本實用新型涉及棉稈加工技術領域，特別是涉及一種棉桿韌皮分離裝置。

背景技術：

我國是一個產(chǎn)棉大國，每年種植棉花6000余萬畝，全年可產(chǎn)棉稈1500多萬噸；棉稈的主要處理方法是焚燒，焚燒不但污染環(huán)境，而且造成棉稈資源的嚴重浪費，棉稈經(jīng)機械化剝皮后提供兩種新材料：棉桿韌皮和棉稈芯，棉桿韌皮占棉稈的20％，每噸棉稈可生產(chǎn)棉桿韌皮200kg，經(jīng)脫膠后可生成棉桿韌皮纖維100kg。

棉桿韌皮纖維是一種韌皮纖維，具有麻類纖維的特征和風格，棉桿韌皮纖維含纖維素42.27％，半纖維素18.11％，木質素18.95％，其物理機械性能是：單根纖維長度為2.26mm，纖維細度1.86tex，標準回潮率9.68％，斷裂強度42.53CN/tex，斷裂伸長度4.18％，棉桿韌皮纖維屬高強低伸型纖維，具有優(yōu)良的吸濕性能，纖維長度和細度同大麻、黃麻接近，是一種優(yōu)質的紡織原料，棉桿韌皮纖維紡織品具有價格低廉，穿著舒適，吸濕透氣，抗菌保健性能，具有良好的市場前景，棉桿韌皮纖維平均長度為0.83mm，長寬比為30，壁腔比為0.28，柔性系數(shù)為68.2，是一種優(yōu)質的韌皮長纖維，也是一種良好的紙漿生產(chǎn)原料。

棉稈芯占棉稈的50％，每噸棉稈可生產(chǎn)棉稈芯500kg，棉稈芯的主要化學成分是：綜纖維素64.24％，木質素16.55％，聚戍糖19.33％，纖維的長寬比為30，壁腔比為0.28，柔性系數(shù)為68.2，同闊葉林的楊樹接近，是造紙和人造板的好材料；棉稈芯中的粗纖維含量為41.1％，粗蛋白4.9％，粗脂肪0.7％，和玉米秸稈相近，可用來生產(chǎn)飼料；我國每年生產(chǎn)棉稈1500萬噸，如果充分開發(fā)利用，可生產(chǎn)紡織纖維150萬噸，棉稈芯1125萬噸，這是一個巨大的再生資源寶庫，對發(fā)展經(jīng)濟有著重要意義。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種棉桿韌皮分離裝置，可以便捷、高效地分離棉稈的韌皮和棉稈芯。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

本實用新型提供一種棉桿韌皮分離裝置，包括殼體和設置于所述殼體內部的擠壓裝置、分離輥、集物板、第一分離篩和第二分離篩；所述殼體一側設置有入口，所述殼體另一側設置有第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述第二出口上方；所述殼體外部的所述入口處設置有輸送帶；所述擠壓裝置設置于所述殼體內部的所述入口處；多個所述分離輥依次設置于所述擠壓裝置之后；所述集物板傾斜設置于所述擠壓裝置和所述分離輥下方；所述集物板底部設置有第一振動器；所述第一分離篩設置于多個所述分離輥與所述第一出口之間，所述第一分離篩底部設置有第二振動器；所述第二分離篩設置于多個所述分離輥與所述第二出口之間，所述集物板的較低端與所述第二分離篩相連接。

可選的，所述分離輥上固定設置有多個鉤刺，所述鉤刺包括豎直桿、多個橫刺和一個斜刺，所述多個橫刺交錯設置在所述豎直桿的周向上，所述一個斜刺設置在所述豎直桿頂端且與所述豎直桿不在同一軸線上。

可選的，相鄰兩個所述分離輥軸心之間的距離小于所述鉤刺頂部到所述鉤刺所在分離輥軸心的距離的2倍。

可選的，所述分離輥上的全部所述斜刺設置方向相同，且所述斜刺的傾斜方向與所述分離輥的轉動方向相同。

可選的，相鄰兩個所述分離輥上的所述鉤刺交錯設置。

可選的，所述多個分離輥沿直線方向傾斜設置。

可選的，所述多個分離輥沿直線方向水平設置。

可選的，所述擠壓裝置包括第一壓輥和第二壓輥，所述第一壓輥位于所述第二壓輥的正上方，且所述第一壓輥與所述第二壓輥之間留有間隙，所述第二壓輥的上頂點與所述輸送帶上表面平齊。

可選的，所述第二分離篩包括篩網(wǎng)和凸起，所述凸起設置于所述篩網(wǎng)上方且與所述篩網(wǎng)間隔設置。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：

本實用新型棉桿韌皮分離裝置主要結構包括擠壓裝置和分離輥，棉稈通過擠壓裝置的擠壓，棉稈由桿狀變?yōu)楸馄綘睿薅捫境醪铰冻?，棉稈韌皮變?yōu)槿舾蓷l，再利用分離輥上的鉤刺，將棉稈韌皮劃破，使棉稈韌皮變?yōu)殚L纖維，同時棉稈芯與棉稈韌皮分離，經(jīng)分離篩篩分，將棉稈韌皮和棉稈芯最終分離。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型棉桿韌皮分離裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型棉桿韌皮分離裝置中分離輥的側向結構示意圖；

