專利名稱：波浪板型袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵器，特別涉及袋式除塵器。
背景技術(shù)：
除塵器根據(jù)除塵的原理不同可以分為離心式除塵器、慣性式除塵器、濕式除塵器、布袋除塵器等多種類型。離心式除塵器的工作原理是烘干滾筒中的含塵氣體被引風(fēng)機(jī)抽出后，以一定的風(fēng)速進(jìn)入除塵器做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，灰塵顆粒被甩到筒壁上而滑落下來堆集在筒的底部。離心式除塵器能收集粒徑為5μm以上的灰塵，除塵效率一般為75％～85％。慣性式除塵器的工作原理是烘干滾筒中的含塵氣體被引風(fēng)機(jī)抽出后，以一定的風(fēng)速進(jìn)入除塵器突然改變流動(dòng)方向，在慣性力的作用下大顆?；覊m跌落下來與氣體分離，小顆粒粉塵隨氣體經(jīng)通風(fēng)管進(jìn)入二級(jí)除塵器；這部分灰塵顆粒是細(xì)顆粒，若回收利用，則由螺旋輸送機(jī)將其送至熱骨料提升機(jī)的進(jìn)口處，否則堆集到一定程度后便從排料口卸出；這種除塵器的阻力和磨損程度要小于離心式除塵器，但只適用于收集顆粒較大的灰塵；一般捕集粒徑為40～50μm的塵粒，除塵效率最高為50％，它往往與二級(jí)除塵器配合使用。濕式除塵器一般可收集粒徑為0.5μm的塵粒，除塵效率為95％以上，但需要配置循環(huán)水沉淀池，占地面積大，粉塵不能回收利用，還存在酸性物質(zhì)——泥漿的處理問題。布袋除塵器是一種高效除塵裝置，利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維做成布袋，將煙氣中的粉塵濾出，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米，袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比較穩(wěn)定。
布袋除塵器用布袋隔為兩室，在風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，含塵煙氣進(jìn)入箱體，在折流板的截?fù)跸聼煔獗环稚⒘鲃?dòng)，含塵氣體從每個(gè)濾袋外側(cè)進(jìn)入濾袋內(nèi)(濾袋裝有骨架)，在濾袋的過濾、沖擊、攔截、擴(kuò)散和靜電吸引等作用下，微塵貼附于濾布縫隙間，從而粉塵從煙氣中分離出來，而凈化后氣體通過布袋，從內(nèi)側(cè)排入大氣。粘附在布袋上的灰塵逐漸增多，致使布袋內(nèi)、外側(cè)的氣體壓力差隨之增大，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值后，脈沖閥打開，布袋內(nèi)側(cè)自動(dòng)通入高壓脈沖壓縮空氣將灰塵抖落，落到底部的灰塵經(jīng)螺旋輸送機(jī)排出，回收后可作為礦粉利用。布袋除塵器工作時(shí)，將濾袋分成N組，始終有N-1組濾袋在工作，一組濾袋在清灰，為保證濾袋的過濾作用，含塵煙氣和過濾后的凈化氣體間必須保持一定的壓差，因此袋式除塵器上裝有差壓計(jì)，當(dāng)一組濾袋的壓差過大時(shí)，表明濾袋積灰較多，這時(shí)脈沖閥開啟，吹入脈沖壓縮空氣，將灰塵抖落，壓差過小，表明濾袋已有損壞，這時(shí)需更換濾袋。布袋除塵技術(shù)的工作原理是利用重力沉降作用，含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同；篩濾作用，當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過時(shí)即被阻留下來，此即稱為篩濾作用，當(dāng)濾料上積存粉塵增多時(shí)，這種作用就比較顯著起來；慣性力作用，氣流通過濾料時(shí)，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲；和熱運(yùn)動(dòng)作用，質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們?cè)谑艿阶鳠徇\(yùn)動(dòng)(即布朗運(yùn)動(dòng))的氣體分子的碰撞之后，便改變?cè)瓉淼倪\(yùn)動(dòng)方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。
當(dāng)前，袋式除塵器全部采用平板外殼和平板分隔板，由于袋式除塵器的特點(diǎn)在于，箱體在塵氣過濾和清灰運(yùn)行中，要承受6000～14000Pa壓力，所以平板上增設(shè)了許多加強(qiáng)型鋼，這樣給袋式除塵器的自動(dòng)化高效率生產(chǎn)帶來了很大的困難；特別是我國(guó)缺少礦產(chǎn)資源，而增設(shè)很多加強(qiáng)型鋼極大地浪費(fèi)了原材料，也增加了企業(yè)的原料成本；而且增設(shè)很多加強(qiáng)型鋼以后又要相應(yīng)地增加很多焊接工作，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；并且焊接過程中還容易產(chǎn)生焊接變形，部分變形很難控制和修復(fù)，這樣就影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
