本發(fā)明涉及紡織機械，尤其涉及一種細紗機收卷裝置的鋼領(lǐng)。

背景技術(shù)：

1、在細紗機收卷中，鋼領(lǐng)安裝在鋼領(lǐng)板上，由鋼領(lǐng)板帶動相對于紗管做上下升降運動。紗管上方對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)紗板，導(dǎo)紗鉤設(shè)置在導(dǎo)紗板上，并且導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)與紗管錠子保持一定位置，使得紗線通過導(dǎo)紗鉤和鋼領(lǐng)時能保持有效引導(dǎo)紗線路徑并保持穩(wěn)定張力。

2、在導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、紗管錠子之間的紗線保持路徑和張力的前提下，鋼領(lǐng)上端面具有回環(huán)的軌道式結(jié)構(gòu)，該回環(huán)軌道上安裝有尼龍勾，紗線穿過尼龍勾，鋼領(lǐng)板上下升降動作時，鋼領(lǐng)隨之上下升降運動，尼龍勾沿回環(huán)軌道運動，隨鋼領(lǐng)一起高速旋轉(zhuǎn)，通過在鋼領(lǐng)上高速回轉(zhuǎn)，與紗線產(chǎn)生摩擦，實現(xiàn)了紗線的加捻和卷繞。

3、在現(xiàn)有的鋼領(lǐng)結(jié)構(gòu)中，通常如圖1所示，尼龍勾為c型結(jié)構(gòu)，鋼領(lǐng)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的軸向內(nèi)壁與軸向外壁為錐形面，環(huán)狀結(jié)構(gòu)上端面的內(nèi)外兩側(cè)均凸出具有沿邊，環(huán)狀結(jié)構(gòu)上端面內(nèi)外側(cè)的沿邊形成與尼龍勾c型開口位置配合的回環(huán)軌道。工作時，紗線穿過尼龍勾，尼龍勾相對于鋼領(lǐng)，沿鋼領(lǐng)的回環(huán)軌道運動。在紗線加捻卷繞過程中，紗線相對于尼龍勾產(chǎn)生的壓力，有尼龍勾傳遞至尼龍勾c型結(jié)構(gòu)開口的兩端，使得在鋼領(lǐng)、尼龍勾上下運動過程中，尼龍勾c型開口的兩端位置與鋼領(lǐng)接觸、轉(zhuǎn)動時，不斷發(fā)生摩擦，造成了尼龍勾開口兩端、鋼領(lǐng)與尼龍勾接觸位置發(fā)生磨損。特別是尼龍勾開口內(nèi)側(cè)端部與鋼領(lǐng)之間，當(dāng)尼龍勾相對于鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)時，在離心力作用下，更加壓緊在鋼領(lǐng)上，磨損程度遠超尼龍勾開口外側(cè)端部與鋼領(lǐng)的接觸位置。同時紗線在加捻和成卷過程中產(chǎn)生的壓力分布在尼龍勾上，在尼龍勾隨鋼領(lǐng)上下動作和沿鋼領(lǐng)回環(huán)軌道動作中，如鋼領(lǐng)和尼龍勾過度磨損，則容易出現(xiàn)運動不順暢，造成斷線，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明提供一種鋼領(lǐng)，對鋼領(lǐng)本體進行特殊設(shè)計，使得在鋼領(lǐng)本體和尼龍勾在動態(tài)配合過程，鋼領(lǐng)本體可有效支撐尼龍勾，避免尼龍勾開口位置與鋼領(lǐng)內(nèi)圈過度摩擦而導(dǎo)致二者的接觸部位磨損，減少了細紗加捻卷繞中的斷線風(fēng)險。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋼領(lǐng)，設(shè)置在細紗機的導(dǎo)紗鉤下方的鋼領(lǐng)板上，環(huán)繞并相對于紗管錠子做上下運動，包括鋼領(lǐng)本體和尼龍勾；所述的鋼領(lǐng)本體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述的尼龍勾具有開口，所述的鋼領(lǐng)本體上設(shè)有與鋼領(lǐng)同心的環(huán)形軌道，所述的尼龍勾通過開口與環(huán)形軌道配合并在工作中沿環(huán)形軌道相對于鋼領(lǐng)本體做回環(huán)運動；所述的鋼領(lǐng)本體外周面上對應(yīng)環(huán)形軌道下方外凸具有支撐尼龍勾開口端的凸緣。

3、在上述方案中，在鋼領(lǐng)與尼龍勾的配合中，針對二者接觸位置容易磨損的問題，在鋼領(lǐng)本體的環(huán)形軌道下方，設(shè)計為尼龍勾開口外側(cè)端部提供部分支撐的凸緣。當(dāng)尼龍勾隨紗線沿鋼領(lǐng)的環(huán)形軌道回環(huán)動態(tài)運行時，當(dāng)尼龍勾開口外側(cè)端部下落時，凸緣提供有效支撐，尼龍勾開口外側(cè)端部受力，相應(yīng)可將尼龍勾開口內(nèi)側(cè)端向內(nèi)推動，從而使得尼龍勾開口內(nèi)側(cè)與對應(yīng)的鋼領(lǐng)本體位置減少摩擦，從而延緩鋼領(lǐng)與尼龍鉤接觸部位的磨損。

4、優(yōu)選的，所述的凸緣沿鋼領(lǐng)本體軸向截面呈相對于鋼領(lǐng)本體外周面凸出的鼓包狀結(jié)構(gòu)，所述的鼓包狀結(jié)構(gòu)外緣呈劣弧形，通過劣弧形的外緣設(shè)計，凸緣支撐托起尼龍勾開口外側(cè)端部的可承托范圍為劣弧形的上半部結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的弧形起伏使得尼龍勾開口外側(cè)端部與鼓包狀結(jié)構(gòu)之間的間隙具有一個范圍，在回轉(zhuǎn)中形成供尼龍勾開口外側(cè)端部游離的間隙。

5、進一步的，所述的鋼領(lǐng)本體頂部對應(yīng)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)周面和外周面方向分別外凸具有沿邊，其中位于環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)周面的沿邊為內(nèi)沿邊，位于環(huán)狀結(jié)構(gòu)外周面的沿邊為外沿邊，所述的尼龍勾的開口分別鉤扣在外沿邊和內(nèi)沿邊上，所述的鼓包狀結(jié)構(gòu)則位于綱領(lǐng)泵體外沿邊下方的的外周面上，所述的環(huán)形跑道分別包括對應(yīng)內(nèi)沿邊側(cè)的內(nèi)跑槽和對應(yīng)外沿邊側(cè)的外跑槽。

6、更進一步的，所述的鼓包狀結(jié)構(gòu)與外沿邊之間形成供尼龍勾開口外側(cè)端部配合轉(zhuǎn)動的外跑槽，所述的鼓包狀結(jié)構(gòu)與外沿邊之間的距離大于尼龍勾開口外側(cè)端部的厚度，所述的尼龍勾開口外側(cè)端部沿外跑槽轉(zhuǎn)動時，尼龍勾開口外側(cè)端部與鼓包狀結(jié)構(gòu)外緣之間，或尼龍勾開口外側(cè)端部與外沿邊之間具有間隙，上下兩側(cè)間隙即為尼龍勾相對于鋼領(lǐng)本體回轉(zhuǎn)運動中的游離間隙。

7、相應(yīng)的，所述的鋼領(lǐng)本體環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)周面對應(yīng)內(nèi)沿邊下方內(nèi)凹具有供尼龍勾開口內(nèi)側(cè)端部配合的內(nèi)跑槽。通過外跑槽的游離間隙，在尼龍勾相對于鋼領(lǐng)的回轉(zhuǎn)運動中，可克服離心力，有效減小尼龍勾開口內(nèi)側(cè)端與鋼領(lǐng)本體之間的壓力，從而減少摩擦損耗。

8、進一步的，所述的鋼領(lǐng)本體底部對應(yīng)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外周面向外凸出具有底部外沿，鋼領(lǐng)本體通過底部外沿與鋼領(lǐng)板連接，細紗機的動力機構(gòu)驅(qū)動鋼領(lǐng)板動作，從而帶動鋼領(lǐng)本體做上下動作。

9、本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提供的一種鋼領(lǐng)，通過在鋼領(lǐng)本體周向外緣設(shè)計凸出的鼓包，在鋼領(lǐng)隨鋼領(lǐng)板上升下降過程中，在尼龍勾的動態(tài)運動過程中，為尼龍勾在外周面提供一定的支撐力，可有效抵消回轉(zhuǎn)運動中產(chǎn)生的離心力，減輕尼龍勾開口內(nèi)側(cè)端部與內(nèi)跑槽的壓力。同時尼龍勾開口外側(cè)端部與外跑槽之間具有浮動間隙。二者結(jié)合，可有效避免在鋼領(lǐng)與尼龍勾接觸位置發(fā)生過度磨損，可有效延長尼龍勾和鋼領(lǐng)主體的使用壽命，使得細紗加捻成卷操作更為順暢，減少斷線風(fēng)險。

