專利名稱:亞麻二粗纖維雙重處理改性方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于麻紡織技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及亞麻二粗纖維雙重處理改性方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，麻類作物資源及產(chǎn)品深加工技術(shù)研究，愈來愈深受國內(nèi)外專家的高度重視。亞麻二粗的可紡性能差，原因是含雜多，含雜率30％左右，纖維粗硬，其細度僅有300-400公支，纖維長度整齊度差。這些特點決定在紡織設(shè)備上生產(chǎn)必須經(jīng)過預(yù)處理工序?，F(xiàn)預(yù)處理工藝一般有兩種一種以化學(xué)脫膠為主，機械分梳為輔的方法，增加工藝纖維的分裂度；另一種方法采用機械開松、除雜與分梳，降低含雜率，增加纖維細度的方法。這些方法都有一定的局限性和不足?；瘜W(xué)脫膠纖維手感柔軟、分裂度高，但費時費力，且纖維強力、長度損失較大。機械分梳成本低，但纖維的柔軟度、分裂度低，均無法制取高支(21Nm以上)純麻紗及高檔織物。制約了二粗麻纖維的深加工利用價值。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明目的是提供一種亞麻二粗纖維雙重處理改性方法；本發(fā)明成本合理、可提高成品麻纖維柔軟度與分裂度、制得的棉型或中長型亞麻纖維適宜制取高支純麻紗。
為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種二粗亞麻纖維預(yù)處理改性方法，其特征在于先將二粗麻纖維用機械分梳設(shè)備進行分梳、除雜處理，而后采用生物復(fù)合酶處理。
技術(shù)工藝流程如下二粗麻纖維→養(yǎng)生→機械分梳、除雜→散纖維改性缸(釜)→生物復(fù)合酶處理生物復(fù)合酶煮練→熱水洗麻→萃取→二次熱水洗麻→冷水洗麻→脫水→給油→烘干→成品麻纖維1、養(yǎng)生在18-25℃的房間中將二粗麻纖維分層給濕養(yǎng)生36-48小時，養(yǎng)生后麻纖維回潮率15-18％；2、機械分梳、除雜將經(jīng)前述工序(養(yǎng)生)處理的二粗麻纖維，采用纖維梳清機或梳棉機類的梳理設(shè)備對亞麻二粗進行分梳除雜；
3、散纖維改性缸(釜)將經(jīng)前述工序(機械分梳、除雜)制得的二粗麻纖維裝入散纖維改性缸，可用一般散纖維染色缸；4、生物復(fù)合酶處理4.1生物復(fù)合酶煮練浴比1∶10-15；煮練酶1％-1.5％(o.w.f)；JFC1％(o.w.f)；PH7-8；溫度50-55℃；時間2-3小時；生物復(fù)合煮練酶一般選擇德國拜爾化學(xué)公司、美國杰能科公司等公司酶制劑產(chǎn)品，特點是多元復(fù)合酶，可完全生物降解并具專一性和高效性，分解存在于天然纖維中的共生物，清除雜質(zhì)，對纖維本身不造成損傷。
4.2熱水洗麻80±2℃水沖洗二遍，時間15-20分鐘；4.3萃取浴比1∶10-15；NaOH4-6g/L；JFC1％(o.w.f)；Na2SiO32g/L；脫膠劑2-4g/L；溫度90-100℃；時間60分鐘；4.4二次熱水洗麻80±2℃水沖洗二遍，時間15-20分鐘；4.5冷水洗麻常溫水沖洗15-20分鐘；4.6脫水使用離心式脫水機；4.7給油使用噴霧式方法，將柔軟劑1-3％(o.w.f)均勻噴撒于麻纖維，柔軟劑是氫化氨基天然脂肪醇型柔軟劑；4.8烘干麻纖維回潮率為13±2％所述的o.w.f是相對于麻纖維的重量；如煮練酶1％-1.5％(o.w.f)，是指100公斤麻纖維加入1～1.5公斤的煮練酶。
本發(fā)明有效解決了亞麻二粗麻纖維粗加工與精加工之間的瓶頸難題，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點一、通過機械分梳，可有效降低含雜率，增加纖維細度，二、復(fù)合生物酶煮練處理過程無環(huán)境污染，可實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，煮練改性處理溫度低，工藝流程短，綜合成本低。
三、二粗麻進行雙重處理纖維改性技術(shù)，麻纖維柔軟度、分裂度有明顯提高，纖維強力、長度得到有效控制。
表1給出了亞麻二粗纖維物理性能分析，從表1可以看出，使用本發(fā)明處理的麻纖維，其平均長度、短絨率、超倍長度、分裂度等纖維物理指標均在國標數(shù)值范圍內(nèi)，尤其是超倍長度、分裂度大大高于國家標準。適宜制取高支純麻紗。
表1亞麻二粗纖維物理性能分析


具體實施方式
實施例1將14公斤亞麻二粗麻纖維堆放在18℃密封房間中給濕養(yǎng)生40小時，使麻纖維回潮率控制在15％；通過纖維梳清機進行分梳、除雜制成10公斤；將除雜后的亞麻二粗纖維有序的裝入散纖維染色缸，散纖維染色缸中加水125公斤調(diào)節(jié)水溫55℃，PH值7-8，加入生物復(fù)合煮練酶(德國拜爾化學(xué)公司產(chǎn)品)0.1公斤，處理時間2小時；然后用80℃熱水洗二遍，時間18分鐘；再向散纖維染色缸中注水130公斤，加NaoH0.75公斤，JFC滲透劑0.1公斤，Na2SiO30.2公斤，209洗劑0.4公斤，調(diào)節(jié)水溫95℃，萃取時間60分鐘；再用80℃熱水洗二遍，時間15分鐘；常溫水洗15分鐘，以去除雜質(zhì)，裝入脫水機進行脫水，取出后，使用噴霧式方法，加入1％(o.w.f)的氫化氨基天然脂肪醇型柔軟劑，烘干，使麻纖維回潮率為13％，制得成品麻纖維9.5公斤；整理、打包。
實施例2
將72公斤亞麻二粗麻纖維分4層噴水，即一層纖維、噴水，第二層纖維、噴水---，以保證給濕均勻，堆放在25℃密封房間中給濕養(yǎng)生36小時，使麻纖維回潮率控制在16％，通過纖維梳清機進行分梳、除雜制成(按70％制成率)50公斤；將除雜后的二粗麻纖維有序的裝入散纖維染色缸，散纖維染色缸中加水750公斤，調(diào)節(jié)水溫50℃，PH值7-8，加入生物復(fù)合煮練酶(美國杰能科公司產(chǎn)品)0.75公斤，處理時間2.5小時；然后用80℃熱水洗二遍，時間15分鐘；再向散纖維染色缸中加水750公斤，加NaoH 3.75公斤，JFC滲透劑0.5公斤，Na2SiO31公斤，十二烷基苯磺酸鈉3公斤，調(diào)節(jié)水溫95℃，萃取時間60分鐘；再用80℃熱水洗二遍，時間18分鐘；常溫水洗20分鐘，以去除雜質(zhì)，裝入脫水機進行脫水，取出后，使用噴霧式方法，加入2％(o.w.f)的氫化氨基天然脂肪醇型柔軟劑，烘干，使麻纖維回潮率為13％，制得成品麻纖維47公斤；整理、打包、入庫。
實施例3將143公斤亞麻二粗麻纖維分6層噴水，堆放在20℃密封房間中給濕養(yǎng)生48小時，使麻纖維回潮率控制在18％，通過纖維梳清機進行分梳、除雜制成100公斤；將除雜后的二粗麻有序的裝入散纖維染色缸，散纖維染色缸中加水1000公斤調(diào)節(jié)水溫53℃，PH值7-8，加入生物復(fù)合煮練酶(德國拜爾化學(xué)公司產(chǎn)品)1公斤，處理時間3小時；然后用80℃熱水洗二遍，時間20分鐘；再向散纖維染色缸中加水1000公斤，加NaoH7.5公斤，JFC滲透劑1公斤，Na2SiO32公斤，209洗劑2公斤，調(diào)節(jié)水溫95℃，萃取時間60分鐘；再用80℃熱水洗二遍，時間20分鐘；常溫水洗20分鐘，去除雜質(zhì)，裝入脫水機進行脫水，取出后，使用噴霧式方法，加入3％(o.w.f)的氫化氨基天然脂肪醇型柔軟劑，烘干，使麻纖維回潮率為13％，制得成品麻纖維96公斤；整理、打包、入庫。
權(quán)利要求
1.一種二粗亞麻纖維預(yù)處理改性方法，其特征在于先將二粗麻麻纖維用機械分梳設(shè)備進行分梳、除雜處理，而后采用生物復(fù)合酶處理；技術(shù)工藝流程如下二粗麻纖維→養(yǎng)生→機械分梳、除雜→散纖維改性缸(釜)→生物復(fù)合酶處理生物復(fù)合酶煮練→熱水洗麻→萃取→二次熱水洗麻→冷水洗麻→脫水→給油→烘干→成品麻纖維(1)養(yǎng)生在18-25℃的房間中將二粗麻纖維分層給濕養(yǎng)生36-48小時，養(yǎng)生后麻纖維回潮率15-18％；(2)機械分梳、除雜將經(jīng)養(yǎng)生處理的二粗麻纖維，采用纖維梳清機或梳棉機類的梳理設(shè)備對亞麻二粗進行分梳除雜；(3)散纖維改性缸將經(jīng)機械分梳、除雜制得的二粗麻纖維裝入散纖維改性缸，可用一般散纖維染色缸；(4)生物復(fù)合酶處理_(4.1)生物復(fù)合酶煮練浴比1∶10-15；煮練酶1％-1.5％；JFC1％；PH7-8；溫度50-55℃；時間2-3小時；(4.2)熱水洗麻80±2℃水沖洗二遍，時間15-20分鐘；(4.3)萃取NaOH4-6g/L；JFC1％；Na2SiO32g/L；脫膠劑2-4g/L溫度90-100℃；時間60分鐘；(4.4)二次熱水洗麻80±2℃水沖洗二遍，時間15-20分鐘；(4.5)冷水洗麻常溫水沖洗15-20分鐘；(4.6)脫水使用離心式脫水機；(4.7)給油使用噴霧式方法，將柔軟劑1-3％均勻噴撒于麻纖維；(4.8)烘干麻纖維回潮率為13±2％
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種二粗亞麻纖維預(yù)處理改性方法，其特征在于所述脫膠劑是209洗劑或十二烷基苯磺酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的一種二粗亞麻纖維預(yù)處理改性方法，其特征在于所述柔軟劑是氫化氨基天然脂肪醇型柔軟劑。
專利摘要
本發(fā)明屬于麻紡織技術(shù)領(lǐng)域：
一種亞麻二粗纖維雙重處理改性方法；其特征在于將二粗麻用機械分梳設(shè)備進行分梳、除雜處理，再采用生物復(fù)合酶煮練處理；技術(shù)工藝流程為二粗麻纖維→養(yǎng)生→機械分梳、除雜→散纖維改性缸→生物復(fù)合酶處理生物復(fù)合酶煮練→熱水洗麻→萃取→二次熱水洗麻→冷水洗麻→脫水→給油→烘干→成品麻纖維；酶煮練工藝參數(shù)是浴比1∶10－15；煮練酶1％－1.5％；JFC1％；pH7－8；溫度50－55℃；時間2－3小時；萃取工藝參數(shù)是NaOH4－6g/L；JFC1％；Na
文檔編號C12S3/00GKCN1796622SQ200410011672
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月29日
發(fā)明者孫和平, 楊建海 申請人:甘肅省紡織研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan