本技術(shù)涉及倍捻機(jī)，具體為一種倍捻機(jī)的夾頭裝置。

背景技術(shù)：

1、倍捻機(jī)是一種加捻設(shè)備，也稱(chēng)為并線(xiàn)機(jī)，主要用于將兩股或兩股以上的單紗通過(guò)加捻粘合成股線(xiàn)，增強(qiáng)原紗的性能，滿(mǎn)足客戶(hù)需求，倍捻機(jī)具備卷裝容量增大、萬(wàn)米無(wú)接頭、加捻質(zhì)量大幅提高、較低的層高等特點(diǎn)，特別適合操作，倍捻機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻，加捻效率比傳統(tǒng)捻線(xiàn)設(shè)備成倍提高，這種設(shè)備主要用于化纖倍捻機(jī)、直捻倍捻機(jī)、縫紉線(xiàn)專(zhuān)用倍捻機(jī)等領(lǐng)域，在倍捻機(jī)中，夾頭裝置是用于帶動(dòng)導(dǎo)紗頭實(shí)現(xiàn)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，通常安裝在導(dǎo)紗桿上，主要作用是將紗線(xiàn)導(dǎo)入筒子，幫助完成加捻過(guò)程。

2、在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，夾頭裝置會(huì)承受強(qiáng)烈的振動(dòng)以及沖擊載荷的作用，這可能導(dǎo)致導(dǎo)紗夾頭發(fā)生滑移和偏轉(zhuǎn)，影響設(shè)備性能和紗線(xiàn)質(zhì)量，為此我們提出了一種倍捻機(jī)的夾頭裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種倍捻機(jī)的夾頭裝置，解決了上述的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述所述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種倍捻機(jī)的夾頭裝置，包括支架和支撐臂，所述支架的兩端均固定連接有支撐臂，兩個(gè)所述支撐臂與支架形成u字形，兩個(gè)所述支撐臂的下端均設(shè)置有夾頭裝置，所述夾頭裝置包括安裝套筒、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、安裝件以及支撐頭，

5、所述安裝套筒，數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)的固定插接在支撐臂的下端，用于提供安裝外殼；

6、所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，位于安裝套筒的一側(cè)，用于推拉安裝件；

7、所述安裝件，活動(dòng)插接在安裝套筒中，用于安裝支撐頭；

8、所述支撐頭，設(shè)置在安裝件上，用于夾持紗線(xiàn)筒。

9、優(yōu)選的，所述安裝套筒為中空的圓形筒，所述安裝套筒的一側(cè)為開(kāi)口結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述安裝套筒的弧形側(cè)面上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的滑動(dòng)凹槽。

11、優(yōu)選的，所述安裝件活動(dòng)插接在安裝套筒中，所述安裝件靠近安裝套筒弧形內(nèi)壁的一側(cè)對(duì)應(yīng)兩個(gè)滑動(dòng)凹槽出均固定連接有限位塊，兩個(gè)所述限位塊活動(dòng)插接在滑動(dòng)凹槽中。

12、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括螺紋桿、旋轉(zhuǎn)把手以及限位環(huán)，所述安裝件遠(yuǎn)離安裝套筒開(kāi)口的一側(cè)固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的另一端延伸至安裝套筒的外側(cè)螺紋連接有旋轉(zhuǎn)把手，所述旋轉(zhuǎn)把手靠近安裝套筒的一側(cè)延伸至安裝套筒的內(nèi)腔中固定連接有一體化的限位環(huán)。

13、優(yōu)選的，所述安裝件遠(yuǎn)離螺紋桿的一側(cè)開(kāi)設(shè)有三個(gè)呈環(huán)形等距設(shè)置的插槽，三個(gè)所述插槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凹孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹孔中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的側(cè)面固定連接有支撐頭。

14、優(yōu)選的，所述支撐頭的上表面對(duì)應(yīng)靠近插槽內(nèi)壁的一端固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端與安裝套筒的內(nèi)壁相貼。