技術(shù)特征：

1.一種鋼領(lǐng)，設(shè)置在細紗機的導(dǎo)紗鉤(1)下方的鋼領(lǐng)板上，環(huán)繞并相對于紗管錠子(2)做上下運動，其特征在于：包括鋼領(lǐng)本體(5-1)和尼龍勾(4)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼領(lǐng)，其特征在于：所述的凸緣(5-4)沿鋼領(lǐng)本體(5-1)軸向截面呈相對于鋼領(lǐng)本體(5-1)外周面凸出的鼓包狀結(jié)構(gòu)，所述的鼓包狀結(jié)構(gòu)外緣呈劣弧形。

3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼領(lǐng)，其特征在于：所述的鋼領(lǐng)本體(5-1)頂部對應(yīng)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)周面和外周面方向分別外凸具有沿邊，其中位于環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)周面的沿邊為內(nèi)沿邊，位于環(huán)狀結(jié)構(gòu)外周面的沿邊為外沿邊，所述的尼龍勾(4)的開口分別鉤扣在外沿邊和內(nèi)沿邊上，所述的鼓包狀結(jié)構(gòu)則位于綱領(lǐng)泵體外沿邊下方的的外周面上，所述的環(huán)形跑道分別包括對應(yīng)內(nèi)沿邊側(cè)的內(nèi)跑槽(5-2)和對應(yīng)外沿邊側(cè)的外跑槽(5-3)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼領(lǐng)，其特征在于：所述的鼓包狀結(jié)構(gòu)與外沿邊之間形成供尼龍勾(4)開口外側(cè)端部配合轉(zhuǎn)動的外跑槽(5-3)，所述的鼓包狀結(jié)構(gòu)與外沿邊之間的距離大于尼龍勾(4)開口外側(cè)端部的厚度，所述的尼龍勾(4)開口外側(cè)端部沿外跑槽(5-3)轉(zhuǎn)動時，尼龍勾(4)開口外側(cè)端部與鼓包狀結(jié)構(gòu)外緣之間，或尼龍勾(4)開口外側(cè)端部與外沿邊之間具有間隙。

5.如權(quán)利要求4所述的一種鋼領(lǐng)，其特征在于：所述的鋼領(lǐng)本體(5-1)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)周面對應(yīng)內(nèi)沿邊下方內(nèi)凹具有供尼龍勾(4)開口內(nèi)側(cè)端部配合的內(nèi)跑槽(5-2)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種鋼領(lǐng)，其特征在于：所述的鋼領(lǐng)本體(5-1)底部對應(yīng)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外周面向外凸出具有底部外沿(5-5)，鋼領(lǐng)本體(5-1)通過底部外沿(5-5)與鋼領(lǐng)板連接，鋼領(lǐng)板由細紗機的動力機構(gòu)驅(qū)動做上下動作。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鋼領(lǐng)，包括鋼領(lǐng)本體和尼龍勾尼龍勾具有開口，鋼領(lǐng)本體上設(shè)有與鋼領(lǐng)同心的環(huán)形軌道，尼龍勾通過開口與環(huán)形軌道配合并在工作中沿環(huán)形軌道相對于鋼領(lǐng)本體做回環(huán)運動；鋼領(lǐng)本體外周面上對應(yīng)環(huán)形軌道下方外凸具有支撐尼龍勾開口端的凸緣。本發(fā)明在鋼領(lǐng)本體周向外緣設(shè)計凸出的鼓包，在尼龍勾的動態(tài)運動過程中，為尼龍勾在外周面提供一定的支撐力，可有效抵消回轉(zhuǎn)運動中產(chǎn)生的離心力，減輕尼龍勾開口內(nèi)側(cè)端部與內(nèi)跑槽的壓力。同時尼龍勾開口外側(cè)端部與外跑槽之間具有浮動間隙。二者結(jié)合，可有效避免在鋼領(lǐng)與尼龍勾接觸位置發(fā)生過度磨損，可有效延長尼龍勾和鋼領(lǐng)主體的使用壽命，使得細紗加捻成卷操作更為順暢，減少斷線風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：閻德民,閆德軍
受保護的技術(shù)使用者：常州金德紡機科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19