
權(quán)利要求
1.一種麻布絲浪板的制造方法，其特征在于該方法乃將麻布絲浸過特別由石碳酸、富美林、氨水、硬化劑、亮光油、鋅氧粉混合制成之特膠水中，再予以干燥、冷卻后裁剪成欲定之尺寸(或形狀)，再送入熱壓機中加壓加熱成型冷卻后，即可得一強韌、耐熱、絕緣、耐磨、光潔亮麗之麻布絲浪板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻布絲浪板的制造方法，其特征在于其特制膠水之比例為石碳酸42-53%、富美林41-52%、氨水2.2-3.2%、硬化劑2-3.6%、亮光油1.5-2.5%、鋅氧粉1.5-2.6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻布絲浪板的制造方法，其膠水與麻布絲之比例乃是50-60公斤之膠水浸入38-41.5公斤之麻布絲，其麻布絲可換成其他等效之強韌纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻布絲浪板的制造方法，其特征在于其熱壓機之溫度與時間，分別為180℃-210℃熱壓8分鐘左右，210-240℃熱壓6分鐘左右;240-270℃熱壓5分鐘左右再加以冷卻，其熱壓的重力最好是2000頓以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻布絲浪板的制造方法，其特征在于其制成之麻布絲浪板可以是平板形狀、浪板形狀或其他種形狀，該種浪板系由麻布絲本體內(nèi)混合之膠水成分及表面涂覆之膠水層組成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種麻布絲浪板(或平板……)的制造方法，該方法系以麻布絲浸入由石碳酸、富美林、氨水、硬化劑、亮光油、鋅氧粉……等依適當比例混合制成之膠水中，經(jīng)滾軸之導(dǎo)引，使涂覆有特殊膠水的麻布絲，經(jīng)干燥機予以干燥，冷卻機予以冷卻，而后將麻布絲置入剪切機裁剪成預(yù)定大小之尺寸，再送入所需形狀(浪板或平板……)之熱壓機加熱成型。因此是一種簡易的、可制出高品質(zhì)麻布絲浪板的制造方法與技術(shù)。
文檔編號B32B27/42GK1061744SQ901095
公開日1992年6月10日 申請日期1990年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月24日
發(fā)明者胡炳堯 申請人:添記貿(mào)易行股份有限公司