本實(shí)用新型涉及一種彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙，屬于復(fù)合紙領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

商品包裝越來(lái)越注重美感，同時(shí)商家為了獲得較好的防偽效果，在選擇印刷基紙時(shí)也考慮選用較為高端的紙張，如噴鋁鐳射轉(zhuǎn)移紙、珠光紙、藝術(shù)紙等。這些紙張?jiān)谟∷⒑笾荒軌蛲怀鰡我粋€(gè)性、創(chuàng)意或視覺(jué)效果。但是消費(fèi)者的需求是在不斷的發(fā)生變化的，因此需要不斷的提高包裝紙的視覺(jué)效果，開(kāi)發(fā)新的工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙，以融合珠光紙的彩暈珠光質(zhì)感、鐳射紙的光澤和圖案效果以及防偽效果，形成一種視覺(jué)效果更好的紙張。

本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙，其特征在于，包括：基紙層；彩暈珠光涂層，涂覆在所述基紙層的上面；高光涂料層，涂覆在所述暈珠光涂層的上面；介質(zhì)層，涂覆在所述高光涂料層的上面；信息層，涂覆在介質(zhì)層的上面；表面涂層，涂覆在信息層的上面。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙，還可以具有這樣的特征：其中，所述基紙采用80～350g/㎡的紙。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙，還可以具有這樣的特征：其中，所述彩暈珠光涂層中分布有彩暈珠光粉，粒徑在30～60μm。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙，還可以具有這樣的特征：其中，所述介質(zhì)層為硫化鋅層。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙，還可以具有這樣的特征：所述信息層為丙烯酸涂料層。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙，還可以具有這樣的特征：其中，所述表面涂層為透明的丙烯酸類(lèi)涂層。

實(shí)用新型的有益效果

本實(shí)用新型的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙，由于采用了彩暈珠光涂料層和信息層相結(jié)合，并且最后對(duì)紙張進(jìn)行壓紋處理，因此得到了彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙。融合珠光紙的彩暈珠光質(zhì)感、鐳射紙的光澤和圖案效果以及防偽效果、藝術(shù)紙的特色；使之既具備良好的彩暈珠光質(zhì)感、鐳射光澤及鐳射圖案效果，又有良好審美效果的特殊工藝紙張來(lái)滿(mǎn)足印刷與包裝的發(fā)展。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

<實(shí)施例一>

如圖1所示，彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙，包括基紙層15、涂布在基紙層15表面的彩暈珠光涂層14、涂覆在彩暈珠光涂層14上的高光涂料層13、涂覆在高光涂料層上的介質(zhì)層12及涂覆在介質(zhì)層上的信息層11以及涂布在信息層11上的表面涂層16。其中：

基紙層15采用80～350g/㎡的紙。

彩暈珠光涂層14為粒徑為30～60μm的彩暈珠光粉與油墨用連結(jié)樹(shù)脂調(diào)配而成的彩暈珠光涂層，彩暈珠光粉占彩暈珠光涂料總質(zhì)量的比例在10％～40％。在3#蔡恩杯、溫度為25℃的條件下測(cè)得粘度為20～35秒。

高光涂料層13為自交型改性丙烯酸酯高分子聚合乳液。

信息層11為硫化鋅附著好、離型好、模壓光柵清晰亮澤的丙烯酸涂料。

介質(zhì)層12為硫化鋅層。

表面涂層16的材料為可印刷可燙金的透明丙烯酸涂料。

本實(shí)施方式的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙的制造方法，包括以下步驟：

步驟一，先采用14μm厚度的BOPET薄膜，在涂布機(jī)上涂布透明的丙烯酸類(lèi)涂層，干燥固化，形成轉(zhuǎn)移涂布膜。透明丙烯酸涂層的涂布車(chē)速為80m/min，所述干燥溫度為95℃，涂布干量為0.9g/㎡。

步驟二，將步驟一所獲得的轉(zhuǎn)移涂布膜的進(jìn)行模壓，形成信息層11，得到鐳射轉(zhuǎn)移涂布膜。

步驟三，在步驟二獲得的鐳射轉(zhuǎn)移涂布膜的信息層上進(jìn)行電暈處理，在真空環(huán)境下蒸鍍硫化鋅，形成介質(zhì)層12，得到鐳射轉(zhuǎn)移介質(zhì)膜。

步驟四，采用80g/㎡的紙作為基紙層，在涂布機(jī)上以70m/min的車(chē)速涂布彩暈珠光涂料，形成彩暈珠光涂層14。干燥溫度條件為90℃，彩暈珠光涂料的涂布干量為2.5g/㎡；得到彩暈珠光紙；彩暈珠光涂料的為粒徑為30μm的非浮型彩暈珠光粉與油墨用連結(jié)料所配成的彩暈珠光涂料。彩暈珠光粉占彩暈珠光涂料總質(zhì)量的比例在10％。

步驟五，在復(fù)合機(jī)上在步驟三獲得的鐳射轉(zhuǎn)移介質(zhì)膜的介質(zhì)面上，涂布高光涂料層13，然后與步驟四獲得的彩暈珠光紙涂布彩暈珠光涂料的一面貼合，干燥、熟化，形成彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移復(fù)合紙。高光涂料的涂布車(chē)速為70m/min，所述干燥溫度條件為120℃，高光涂料的涂布干量為2.0g/㎡。

步驟六，在復(fù)合機(jī)上，將上述彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移復(fù)合紙進(jìn)行紙膜分離，即將BOPET薄膜剝離下來(lái)剔除，同時(shí)在信息層11上面涂布透明丙烯酸類(lèi)涂料，形成表面涂層16，從而得到彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移紙。

步驟七，在壓紋機(jī)上將上述彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移紙用激光雕刻的鋼制花紋輥進(jìn)行壓紋，壓紋的參數(shù)如下：70m/min的車(chē)速，壓紋鋼輥溫度為50℃，壓紋深度為40μm；得到彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙。

本實(shí)施方式的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙的制造方法形成的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙能夠滿(mǎn)足印刷及印后加工，同時(shí)具有珠光彩暈質(zhì)感、鐳射全息效果、藝術(shù)花紋效果和防偽效果。

<實(shí)施例二>

本實(shí)施方式的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙的制造方法，包括以下步驟：

步驟一，先采用18μm厚度的BOPET薄膜，在涂布機(jī)上涂布透明的丙烯酸類(lèi)涂層，干燥固化，形成轉(zhuǎn)移涂布膜。透明丙烯酸涂層的涂布車(chē)速為115m/min，所述干燥溫度為122℃，涂布干量為1.2g/㎡。

步驟二，將步驟一所獲得的轉(zhuǎn)移涂布膜的進(jìn)行模壓，形成信息層11，得到鐳射轉(zhuǎn)移涂布膜。

步驟三，在步驟二獲得的鐳射轉(zhuǎn)移涂布膜的信息層上進(jìn)行電暈處理，在真空環(huán)境下蒸鍍硫化鋅，形成介質(zhì)層12，得到鐳射轉(zhuǎn)移介質(zhì)膜。

步驟四，采用215g/㎡的紙作為基紙層，在涂布機(jī)上以95m/min的車(chē)速涂布彩暈珠光涂料，形成彩暈珠光涂層14。干燥溫度條件為105℃，彩暈珠光涂料的涂布干量為4g/㎡；得到彩暈珠光紙；彩暈珠光涂料的為粒徑為45μm的非浮型彩暈珠光粉與油墨用連結(jié)料所配成的彩暈珠光涂料。彩暈珠光粉占彩暈珠光涂料總質(zhì)量的比例在25％。

