專利名稱:紡織膠輥表面化學(xué)處理新工藝的制作方法
本發(fā)明所涉及的是一種紡織機使用的牽伸膠輥表面處理的新工藝。
膠輥是紡織機上牽伸機構(gòu)的主要工藝元件，它的性能與質(zhì)量優(yōu)劣決定紡織質(zhì)量的好壞與產(chǎn)量的高低。近年來，國內(nèi)外為提高丁晴膠輥的性能及使用壽命，除對丁晴膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)與配方工藝進行研究外，還對膠輥表面的處理進行了不少改進，如在膠輥表面涂一層光、滑、爽、燥、抗靜電、彈性好的涂料，或?qū)δz輥進行表面化學(xué)處理，以及用特殊的射線輻射等。所見資料有BP1188730、JP50-18501等。
以往較為普遍使用的膠輥表面處理方法是酸處理和生漆涂施。酸處理膠輥雖在短時間內(nèi)可以達到一定效果，但隨處理次數(shù)的增加造成膠輥表面老化、變硬或龜裂，故酸處理膠輥使用壽命短。酸處理廢液中含鉻，也污染環(huán)境。生漆涂料能使膠輥表面滑爽，繞花后容易剝落，但生漆處理的膠輥表面硬度較高，彈性受到破壞，影響紗的條干質(zhì)量。另外生漆涂料操作麻煩，勞動強度大，對操作者健康有害。
本發(fā)明是應(yīng)用化學(xué)處理劑對膠輥表面進行化學(xué)處理的新工藝。本發(fā)明的目的為借助化學(xué)處理劑中所含的活化劑和引發(fā)劑，改變膠輥表面的分子結(jié)構(gòu)，增加極性基團，使其表面具有一定的光潔度，適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)和吸放濕性能，降低電阻，減少靜電積聚，在不改變原膠輥硬度、彈性的前提下，賦于膠輥抗靜電、防粘花之性能，從而達到改善可紡性，提高成紗質(zhì)量和延長膠輥使用壽命的目的。本發(fā)明同時也為使用者提供了一種無害處理膠輥的新工藝。
用化學(xué)處理劑處理膠輥表面的新工藝，其原理主要是利用膠輥表面橡膠分子中存在碳-碳不飽和雙鍵結(jié)構(gòu)，可在引發(fā)劑作用下與活化劑發(fā)生游離基反應(yīng)，導(dǎo)入或增加新的極性基團，改變原膠輥表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)、物化性能，進而滿足紡織牽伸中膠輥的使用要求。
用化學(xué)處理劑，處理膠輥表面的工藝過程是
準(zhǔn)備工作一、將膠輥打磨干凈，再用乙醇或汽油擦凈油污，晾干備用。
二、化學(xué)處理劑的配制1、化學(xué)處理劑的組成(1)引發(fā)劑，亦稱催化劑。引發(fā)劑有多種，一般選用一種或兩種并用，用量為3-5%(W%)，作為本處理工藝的引發(fā)劑是游離基發(fā)生劑和光增感劑如過氧化系列的引發(fā)劑;過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰等。偶氮系列引發(fā)劑偶氮二異丁晴等，以及其他類型的引發(fā)劑如過碳酸二異丙酯，2，2-二羥基二苯甲酮，二苯甲酮，5-硝基苊，或代替引發(fā)劑的紫外線照射等。
(2)活化劑，它是一種橡膠表面活化劑，在化學(xué)處理劑中用量為3-20%(W%)其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為R-SO2NX2式中，R可以是烷基，碳原子數(shù)為1～6。也可以是芳基;苯、萘、或聯(lián)苯、聯(lián)苯醚等。
X，是鹵素，F(xiàn)、Cl、Br、I。
(3)溶劑，一般為有機溶劑，可用一種，亦可聯(lián)合使用。無論使用一種或幾種，它在化學(xué)處理劑中的總用量為75-95%(W%)，所使用的有機溶劑可以是四氯化碳、三氯甲烷、二氯甲烷等低級鹵代烴;苯、甲苯、二甲苯等芳香烴;乙醚、四氫呋喃(THF)、二氧雜環(huán)乙烷等鏈狀或環(huán)狀醚;戌烷、己烷、庚烷石油醚等低級脂肪烴;丙酮、甲乙酮(MEK)、甲基異丁基酮等酮類;環(huán)己烷等低級環(huán)烷烴類;低級脂肪酸酯類等等。其中以丙酮、醋酸乙酯、苯、四氫呋喃和甲乙酮最好。
2、化學(xué)處理劑按上述重量百分比(W%)組成，依據(jù)所需量稱量配制。俟組份全部溶解后即可使用。
注意，配制好的化學(xué)處理劑，不易保存時間過長，以現(xiàn)用現(xiàn)配為宜。
