本實用新型涉及一種紗線，尤其是涉及一種無鹵永久阻燃抗熔滴高強力易染混紡短纖紗。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的混紡短纖維紗線具有以下幾種：

1、聚酰胺纖維(PA6)又名錦綸，因為其高強力，回彈性好，耐磨性能優(yōu)良，色牢度高，尤其是分子結(jié)構(gòu)的酰胺鍵，類似于蛋白肽鍵，貼身穿著舒適性好。在服用領(lǐng)域，很多場合要求含錦綸的紗線永久阻燃，水洗后阻燃效果不變化。在實踐中，很多工廠和科研院校等機構(gòu)，使用浸軋或者涂層等方式對含錦綸的面料做后處理，或者通過在錦綸聚合過程中添加含溴的阻燃劑來實現(xiàn)錦綸的永久阻燃。但是后續(xù)的排污或者燃燒都給環(huán)保帶來了巨大的壓力，對環(huán)境和人體造成不良的影響。

2、錦綸纖維因為其固有的熱塑性結(jié)構(gòu)，在燃燒中，會產(chǎn)生少量的熔滴，所織成的面料會產(chǎn)生破洞，會對穿著者帶來危險。在解決熔滴問題中，國內(nèi)外許多結(jié)構(gòu)試圖使用等離子接枝等先進工藝，但是導致了纖維強力急劇下降，從而無法應用。目前未見該類型纖維量產(chǎn)。

3、棉花，因其特殊的分子結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的天然纖維，吸濕排汗效果好。但是極易燃燒，目前國內(nèi)外仍然對其做后整理阻燃加工。加工后的排污對環(huán)境造成極大的破壞。

4、芳綸，因為優(yōu)良的隔熱效果和260度高溫下極低的熱收縮率，適合服用領(lǐng)域，但是成本較高，導致了市場容量有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了有效的解決混紡紗中芳綸和棉的需要高溫染色以及色牢度不高等問題而提出的無鹵永久阻燃抗熔滴高強力易染混紡短纖紗。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種無鹵永久阻燃抗熔滴高強力易染混紡短纖紗，由紗線本體及加捻層組成，

所述的紗線本體由阻燃錦綸纖維、芳綸纖維及棉纖維混紡組成，

所述的加捻層纏繞在紗線本體的外側(cè)。

所述的紗線本體由50-60根阻燃錦綸纖維、30-25根芳綸纖維以及20-15根棉纖維混紡組成。

所述的阻燃錦綸纖維的細度為3.0DTEX-10.0DTEX。

所述的芳綸纖維的細度為1.5DTEX-2.0DTEX。

所述的棉纖維的細度為1.2DTEX-1.5DTEX。

所述的加捻層為Z形結(jié)構(gòu)，纏繞在紗線本體的外層。

所述的加捻層大于每10厘米120捻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、永久阻燃錦綸纖維的氧指數(shù)高于30％，強度大于4.0CN/DTEX,高比例的加入，可以提高紗線的整體強度。

2、永久阻燃錦綸纖維的高比例也保證了紗線整體阻燃效果好，不需要后道阻燃處理，而且燃燒中無有毒氣體的產(chǎn)生，避免了對了環(huán)境的破壞。

3、錦綸纖維的易染可上色性，有效的解決了芳綸和棉的高溫高壓染色問題，為環(huán)保減輕了壓力。

4、阻燃錦綸纖維的適用，也降低了適用純芳綸的高成本，可以有效的降低成本約20％左右。

5、芳綸和棉纖維的比例，保證了錦綸在燃燒中的熔滴的出現(xiàn)，可以擴寬錦綸纖維在消防服等領(lǐng)域的推廣應用。

6、棉纖維的加入，可以使得紗線以及后道面料，穿著舒適性得到提高，也有效的降低了成本。

附圖說明

圖1為實施例1中本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-紗線本體、2-加捻層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。

實施例1

一種無鹵永久阻燃抗熔滴高強力易染混紡短纖紗，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，由紗線本體1及加捻層2組成。其中，紗線本體1由阻燃錦綸纖維、芳綸纖維及棉纖維混紡組成，加捻層2為Z形結(jié)構(gòu)，纏繞在紗線本體1的外層。

紗線本體1由50根阻燃錦綸纖維、30根芳綸纖維以及20根棉纖維混紡組成，使用的阻燃錦綸纖維的細度為3.0DTEX，芳綸纖維的細度為1.5DTEX，棉纖維的細度為1.2DTEX。加捻層2大于每10厘米120捻。

混紡紗中，阻燃錦綸纖維的加入，可以有效的解決混紡紗中芳綸和棉的需要高溫染色以及色牢度不高等問題。與此同時，芳綸和棉纖維的加入和高捻度的設計，可以在燃燒過程中，將錦綸纖維的熔滴吸附住，不會產(chǎn)生破洞等效應。而且，芳綸纖維適當比例的加入，有效的保持了紗線和面料的熱絕緣效果。三種纖維的比例，可以彌補自身的缺點，發(fā)揮自身的優(yōu)點。

采用細支紗進行加捻，使得紗線結(jié)構(gòu)更加緊密。在燃燒中，熔滴被包裹住。對紗線進行高強度加捻，使得紗線毛羽數(shù)量減少，所加工的面料布面平整，光澤度好。對紗線進行Z捻，不僅有利于后道工序，也提高了紗線的強力，在織造過程中，不斷紗，不影響正常的生產(chǎn)運營。三種比例的混紡，有效的解決了染整，強度以及阻燃性能的最佳匹配。

實施例2

一種無鹵永久阻燃抗熔滴高強力易染混紡短纖紗，由紗線本體及加捻層組成。紗線本體由60根阻燃錦綸纖維、25根芳綸纖維以及15根棉纖維混紡組成。其中，阻燃錦綸纖維的細度為5.0DTEX，芳綸纖維的細度為1.5DTEX，棉纖維的細度為1.2DTEX。加捻層纏繞在紗線本體的外側(cè)，為Z形結(jié)構(gòu)。加捻層大于每10厘米120捻。

實施例3

一種無鹵永久阻燃抗熔滴高強力易染混紡短纖紗，由紗線本體及加捻層組成。紗線本體由55根阻燃錦綸纖維、25根芳綸纖維以及20根棉纖維混紡組成。其中，阻燃錦綸纖維的細度為10.0DTEX，芳綸纖維的細度為2.0DTEX，棉纖維的細度為1.5DTEX。加捻層纏繞在紗線本體的外側(cè)，為Z形結(jié)構(gòu)。加捻層大于每10厘米120捻。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。