本實(shí)用新型涉及纖維紡絲設(shè)備，屬于纖維紡絲機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種活性纖維噴絲板。

背景技術(shù)：

噴絲板又稱紡絲帽，其作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

活性纖維基本都屬于活性炭纖維，如人造絲、酚醛纖維、木質(zhì)素纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維等，活性纖維在紡絲成型時(shí)，其溶體進(jìn)入噴絲板的溫度一般需要保證在一定范圍內(nèi)，從而方可保證在出絲過程中溶體流動(dòng)順暢均勻，減少局部凝固，從而可以保證形成的絲束質(zhì)地和強(qiáng)度均勻，保證成型的絲束每段均具有穩(wěn)定的強(qiáng)度；其次，由于溶體在噴絲板內(nèi)溫度較高，其噴出形成的絲束也具有較高的溫度，以往的吹風(fēng)冷卻裝置直接對下端形成的絲束吹冷風(fēng)冷卻，這都造成絲束散熱局部不均甚至一半熱一般冷的情況，導(dǎo)致冷卻后的絲束扭曲變形，對其質(zhì)地和強(qiáng)度造成較大影響，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)局部斷裂或開縫的情況，不利于高質(zhì)量的纖維紡絲生產(chǎn)和加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種活性纖維噴絲板，從而解決了噴絲板內(nèi)部無法保證纖維溶體溫度及噴出的絲束冷卻不當(dāng)影響絲束的質(zhì)量和強(qiáng)度降低的技術(shù)問題。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種活性纖維噴絲板，包括方形的噴絲板本體，噴絲板本體上呈直線設(shè)置有多排導(dǎo)流微孔，所述噴絲板本體上端為進(jìn)料面，所述噴絲板本體下端為出絲面；

所述噴絲板本體內(nèi)鑲有多排端部依次連通的加熱管，所述加熱管和導(dǎo)流微孔交錯(cuò)設(shè)置；

所述導(dǎo)流微孔由位于進(jìn)料面一端的梯形導(dǎo)流槽和連通在梯形導(dǎo)流槽下端的出絲通道組成，出絲通道貫穿噴絲板本體后延伸出出絲面形成出絲冷卻管，所述出絲冷卻管套設(shè)有冷卻組件。

優(yōu)選的，所述噴絲板本體位于出絲面與冷卻組件之間還設(shè)置有保溫隔層。

優(yōu)選的，所述保溫隔層為陶瓷層。

優(yōu)選的，所述冷卻組件包括進(jìn)水管、出水管及連通在進(jìn)水管和出水管之間的多排冷卻管，多排冷卻管上均沿其長度方向設(shè)置有多個(gè)通孔，所述出絲冷卻管穿過通孔并伸出。

優(yōu)選的，所述通孔與出絲冷卻管的接觸面涂抹有耐熱密封膠。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在溶體位于噴絲板本體內(nèi)后能保證其溫度處于合理范圍，避免溶體溫度過低而影響成絲效果，保持成絲順暢和均勻，提高成絲質(zhì)量，同時(shí)，能夠?qū)娊z板噴出的絲束進(jìn)行均勻冷卻，保證冷卻完全充分，提高成絲質(zhì)量和強(qiáng)度，減少絲束的加工缺陷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A面的截面圖；

圖3是冷卻組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、加熱管；2、噴絲板本體；3、導(dǎo)流微孔；4、保溫隔層；5、冷卻組件；6、梯形導(dǎo)流槽；7、出絲通道；8、出絲冷卻管；9、出水管；10、冷卻管；11、通孔；12、進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

如圖1-3所示的一種活性纖維噴絲板，包括方形的噴絲板本體2，噴絲板本體2上呈直線設(shè)置有多排導(dǎo)流微孔3，所述噴絲板本體2上端為進(jìn)料面，噴絲板本體2下端為出絲面；