所以，如何采用最有效的方法來降低原料和生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)袋式除塵器的自動(dòng)化高效率生產(chǎn)成為除塵器生產(chǎn)企業(yè)研究的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種波浪板型袋式除塵器，能夠節(jié)省原材料、可實(shí)現(xiàn)袋式除塵器的自動(dòng)化高效率生產(chǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種波浪板型袋式除塵器，包括但不限于箱體外殼板、將箱體外殼板分隔開的若干分隔板、與分隔板對(duì)應(yīng)使用的花板、與箱體外殼板相連的灰斗和脈沖除塵組件，所述箱體外殼板采用壓型鋼板，壓型鋼板為波浪板。
進(jìn)一步地，所述分隔板采用壓型鋼板，壓型鋼板為波浪板。
進(jìn)一步地，所述灰斗采用壓型鋼板，壓型鋼板為波浪板。
進(jìn)一步地，所述壓型鋼板為梯形式波浪板。
進(jìn)一步地，壓型鋼板為角鋼形波浪板。
進(jìn)一步地，所述壓型鋼板為弧形波浪板。
進(jìn)一步地，還包括若干立柱，所述立柱與箱體外殼板相連，在箱體外殼板的下部。
進(jìn)一步地，所述立柱為6根。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采用梯形式、角鋼形、弧形或類似形狀的波浪型壓型鋼板作箱體外殼板、分隔板及灰斗，波浪型壓型鋼板可以承受作用于它的重力，不會(huì)失穩(wěn)，同時(shí)也能夠承受除塵時(shí)所產(chǎn)生的氣體壓力，這樣就可以取消原設(shè)計(jì)平鋼板上的加強(qiáng)筋，節(jié)省了大量的原材料，每平方最終可減少材料重量7.5％左右，大大地降低了原材料成本；原來對(duì)加強(qiáng)型鋼的焊接過程也相應(yīng)地取消，這樣就降低了生產(chǎn)成本和人工成本；可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效率生產(chǎn)，整臺(tái)除塵器制作方便，制作機(jī)械化程度高，整臺(tái)產(chǎn)品可節(jié)省工時(shí)30％左右；因?yàn)槿∠撕附樱筒粫?huì)產(chǎn)生焊接變形，使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量質(zhì)量得到了保證。
本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1表示本實(shí)用新型波浪板型袋式除塵器的立體圖；圖2表示本實(shí)用新型波浪板型袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3表示本實(shí)用新型波浪板型袋式除塵器的箱體外殼板和分隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示為本實(shí)用新型波浪板型袋式除塵器的立體圖；包括但不限于箱體外殼板1、將箱體外殼板1分隔開的若干分隔板2、與分隔板2對(duì)應(yīng)使用的花板3、與箱體外殼板1相連的灰斗4和脈沖除塵組件5，所述箱體外殼板1采用壓型鋼板，壓型鋼板為波浪板。袋式除塵器的箱體外殼板1、分隔板2和灰斗4在塵氣過濾和清灰運(yùn)行中，要承受6000～14000Pa壓力；如果采用平板設(shè)計(jì)則要在平板上增設(shè)很多加強(qiáng)型鋼，這樣就很難實(shí)現(xiàn)除塵器的自動(dòng)化高效率生產(chǎn)。如圖3所示為本實(shí)用新型波浪板型袋式除塵器的箱體外殼板和分隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型采用專用的波浪板型壓型鋼板作箱體外殼板1、分隔板2和灰斗4，這種波浪板型壓型鋼板完全能夠承受塵氣過濾和清灰運(yùn)行中所產(chǎn)生的6000～14000Pa的壓力，這樣就可以去除增設(shè)的加強(qiáng)型鋼，既節(jié)省了材料又降低了生產(chǎn)成本。波浪板可以采用梯形式波浪板、角鋼形波浪板或弧形波浪板，波浪板的制作采用專用數(shù)控全自動(dòng)鋼板壓型生產(chǎn)線完成。脈沖除塵組件5包括脈沖閥及氣包51、氣箱52和濾袋框架53。除塵器的上部設(shè)置花板3用于懸掛濾袋，除塵器的重力從上往下，箱體外殼板1要承受上面的壓力，必須有足夠的支撐力，采用梯形式波浪板，并把梯形式波浪板的梯形槽上下布置，這樣梯形式波浪板已足夠承受作用于它的重力，不至于失穩(wěn)；同時(shí)在承受氣體壓力方面，用此梯形式波浪板，一般除塵器在6000～14000Pa壓力作用時(shí)變形量?jī)H為0.53～1.234mm，變形量相當(dāng)少。如圖2所示為本實(shí)用新型波浪板型袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。分隔板2的梯形波浪形式布置為橫向，起到支撐作用，將箱體外殼板1分隔成若干小室，分隔板2的數(shù)量根據(jù)需要而定。布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?＜250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。由于采用梯形式波浪板結(jié)構(gòu)形式，并且在專用設(shè)備上制作，波浪尺寸統(tǒng)一，板面平整，壓型后的鋼板，已具有足夠的強(qiáng)度，原設(shè)計(jì)平鋼板上的加強(qiáng)筋可全部去除，省去了焊接加強(qiáng)筋的工序，減少了焊接變形，整臺(tái)除塵器制作方便，制作機(jī)械化程度高，整臺(tái)產(chǎn)品可節(jié)省工時(shí)30％；從材料角度分析，加強(qiáng)用的型鋼取消后，每平方減少材料18％，而波浪板由于壓型收縮減少7.5％，相抵后最終可減少材料重量7.5％。作為本實(shí)用新型的優(yōu)化還設(shè)置有若干立柱6，所述立柱6與箱體外殼板1相連，在箱體外殼板1的下部，立柱6作除塵器的鋼架，起支撐作用，作為優(yōu)選可以采用6根立柱6，對(duì)除塵器的支撐效果更好。
權(quán)利要求1.波浪板型袋式除塵器，包括箱體外殼板(1)、將箱體外殼板(1)分隔開的若干分隔板(2)、與分隔板(2)對(duì)應(yīng)使用的花板(3)、與箱體外殼板(1)相連的灰斗(4)和脈沖除塵組件(5)，其特征在于所述箱體外殼板(1)采用壓型鋼板，壓型鋼板為波浪板。
2.如權(quán)利要求1所述的波浪板型袋式除塵器，其特征在于所述分隔板(2)采用壓型鋼板，壓型鋼板為波浪板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的波浪板型袋式除塵器，其特征在于所述灰斗(4)采用壓型鋼板，壓型鋼板為波浪板。
4.如權(quán)利要求1或2所述的波浪板型袋式除塵器，其特征在于所述壓型鋼板為梯形式波浪板、角鋼形波浪板或弧形波浪板。
5.如權(quán)利要求3所述的波浪板型袋式除塵器，其特征在于所述壓型鋼板為梯形式波浪板、角鋼形波浪板或弧形波浪板。
6.如權(quán)利要求1或2或5所述的波浪板型袋式除塵器，其特征在于還包括若干立柱(6)，所述立柱(6)與箱體外殼板(1)相連，在箱體外殼板(1)的下部。
7.如權(quán)利要求3所述的波浪板型袋式除塵器，其特征在于還包括若干立柱(6)，所述立柱(6)與箱體外殼板(1)相連，在箱體外殼板(1)的下部。
8.如權(quán)利要求4所述的波浪板型袋式除塵器，其特征在于還包括若干立柱(6)，所述立柱(6)與箱體外殼板(1)相連，在箱體外殼板(1)的下部。
9.如權(quán)利要求6所述的波浪板型袋式除塵器，其特征在于所述立柱(6)為6根。
10.如權(quán)利要求7或8所述的波浪板型袋式除塵器，其特征在于所述立柱(6)為6根。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種波浪板型袋式除塵器，包括但不限于箱體外殼板、將箱體外殼板分隔開的若干分隔板、與分隔板對(duì)應(yīng)使用的花板、與箱體外殼板相連的灰斗和脈沖除塵組件，箱體外殼板、分隔板和灰斗采用波浪板型壓型鋼板。本實(shí)用新型采用梯形式、角鋼形、弧形或類似形狀的波浪型壓型鋼板作箱體外殼板、分隔板及灰斗，波浪型壓型鋼板可以承受作用于它的重力，不會(huì)失穩(wěn)，同時(shí)也能夠承受除塵時(shí)所產(chǎn)生的氣體壓力，這樣就可以取消原設(shè)計(jì)平鋼板上的加強(qiáng)筋，節(jié)省了大量的原材料；降低了生產(chǎn)成本和人工成本；可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效率生產(chǎn)，整臺(tái)除塵器制作方便，制作機(jī)械化程度高；因?yàn)槿∠撕附樱筒粫?huì)產(chǎn)生焊接變形，使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到了保證。
文檔編號(hào)B01D46/02GK2910329SQ200520015230
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者錢怡松, 陸衛(wèi)宏, 陸銀甫 申請(qǐng)人:浙江潔華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>