本技術(shù)涉及紡絲機(jī)自動控制，具體涉及一種連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，紡絲機(jī)是一種使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機(jī)器，根據(jù)纖維紡絲方法不同，紡絲機(jī)分為濕法紡絲機(jī)、熔體紡絲機(jī)、干法紡絲機(jī)三種類型，與短纖維紡絲機(jī)不同的是增加了凝固后絲條的卷繞機(jī)構(gòu)，從凝固浴出來的絲條水洗后經(jīng)過導(dǎo)絲盤，通過上下往復(fù)運(yùn)動的導(dǎo)絲漏斗進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動的離心罐中，這樣的紡絲機(jī)稱為離心罐式紡絲機(jī)，如果絲條經(jīng)過導(dǎo)絲盤卷繞在筒管上，則稱為筒管式紡絲機(jī)，如在卷繞前設(shè)有部分后加工工序，稱作半連續(xù)式紡絲機(jī)，如果紡絲和后加工全部工序都是連續(xù)在紡絲機(jī)上完成的，則稱為連續(xù)式紡絲機(jī)。

2、目前，國內(nèi)粘膠纖維的產(chǎn)量大幅增加，粘膠纖維的應(yīng)用越來越廣泛，市場對粘膠纖維產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越苛刻，因此，粘膠纖維生產(chǎn)廠家對連續(xù)紡粘膠長絲機(jī)設(shè)備的智能化控制要求越來越高。目前連續(xù)式紡絲機(jī)的控制系統(tǒng)還存在控制單一、控制線路復(fù)雜、設(shè)備故障率高、車速低、設(shè)備柔性化低、不能瞬時響應(yīng)產(chǎn)品的改進(jìn)等急需解決的問題。

3、公開號為cn201762487u的實(shí)用新型公開了一種紡絲機(jī)驅(qū)動控制系統(tǒng)，包括主機(jī)、可編程控制器、現(xiàn)場操作盤、整流單元、逆變器、制動載波器和制動電阻，其特征為主機(jī)與可編程控制器連接，可編程控制器與現(xiàn)場操作盤連接，可編程控制器與逆變器通訊模塊連接，整流單元通過直流母線與逆變器、制動載波器連接，制動載波器與制動電阻連接。本實(shí)用新型還設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與逆變器連接。本實(shí)用新型所述逆變器為3～40臺。本實(shí)用新型具有控制紡絲機(jī)牽伸率、解決電機(jī)發(fā)電情況產(chǎn)生干擾、操作簡單實(shí)用、節(jié)能等特點(diǎn)。

4、然而該專利無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)紡絲機(jī)的壓力、溫度、毛絲檢測、風(fēng)速、斷絲檢測、ph值等的自動控制，需要人工控制溫度、壓力、ph值等，在溫度、壓力、ph值出現(xiàn)異常時無法自行控制并報警，需要人工檢測毛絲和斷絲，在毛絲和斷絲時無法及時的發(fā)現(xiàn)及時處理，嚴(yán)重影響后續(xù)工序。

5、因此，提供一種全自動控制的連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在提供一種連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)及其控制方法，通過設(shè)置毛絲、斷絲、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、風(fēng)速、ph等檢測傳感器并分別與plc控制器電連接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)紡絲機(jī)的全自動控制，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常并進(jìn)行處理和報警。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)，包括連續(xù)紡絲機(jī)和plc控制器，

4、所述連續(xù)紡絲機(jī)包括粘膠泵、酸浴艙、噴絲板、處理輥、烘干器、衡動器和卷繞頭，所述處理輥和烘干器外分別設(shè)置有的密封罩，所述兩個密封罩內(nèi)分別設(shè)置有排風(fēng)系統(tǒng)，所述處理輥外的密封罩內(nèi)設(shè)置有淋洗組件；所述排風(fēng)系統(tǒng)包括排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管道，所述酸浴艙內(nèi)設(shè)置有酸浴泵；淋洗組件包括淋洗泵，