所述噴絲板本體2內(nèi)鑲有多排端部依次連通的加熱管1，加熱管1和導(dǎo)流微孔3交錯(cuò)設(shè)置；

所述導(dǎo)流微孔3由位于進(jìn)料面一端的梯形導(dǎo)流槽6和連通在梯形導(dǎo)流槽6下端的出絲通道7組成，出絲通道7貫穿噴絲板本體2后延伸出出絲面形成出絲冷卻管8，所述出絲冷卻管8套設(shè)有冷卻組件5。

本實(shí)施例的工作原理：噴絲板安裝在噴絲設(shè)備上，溶體通過導(dǎo)流通道流入噴絲板本體2的進(jìn)料面，通過梯形導(dǎo)流槽6將溶體導(dǎo)入出絲通道7并通過出絲冷卻管8出絲形成纖維絲束。

本實(shí)施例的噴絲板在進(jìn)行噴絲時(shí)，加熱管1內(nèi)可以通入合適溫度的熱水、熱風(fēng)等其它介質(zhì)，加熱管1散熱對噴絲板本體2進(jìn)行加熱，使其內(nèi)溶體內(nèi)能保證溫度在需求范圍內(nèi)，用于溶體保溫，避免其溫度過低而影響成絲；同時(shí)，溶體成型后通過出絲冷卻管8出絲時(shí)，可通過冷卻組件5冷卻，由于冷卻組件5套設(shè)在出絲冷卻管8上，從而可以對絲束圓周進(jìn)行均勻散熱，從而達(dá)到均勻散熱降溫的目的，保證絲束散熱時(shí)質(zhì)量成分和強(qiáng)度等不會(huì)出現(xiàn)局部變化，保證紡絲的穩(wěn)定性。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例1的方案基礎(chǔ)上，在噴絲板本體2位于出絲面與冷卻組件5之間還設(shè)置有保溫隔層4。

本實(shí)施例的保溫隔層4可以將出絲面和冷卻組件5隔開，從而在對噴絲板本體2保溫的同時(shí)也不影響冷卻組件5的散熱效果，使二者隔開不受影響。

作為本實(shí)施例的更優(yōu)方案，所述保溫隔層4為陶瓷層。陶瓷具有隔熱和耐高溫的特點(diǎn)，可以適應(yīng)噴絲板的高溫使用，且成本低、便于加工。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上對冷卻組件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，具有結(jié)構(gòu)是：所述冷卻組件5包括進(jìn)水管12、出水管9及連通在進(jìn)水管12和出水管9之間的多排冷卻管10，多排冷卻管10上均沿其長度方向設(shè)置有多個(gè)通孔11，所述出絲冷卻管8穿過通孔11并伸出。

本實(shí)施例冷卻組件5通過進(jìn)水管12和出水管9分別通入和排出冷卻水，冷卻水均勻通過多排冷卻管10，對貫穿通孔11的出絲冷卻管8進(jìn)行冷卻，由于出絲冷卻管8穿過通孔11，從而冷卻水可以對出絲冷卻管8圓周外側(cè)全面接觸進(jìn)行冷卻，從而達(dá)到完全充分冷卻絲束的效果，減少絲束冷卻時(shí)間，并且保證冷卻均勻，提高絲束質(zhì)量和強(qiáng)度，并減少絲束表面出現(xiàn)裂縫的可能。

作為本實(shí)施例的更優(yōu)方案，所述通孔11與出絲冷卻管8的接觸面涂抹有耐熱密封膠。本實(shí)施例的耐熱密封膠可以保證冷卻組件5內(nèi)的冷卻水不至泄露，造成污染和浪費(fèi)，還能保證液體流動(dòng)順暢和均勻。

本實(shí)施例的冷卻水也可以是冷卻風(fēng)或其它流體冷卻介質(zhì)。

如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。前文所述為本實(shí)用新型的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述實(shí)用新型人的實(shí)用新型驗(yàn)證過程，并非用以限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。