處理工藝將配制好的化學(xué)處理劑，涂施或浸泡已準(zhǔn)備好的膠輥的表面，于15-50℃下?lián)]發(fā)完有機溶劑后再反復(fù)涂幾遍，依據(jù)膠輥種類不同及使用要求的差異，涂施和浸泡的遍數(shù)可自行確定。涂施或浸泡好的膠輥在15-50℃放置1-4小時，用水、洗滌劑水溶液或乙醇清洗膠輥表面的反應(yīng)析出物，擦干、晾干，膠輥即可上車使用。
化學(xué)處理劑的用量約為1000錠/500克(處理液)。
本處理工藝可適用于國內(nèi)外各種細紗、粗紗、并條膠輥?？捎糜诩徏兠蕖烀?、維棉等天然纖維、合成纖維和混紗纖維。使用本處理工藝和處理劑的膠輥成紗質(zhì)量好，膠輥使用壽命長，效果詳見下表1。
此外，本發(fā)明所使用的主要原料的制造工藝簡單，本發(fā)明的處理工藝也方便，所以其成本低于其它各種表面處理方法。
綜上所述可知，經(jīng)本發(fā)明處理后的膠輥，具有抗靜電作用，表面可達到光、滑、爽、燥的目的，并具有防膠輥繞花的性能。這些特性對紡紗廠穩(wěn)定生產(chǎn)，減輕工人勞動強度，減少毒害，提高不同類型的紗線質(zhì)量，延長膠輥使用壽命均具有重要的現(xiàn)實意義。
實例將25克活化劑N.N-二氯對甲苯磺酰胺和25克催化劑過氧化苯甲酰溶于500克丙酮中，待用。
將1000只中國無錫第二橡膠廠產(chǎn)膠輥表面打磨后，用汽油揩擦干凈上面的油污，排列在木架上，然后在絨布板上蘸配制好的處理劑，并將它均勻地涂布在膠輥表面，待丙酮揮發(fā)后再反復(fù)涂3～6遍。涂好后的膠輥在常溫下放置1～4小時后，用含有少量洗滌劑水溶液擦洗膠輥表面析出物，晾干后上車。
上車后24小時后取樣測試紗線性能見表2表權(quán)利要求
1.一種紡織膠輥表面化學(xué)處理的新工藝，其特征是本工藝應(yīng)用橡膠表面活化劑鹵代芳烴磺酰胺，鹵代烷烴磺酰胺類，配以引發(fā)劑過氧化苯甲酰等，用有機溶劑溶解后作為化學(xué)處理劑涂施或浸泡紡織膠輥表面，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)，揮發(fā)有機溶劑，水洗或乙醇清洗反應(yīng)析出物，晾干后膠輥即可上車使用。
2.按照權(quán)利要求
1所說的紡織膠輥表面處理新工藝中所使用的化學(xué)處理劑，其特征是該處理劑由橡膠表面活化劑，引發(fā)劑，有機溶劑所組成，該處理劑各組份適宜的重量百分比(W%)為活化劑 3-20%引發(fā)劑 3-5%有機溶劑 75-95%
3.按照權(quán)利要求
1、2所說的化學(xué)處理劑中所使用的活化劑，是一種橡膠表面活化劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為R-SO2NX2式中R可以是烷基、碳原子數(shù)為1-6，R也可以是芳香基，苯、萘、聯(lián)苯和聯(lián)苯醚等。X是鹵素中F，Cl，Br，I。
4.按照權(quán)利要求
1、2所說的化學(xué)處理劑中所使用的引發(fā)劑，系指過氧化系列引發(fā)劑如過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰，也可以是偶氮系列引發(fā)劑如偶氮二異丁晴，以及其他類的引發(fā)劑如過碳酸二異丙酯、2，2-二羥基二苯甲酮、二苯甲酮、5-硝基苊或代替引發(fā)劑的紫外線照射等。
5.按照權(quán)利要求
1、2所說的化學(xué)處理劑中所使用的有機溶劑，可以是低級醇類如乙醇，低級烴類如戌烷、石油醚等，芳烴類或環(huán)烷烴類如苯、環(huán)己烷，低級酮類如丙酮，低級鹵代烴類如三氯甲烷，低級脂肪酸酯類如醋酸乙酯，鏈狀醚或環(huán)狀醚類如乙醚、四氫呋喃等。
專利摘要
本發(fā)明使用包括由(重量％)引發(fā)劑過氧化苯甲酰等3—5％，芳烴或烷烴鹵代磺酰胺3—20％，溶劑75—95％組成的化學(xué)處理劑處理紡紗牽伸膠輥，可使膠輥保持原有硬度、彈性并具有抗靜電作用，表面可達到光、滑、爽、燥的目的。使膠輥具有防繞花性能，可提高成紗質(zhì)量，延長膠輥使用壽命。使用本發(fā)明處理膠輥工藝簡單，費用低廉，效果顯著，消除毒害，減輕勞動強度頗有意義。
文檔編號D01H5/74GK86103117SQ86103117
公開日1987年8月26日 申請日期1986年4月28日
發(fā)明者張愛玲, 初青萍 申請人:青島化工研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan