本技術(shù)涉及紡織品，尤其涉及一種倍捻機(jī)的上蠟裝置。

背景技術(shù)：

1、倍捻機(jī)是一種紡紗機(jī)械設(shè)備，用于紡細(xì)紗和粗紗；它通過(guò)將多股紗線交織和捻合在一起來(lái)形成捻合紗線。

2、在公告號(hào)為cn205241913u的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利中公開(kāi)了一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，包括螺接設(shè)置在倍捻機(jī)連接連接方管上的安裝座、回轉(zhuǎn)軸、上蠟盤(pán)，安裝座上設(shè)置有長(zhǎng)槽孔，回轉(zhuǎn)軸穿過(guò)長(zhǎng)槽孔后用螺母固定在安裝座上，上蠟盤(pán)由圓盤(pán)座及一體式設(shè)置在圓盤(pán)座中心上的凸柱組成，圓盤(pán)座對(duì)應(yīng)凸柱的位置處設(shè)置有穿插孔，穿插孔延伸至凸柱內(nèi)部，回轉(zhuǎn)軸插接設(shè)置在穿插孔內(nèi)，凸柱上套接設(shè)置有蠟塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)該上蠟裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在紗線加捻的同時(shí)對(duì)紗線進(jìn)行上蠟處理，縮短工藝流程，減輕了紡紗廠的設(shè)備、人員、場(chǎng)地、物質(zhì)等的投入，極大的降低了紗線的生產(chǎn)成本。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在以下缺陷：上述現(xiàn)有技術(shù)，雖然可以對(duì)紗線進(jìn)行上蠟，但是使用蠟塊對(duì)紗線進(jìn)行上蠟，在紗線不斷的切割摩擦下，蠟塊會(huì)被磨損，讓紗線陷入蠟塊內(nèi)部，最終將蠟塊切斷，在陷入蠟塊內(nèi)部后，紗線會(huì)有部分無(wú)法與蠟塊進(jìn)行接觸，造成有部分無(wú)法上蠟，還需要工作人員進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決使用蠟塊對(duì)紗線進(jìn)行上蠟，在紗線不斷的切割摩擦下，蠟塊會(huì)被磨損，讓紗線陷入蠟塊內(nèi)部，最終將蠟塊切斷，在陷入蠟塊內(nèi)部后，紗線會(huì)有部分無(wú)法與蠟塊進(jìn)行接觸，造成有部分無(wú)法上蠟，還需要工作人員進(jìn)行調(diào)整的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種倍捻機(jī)的上蠟裝置。

2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種倍捻機(jī)的上蠟裝置，包括底座，所述底座的一側(cè)設(shè)有筒子座，所述筒子座的內(nèi)部設(shè)有纏繞了紗線的錠套，所述筒子座的一側(cè)設(shè)有對(duì)纏繞紗線進(jìn)行上蠟的上蠟組件，所述筒子座的外表面套設(shè)有讓上蠟組件進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)組件，所述上蠟組件的內(nèi)部設(shè)有對(duì)紗線進(jìn)行擠壓的擠壓組件，所述上蠟組件的頂部設(shè)有對(duì)紗線多余液態(tài)蠟進(jìn)行刮除的刮除組件。

3、通過(guò)上述技術(shù)方案，在倍捻機(jī)將紗線進(jìn)行纏繞時(shí)，紗線會(huì)經(jīng)過(guò)上蠟組件上蠟，增強(qiáng)紗線的強(qiáng)度和耐磨性，減少紗線之間的摩擦。

4、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上蠟組件包括設(shè)置在筒子座一側(cè)內(nèi)部裝有液態(tài)蠟的上蠟盒和設(shè)置在上蠟盒內(nèi)部將液態(tài)蠟進(jìn)行加熱的加熱絲，所述加熱絲的外表面套設(shè)有保護(hù)套，所述上蠟盒的底部開(kāi)設(shè)有穿線孔，所述上蠟盒的頂部開(kāi)設(shè)有流蠟口。

5、通過(guò)上述技術(shù)方案，紗線在經(jīng)過(guò)上蠟盒時(shí)，會(huì)與液態(tài)蠟進(jìn)行接觸，從而增強(qiáng)紗線的強(qiáng)度和耐磨性，減少紗線之間的摩擦。

6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動(dòng)組件包括固定套設(shè)在筒子座外表面并開(kāi)設(shè)了滑動(dòng)槽的移動(dòng)環(huán)和固定安裝在上蠟盒一側(cè)通過(guò)滑動(dòng)槽與移動(dòng)環(huán)滑動(dòng)配合的滑動(dòng)塊。

7、通過(guò)上述技術(shù)方案，在紗線被倍捻機(jī)纏繞時(shí)，上蠟盒會(huì)根據(jù)紗線被拉扯的角度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免上蠟盒會(huì)對(duì)紗線進(jìn)行拉扯，造成紗線的損壞。

8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓組件包括兩個(gè)設(shè)置在上蠟盒內(nèi)部與上蠟盒固定安裝的安裝板和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)安裝板上的多個(gè)擠壓球，兩個(gè)所述安裝板位于穿線孔兩側(cè)。

9、通過(guò)上述技術(shù)方案，紗線在經(jīng)過(guò)擠壓球的擠壓后，會(huì)由小到大的短暫膨脹，能加快紗線與液態(tài)蠟的接觸吸收。

10、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上蠟盒的頂部固定安裝有兩個(gè)連接塊，所述刮除組件包括固定安裝在兩個(gè)連接塊一側(cè)并開(kāi)設(shè)了安裝孔的固定板和固定安裝在固定板安裝孔上的刮除塊，所述刮除塊呈錐形設(shè)置，所述刮除塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有過(guò)線孔。

11、通過(guò)上述技術(shù)方案，在接觸液態(tài)蠟后的紗線，在經(jīng)過(guò)刮除塊時(shí)，會(huì)被刮除塊將多余的液態(tài)蠟刮掉，避免紗線表面附著凝固后的蠟塊。

12、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述穿線孔上設(shè)有密封塊，所述密封塊的一側(cè)固定安裝有留孔柱，所述密封塊的另一側(cè)固定安裝有將密封塊從穿線孔拔出的拔出條。

13、通過(guò)上述技術(shù)方案，在不需要纏繞紗線時(shí)，密封塊會(huì)將穿線孔堵住，同時(shí)留孔柱會(huì)在液態(tài)蠟?zāi)桃院笮纬梢粋€(gè)通道，讓紗線可以穿過(guò)上蠟盒。

14、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

15、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置上蠟組件、擠壓組件和刮除組件，達(dá)到在倍捻機(jī)進(jìn)行紗線纏繞時(shí)，被拉扯的紗線會(huì)經(jīng)過(guò)上蠟組件，在與上蠟組件中的液態(tài)蠟進(jìn)行接觸過(guò)后，會(huì)被擠壓組件進(jìn)行擠壓，提高紗線與液態(tài)蠟的吸收，還會(huì)有刮除組件將多余的液體蠟從紗線上刮除下來(lái)，讓紗線上蠟可以增強(qiáng)紗線的強(qiáng)度和耐磨性，減少紗線之間的摩擦，提高紡紗的效率和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種倍捻機(jī)的上蠟裝置，包括底座(1)，所述底座(1)的一側(cè)設(shè)有筒子座(2)，所述筒子座(2)的內(nèi)部設(shè)有纏繞了紗線的錠套(3)，其特征在于，所述筒子座(2)的一側(cè)設(shè)有對(duì)纏繞紗線進(jìn)行上蠟的上蠟組件，所述筒子座(2)的外表面套設(shè)有讓上蠟組件進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)組件，所述上蠟組件的內(nèi)部設(shè)有對(duì)紗線進(jìn)行擠壓的擠壓組件，所述上蠟組件的頂部設(shè)有對(duì)紗線多余液態(tài)蠟進(jìn)行刮除的刮除組件。

2.如權(quán)利要求1所述的一種倍捻機(jī)的上蠟裝置，其特征在于，所述上蠟組件包括設(shè)置在筒子座(2)一側(cè)內(nèi)部裝有液態(tài)蠟的上蠟盒(401)和設(shè)置在上蠟盒(401)內(nèi)部將液態(tài)蠟進(jìn)行加熱的加熱絲(402)，所述加熱絲(402)的外表面套設(shè)有保護(hù)套(8)，所述上蠟盒(401)的底部開(kāi)設(shè)有穿線孔，所述上蠟盒(401)的頂部開(kāi)設(shè)有流蠟口。

3.如權(quán)利要求2所述的一種倍捻機(jī)的上蠟裝置，其特征在于，所述移動(dòng)組件包括固定套設(shè)在筒子座(2)外表面并開(kāi)設(shè)了滑動(dòng)槽的移動(dòng)環(huán)(501)和固定安裝在上蠟盒(401)一側(cè)通過(guò)滑動(dòng)槽與移動(dòng)環(huán)(501)滑動(dòng)配合的滑動(dòng)塊(502)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種倍捻機(jī)的上蠟裝置，其特征在于，所述擠壓組件包括兩個(gè)設(shè)置在上蠟盒(401)內(nèi)部與上蠟盒(401)固定安裝的安裝板(601)和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)安裝板(601)上的多個(gè)擠壓球(602)，兩個(gè)所述安裝板(601)位于穿線孔兩側(cè)。

5.如權(quán)利要求2所述的一種倍捻機(jī)的上蠟裝置，其特征在于，所述上蠟盒(401)的頂部固定安裝有兩個(gè)連接塊(9)，所述刮除組件包括固定安裝在兩個(gè)連接塊(9)一側(cè)并開(kāi)設(shè)了安裝孔的固定板(701)和固定安裝在固定板(701)安裝孔上的刮除塊(702)，所述刮除塊(702)呈錐形設(shè)置，所述刮除塊(702)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有過(guò)線孔。

6.如權(quán)利要求2所述的一種倍捻機(jī)的上蠟裝置，其特征在于，所述穿線孔上設(shè)有密封塊(10)，所述密封塊(10)的一側(cè)固定安裝有留孔柱(11)，所述密封塊(10)的另一側(cè)固定安裝有將密封塊(10)從穿線孔拔出的拔出條(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及紡織品技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種倍捻機(jī)的上蠟裝置，包括底座，所述底座的一側(cè)設(shè)有筒子座，所述筒子座的內(nèi)部設(shè)有纏繞了紗線的錠套，所述筒子座的一側(cè)設(shè)有對(duì)纏繞紗線進(jìn)行上蠟的上蠟組件，所述筒子座的外表面套設(shè)有讓上蠟組件進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)組件；通過(guò)設(shè)置上蠟組件、擠壓組件和刮除組件，達(dá)到在倍捻機(jī)進(jìn)行紗線纏繞時(shí)，被拉扯的紗線會(huì)經(jīng)過(guò)上蠟組件，在與上蠟組件中的液態(tài)蠟進(jìn)行接觸過(guò)后，會(huì)被擠壓組件進(jìn)行擠壓，提高紗線與液態(tài)蠟的吸收，還會(huì)有刮除組件將多余的液體蠟從紗線上刮除下來(lái)，讓紗線上蠟可以增強(qiáng)紗線的強(qiáng)度和耐磨性，減少紗線之間的摩擦，提高紡紗的效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王漢軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通杰創(chuàng)織造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/19