5、所述粘膠泵、酸浴泵、處理輥、淋洗泵、烘干器、衡動器和卷繞頭分別設(shè)置電機(jī)提供動力，所述電機(jī)分別設(shè)置有電機(jī)控制器，

6、所述酸浴艙、淋洗組件和烘干器分別設(shè)置有溫度傳感器和溫度調(diào)溫器；

7、所述粘膠泵設(shè)置有壓力傳感器；

8、所述處理輥設(shè)置有轉(zhuǎn)速檢測裝置；

9、所述電機(jī)控制器、溫度傳感器、溫度調(diào)溫器、壓力傳感器和轉(zhuǎn)速檢測裝置分別與plc控制器電連接。

10、所述plc控制器設(shè)置有人機(jī)界面；

11、所述處理輥和粘膠泵的電機(jī)為同步電機(jī)，所述衡動器的電機(jī)為伺服電機(jī)；

12、所述粘膠泵、處理輥、烘干器、酸浴泵、淋洗泵、卷繞頭和排風(fēng)機(jī)的電機(jī)控制器為變頻器；

13、所述排風(fēng)系統(tǒng)還包括風(fēng)速傳感器，所述風(fēng)速傳感器與plc控制器電連接。

14、所述烘干器與衡動器之間設(shè)置有斷絲檢測器和毛絲檢測器；所述斷絲檢測器和毛絲檢測器分別與plc控制器電連接。

15、所述粘膠泵內(nèi)還設(shè)置有ph檢測器，所述ph檢測器與plc控制器電連接。

16、所述控制系統(tǒng)還設(shè)置有報警裝置，所述報警裝置與plc控制器電連接。

17、本實(shí)用新型的有益效果：

18、本實(shí)用新型中，在處理輥和烘干器外側(cè)分別設(shè)置有獨(dú)立的密封罩，在兩個密封罩內(nèi)分別設(shè)置有獨(dú)立排風(fēng)系統(tǒng)，將處理輥和烘干器產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行分離，根據(jù)兩側(cè)各自產(chǎn)生的廢氣的特點(diǎn)分別進(jìn)行不同的處理，提高廢氣處理效率，滿足環(huán)保要求，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)；在每個電機(jī)設(shè)置有電機(jī)控制器，通過plc控制器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過ph檢測器和壓力傳感器對生產(chǎn)過程中的ph值和壓力進(jìn)行監(jiān)控，保證紡絲機(jī)的運(yùn)行安全，通過設(shè)置斷絲檢測器和毛絲檢測器對紡絲進(jìn)行檢測，保證紡絲質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：包括連續(xù)紡絲機(jī)和plc控制器，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述plc控制器設(shè)置有人機(jī)界面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述處理輥（1）和粘膠泵（3）的電機(jī)為同步電機(jī)，所述衡動器（5）的電機(jī)為伺服電機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述粘膠泵（3）、處理輥（1）、烘干器（2）、酸浴泵、淋洗泵、卷繞頭（6）和排風(fēng)機(jī)的電機(jī)控制器為變頻器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述排風(fēng)系統(tǒng)（9）還包括風(fēng)速傳感器（13），所述風(fēng)速傳感器（13）與plc控制器電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述烘干器（2）與衡動器（5）之間設(shè)置有斷絲檢測器（15）；所述斷絲檢測器（15）與plc控制器電連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述烘干器（2）與衡動器（5）之間設(shè)置有毛絲檢測器（18）；所述毛絲檢測器（18）與plc控制器電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述粘膠泵（3）內(nèi)還設(shè)置有ph檢測器（16），所述ph檢測器（16）與plc控制器電連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述控制系統(tǒng)還設(shè)置有報警裝置，所述報警裝置與plc控制器電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種連續(xù)紡絲機(jī)控制系統(tǒng)，本技術(shù)通過在所述處理輥和烘干器外側(cè)分別設(shè)置有密封罩，將在處理輥處絲環(huán)處理過程中產(chǎn)生高濃氣體和烘干器處絲環(huán)處理過程中產(chǎn)生低濃氣體分離，且在兩個密封罩分別設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，將高濃氣體和低濃氣體分別進(jìn)行收集處理，提高廢氣處理效率，滿足環(huán)保要求，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)，兩個密封罩所述PLC傳感器可分別控制兩個排風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)速，在處理輥側(cè)的密封罩內(nèi)控制風(fēng)速較低，盡量減少廢氣量，降低處理成本在兩個排風(fēng)系統(tǒng)分別設(shè)置有風(fēng)速傳感器，在烘干器側(cè)的密封罩內(nèi)控制風(fēng)速較高，盡量快速的將水蒸氣抽出以提高烘干效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張玉劍,曾從偉,吳程程,劉庭聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/12/19