步驟五，在復(fù)合機(jī)上在步驟三獲得的鐳射轉(zhuǎn)移介質(zhì)膜的介質(zhì)面上，涂布高光涂料層13，然后與步驟四獲得的彩暈珠光紙涂布彩暈珠光涂料的一面貼合，干燥、熟化，形成彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移復(fù)合紙。高光涂料的涂布車(chē)速為95m/min，所述干燥溫度條件為135℃，高光涂料的涂布干量為3.5g/㎡。

步驟六，在復(fù)合機(jī)上，將上述彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移復(fù)合紙進(jìn)行紙膜分離，即將BOPET薄膜剝離下來(lái)剔除，同時(shí)在信息層11上面涂布透明丙烯酸類(lèi)涂料，形成表面涂層16，從而得到彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移紙。

步驟七，在壓紋機(jī)上將上述彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移紙用激光雕刻的鋼制花紋輥進(jìn)行壓紋，壓紋的參數(shù)如下：75m/min的車(chē)速，壓紋鋼輥溫度為75℃，壓紋深度為100μm；得到彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙。

本實(shí)施方式的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙的制造方法形成的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙能夠滿(mǎn)足印刷及印后加工，同時(shí)具有珠光彩暈質(zhì)感、鐳射全息效果、藝術(shù)花紋效果和防偽效果。

<實(shí)施例三>

本實(shí)施方式的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙的制造方法，包括以下步驟：

步驟一，先采用22μm厚度的BOPET薄膜，在涂布機(jī)上涂布透明的丙烯酸類(lèi)涂層，干燥固化，形成轉(zhuǎn)移涂布膜。透明丙烯酸涂層的涂布車(chē)速為150m/min，所述干燥溫度為150℃，涂布干量為1.5g/㎡。

步驟二，將步驟一所獲得的轉(zhuǎn)移涂布膜的進(jìn)行模壓，形成信息層11，得到鐳射轉(zhuǎn)移涂布膜。

步驟三，在步驟二獲得的鐳射轉(zhuǎn)移涂布膜的信息層上進(jìn)行電暈處理，在真空環(huán)境下蒸鍍硫化鋅，形成介質(zhì)層12，得到鐳射轉(zhuǎn)移介質(zhì)膜。

步驟四，采用350g/㎡的紙作為基紙層，在涂布機(jī)上以120m/min的車(chē)速涂布彩暈珠光涂料，形成彩暈珠光涂層14。干燥溫度條件為120℃，彩暈珠光涂料的涂布干量為5.5g/㎡；得到彩暈珠光紙；彩暈珠光涂料的為粒徑為60μm的非浮型彩暈珠光粉與油墨用連結(jié)料所配成的彩暈珠光涂料。彩暈珠光粉占彩暈珠光涂料總質(zhì)量的比例在40％。

步驟五，在復(fù)合機(jī)上在步驟三獲得的鐳射轉(zhuǎn)移介質(zhì)膜的介質(zhì)面上，涂布高光涂料層13，然后與步驟四獲得的彩暈珠光紙涂布彩暈珠光涂料的一面貼合，干燥、熟化，形成彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移復(fù)合紙。高光涂料的涂布車(chē)速為120m/min，所述干燥溫度條件為150℃，高光涂料的涂布干量為5.0g/㎡。

步驟六，在復(fù)合機(jī)上，將上述彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移復(fù)合紙進(jìn)行紙膜分離，即將BOPET薄膜剝離下來(lái)剔除，同時(shí)在信息層11上面涂布透明丙烯酸類(lèi)涂料，形成表面涂層16，從而得到彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移紙。

步驟七，在壓紋機(jī)上將上述彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移紙用激光雕刻的鋼制花紋輥進(jìn)行壓紋，壓紋的參數(shù)如下：80m/min的車(chē)速，壓紋鋼輥溫度為100℃，壓紋深度為160μm；得到彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙。

本實(shí)施方式的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙的制造方法形成的彩暈珠光鐳射轉(zhuǎn)移壓紋紙能夠滿(mǎn)足印刷及印后加工，同時(shí)具有珠光彩暈質(zhì)感、鐳射全息效果、藝術(shù)花紋效果和防偽效果。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。