15、(三)有益效果

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種倍捻機(jī)的夾頭裝置，具備以下有益效果：

17、1、該一種倍捻機(jī)的夾頭裝置能夠有效降低紗線(xiàn)在加捻過(guò)程中受到的滑移和偏轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，從而保證紗線(xiàn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換和安裝紗線(xiàn)筒，以提高生產(chǎn)效率。

18、2、該一種倍捻機(jī)的夾頭裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、維護(hù)成本低，能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效益。

技術(shù)特征：

1.一種倍捻機(jī)的夾頭裝置，包括支架(1)和支撐臂(2)，所述支架(1)的兩端均固定連接有支撐臂(2)，兩個(gè)所述支撐臂(2)與支架(1)形成u字形，其特征在于：兩個(gè)所述支撐臂(2)的下端均設(shè)置有夾頭裝置(3)，所述夾頭裝置(3)包括安裝套筒(4)、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(5)、安裝件(7)以及支撐頭(10)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻機(jī)的夾頭裝置，其特征在于：所述安裝套筒(4)為中空的圓形筒，所述安裝套筒(4)的一側(cè)為開(kāi)口結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種倍捻機(jī)的夾頭裝置，其特征在于：所述安裝套筒(4)的弧形側(cè)面上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的滑動(dòng)凹槽(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種倍捻機(jī)的夾頭裝置，其特征在于：所述安裝件(7)活動(dòng)插接在安裝套筒(4)中，所述安裝件(7)靠近安裝套筒(4)弧形內(nèi)壁的一側(cè)對(duì)應(yīng)兩個(gè)滑動(dòng)凹槽(6)出均固定連接有限位塊(9)，兩個(gè)所述限位塊(9)活動(dòng)插接在滑動(dòng)凹槽(6)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻機(jī)的夾頭裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(5)包括螺紋桿(8)、旋轉(zhuǎn)把手(13)以及限位環(huán)(14)，所述安裝件(7)遠(yuǎn)離安裝套筒(4)開(kāi)口的一側(cè)固定連接有螺紋桿(8)，所述螺紋桿(8)的另一端延伸至安裝套筒(4)的外側(cè)螺紋連接有旋轉(zhuǎn)把手(13)，所述旋轉(zhuǎn)把手(13)靠近安裝套筒(4)的一側(cè)延伸至安裝套筒(4)的內(nèi)腔中固定連接有一體化的限位環(huán)(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種倍捻機(jī)的夾頭裝置，其特征在于：所述安裝件(7)遠(yuǎn)離螺紋桿(8)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有三個(gè)呈環(huán)形等距設(shè)置的插槽(15)，三個(gè)所述插槽(15)的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凹孔(16)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹孔(16)中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)的側(cè)面固定連接有支撐頭(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種倍捻機(jī)的夾頭裝置，其特征在于：所述支撐頭(10)的上表面對(duì)應(yīng)靠近插槽(15)內(nèi)壁的一端固定連接有彈簧(12)，所述彈簧(12)的另一端與安裝套筒(4)的內(nèi)壁相貼。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及倍捻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種倍捻機(jī)的夾頭裝置，包括支架和支撐臂，支架的兩端均固定連接有支撐臂，兩個(gè)支撐臂與支架形成U字形，兩個(gè)支撐臂的下端均設(shè)置有夾頭裝置，夾頭裝置包括安裝套筒、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、安裝件以及支撐頭，安裝套筒，數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)的固定插接在支撐臂的下端，用于提供安裝外殼，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，位于安裝套筒的一側(cè)；安裝件，活動(dòng)插接在安裝套筒中，用于安裝支撐頭，支撐頭設(shè)置在安裝件上，本技術(shù)能夠有效降低紗線(xiàn)在加捻過(guò)程中受到的滑移和偏轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，從而保證紗線(xiàn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換和安裝紗線(xiàn)筒，以提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李寅虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興志昇紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/12/19