圖3為本實用新型棉桿韌皮分離裝置中分離輥的剖視結構示意圖；

圖4為本實用新型棉桿韌皮分離裝置中第一分離篩結構示意圖；

圖5為本實用新型棉桿韌皮分離裝置中第二分離篩結構示意圖。

附圖標記說明：1、輸送帶；2、入口；3、第一壓輥；4、分離輥；5、殼體；6、第一分離篩；7、第一出口；8、第二出口；9、第二振動器；10、第二分離篩；11、集物板；12、第一振動器；13、第二壓輥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的是提供一種棉桿韌皮分離裝置，以實現(xiàn)棉稈韌皮和棉稈芯的充分分離，達到充分利用棉稈的目的。

基于此，本實用新型提供的棉桿韌皮分離裝置，其殼體和設置于所述殼體內部的擠壓裝置、分離輥、集物板、第一分離篩和第二分離篩；所述殼體一側設置有入口，所述殼體另一側設置有第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述第二出口上方；所述殼體外部的所述入口處設置有輸送帶；所述擠壓裝置設置于所述殼體內部的所述入口處；多個所述分離輥依次設置于所述擠壓裝置之后；所述集物板傾斜設置于所述擠壓裝置和所述分離輥下方；所述集物板底部設置有第一振動器；所述第一分離篩設置于多個所述分離輥與所述第一出口之間，所述第一分離篩底部設置有第二振動器；所述第二分離篩設置于多個所述分離輥與所述第二出口之間，所述集物板的較低端與所述第二分離篩相連接。

本實用新型采用多個依次設置的分離輥，分離輥之間的鉤刺相互交錯，能有效將棉稈韌皮刺穿并進行剝離，使棉稈芯與棉稈韌皮分離，在經(jīng)過篩分，將棉稈芯與棉稈韌皮分別進行收集，以便于后期對棉稈芯與棉稈韌皮的分別加工應用。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例一：

如圖1所示，本實施例提供一種棉桿韌皮分離裝置，包括殼體5和設置于所述殼體5內部的擠壓裝置、分離輥4、集物板11、第一分離篩6和第二分離篩10；所述殼體5一側設置有入口2，所述殼體5另一側設置有第一出口7和第二出口8，所述第一出口7位于所述第二出口8上方；所述殼體5外部的所述入口2處設置有輸送帶1；所述擠壓裝置設置于所述殼體5內部的所述入口2處；3個所述分離輥4依次設置于所述擠壓裝置之后；所述集物板11傾斜設置于所述擠壓裝置和所述分離輥4下方；所述集物板11底部設置有第一振動器12；所述第一分離篩6設置于3個所述分離輥4與所述第一出口7之間，所述第一分離篩6底部設置有第二振動器9；所述第二分離篩10設置于3個所述分離輥4與所述第二出口8之間，所述集物板11的較低端與所述第二分離篩10相連接。

棉稈從入口2送入，被擠壓裝置壓扁后通過分離輥4將棉稈韌皮和棉稈芯進行分離，棉稈韌皮從第一出口7排出，棉稈芯從第二分離篩10下方排出。分離輥4上掉落的棉稈韌皮和棉稈芯掉落到集物板11上，在第一振動器12的作用下，棉稈韌皮和棉稈芯沿集物板11下滑至第二分離篩10，由于集物板11與第二分離篩10相連接，第一振動器12產(chǎn)生的震動引起第二分離篩10的震動，第二分離篩10對棉稈韌皮和棉稈芯進行分離，棉稈芯從篩網(wǎng)掉落，棉稈韌皮從第二出口8排出。

于本具體實施例中，如圖2-3所示，所述分離輥4上固定設置有多個鉤刺，所述鉤刺包括豎直桿、多個橫刺和一個斜刺，所述多個橫刺交錯設置在所述豎直桿的周向上，所述一個斜刺設置在所述豎直桿頂端且與所述豎直桿不在同一軸線上；相鄰兩個所述分離輥4軸心之間的距離小于所述鉤刺頂部到所述鉤刺所在分離輥4軸心的距離的2倍，且相鄰兩個所述分離輥4上的所述鉤刺交錯設置，使棉稈能夠順利的被相鄰的兩個分離輥4上的鉤刺鉤住，通過兩個分離輥4的同向轉動，將棉稈韌皮刺破并分離成細長纖維；所述擠壓裝置包括第一壓輥3和第二壓輥13，所述第一壓輥3位于所述第二壓輥13的正上方，且所述第一壓輥3與所述第二壓輥13之間留有間隙，所述第二壓輥13的上頂點與所述輸送帶1上表面平齊，通過輸送帶1送入的棉稈，被所述第一壓輥3和所述第二壓輥13擠壓，使棉稈由桿狀變?yōu)楸馄綘?，同時棉稈分裂成多股，便于分離輥4對棉稈進行分離；所述第二分離篩10包括篩網(wǎng)和凸起，所述凸起設置于所述篩網(wǎng)上方且與所述篩網(wǎng)間隔設置，凸起能夠防止棉稈韌皮堵塞篩網(wǎng)。

由此可見，本實施例采用第一壓輥3和第二壓輥13將棉稈壓扁，三個依次設置的分離輥4將棉稈韌皮和棉稈芯剝離，第一分離篩6和第二分離篩10將棉稈韌皮和棉稈芯進行篩分，從而實現(xiàn)對棉稈韌皮和棉稈芯的連續(xù)分離工作。

需要說明的是，本實用新型中的分離輥的數(shù)量和具體結構形式不以本實施例為限，為實現(xiàn)本實用新型中分離棉稈韌皮和棉稈芯的目的，采用兩個以上分離輥即可，同樣，壓輥的數(shù)量及位置設置并不以本實施例為限，只要能實現(xiàn)對棉稈的擠壓即可；此外，本實用新型中振動器的設置位置不以本實施例為限，以能夠實現(xiàn)本實用新型中引起分離篩和集物板的震動為限。

本說明書中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。