本實用新型涉及過濾器濾芯加工設(shè)備，尤其涉及一種自動粘膠封邊機。

背景技術(shù)：

由于過濾器是將空氣、水等流體通過濾材后去除塵埃、垃圾及各種臭味的設(shè)備，所以為了減少壓力損失，為了提升收集效率，加大濾材的面積是佷重要的核心，因此大多過濾器的濾芯均采用折疊成扇形的濾材。為了可以保持濾材折疊成褶皺形狀后的相等間距，固定皺褶狀濾材的形狀，需要在褶皺狀濾材的兩側(cè)黏貼側(cè)板。

現(xiàn)有黏貼側(cè)板的工作以往是由手工作業(yè)完成，加工效率低下，耗費的時間長。而且將褶皺狀濾材水平放置從兩側(cè)黏貼側(cè)板時，涂在側(cè)板上的熱熔膠會流向下側(cè)，發(fā)生上側(cè)黏貼不良、熱熔膠集于一側(cè)的外觀不良的可能性。將褶皺形狀的濾材垂直放置，從左右或上下兩側(cè)黏貼側(cè)板時，也會發(fā)生因為熱熔膠的自重而集于一側(cè)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種機器自動加工，提高了加工效率，而且不會發(fā)生黏貼膠水集中于一側(cè)問題的自動粘膠封邊機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種自動粘膠封邊機，包括機架，所述機架上設(shè)置有工件放置機構(gòu)和側(cè)板卷料放置機構(gòu)，所述工件放置機構(gòu)包括一豎直朝前設(shè)置的工件固定座，所述工件固定座上活動設(shè)置有工件治具，所述工件放置機構(gòu)的前側(cè)設(shè)置有側(cè)板夾持機構(gòu)，所述側(cè)板夾持機構(gòu)包括側(cè)板夾頭以及帶動側(cè)板夾頭滑動的夾頭驅(qū)動裝置，所述側(cè)板夾頭位于所述工件治具的下方，所述工件放置機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有涂膠機構(gòu)，所述涂膠機構(gòu)旁設(shè)置有側(cè)板剪切機構(gòu)，側(cè)板卷料經(jīng)過涂膠機構(gòu)與側(cè)板剪切機構(gòu)后被所述側(cè)板夾頭夾持。

作為上述方案的進一步改進，所述工件放置機構(gòu)包括一安裝架，所述安裝架內(nèi)設(shè)置有一在垂直面工作的旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述工件固定座固定在所述旋轉(zhuǎn)臺上。

作為上述方案的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)臺固定在一安裝板上，所述安裝板的后側(cè)固定有上下滑塊，所述安裝架上設(shè)置有上下滑軌，所述上下滑塊與所述上下滑軌配合連接，所述安裝架上固定有一升降氣缸，所述升降氣缸的活動端與所述安裝板連接。

作為上述方案的進一步改進，述側(cè)板夾頭固定在一夾頭固定座上，所述夾頭固定座的底部設(shè)置有一夾頭滑塊，所述夾頭滑塊設(shè)置在一夾頭滑軌上，所述夾頭滑軌固定在機架上。

作為上述方案的進一步改進，所述夾頭驅(qū)動裝置包括通過軸承座固定的絲杠，所述絲杠連接有驅(qū)動電機，所述絲杠上設(shè)置有滾珠螺母，所述夾頭固定座與所述滾珠螺母連接。

作為上述方案的進一步改進，所述涂膠機構(gòu)包括一涂膠升降氣缸，所述涂膠升降氣缸的活動端固定有一涂膠頭，所述涂膠頭與熱熔膠儲存裝置聯(lián)通，所述涂膠頭的出料孔為條形孔且寬度略小于所述側(cè)板的寬度。

作為上述方案的進一步改進，所述側(cè)板剪切機構(gòu)包括固定在機架上的前后驅(qū)動氣缸，所述前后驅(qū)動氣缸的活動端連接有一切刀固定座，所述切刀固定座的前端鉸接有一切刀，所述切刀的下方設(shè)置有側(cè)板定位座，所述側(cè)板定位座上設(shè)置有切槽，所述切槽位于所述切刀的正下方。

作為上述方案的進一步改進，所述安裝架上設(shè)置有風扇，所述風扇朝工件治具吹風。

作為上述方案的進一步改進，所述機架上設(shè)置有卷料檢測傳感器，所述卷料檢測傳感器位于卷料旁，所述卷料檢測傳感器與側(cè)板卷料放置機構(gòu)電連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型一種自動粘膠封邊機，工件治具裝載待加工的折疊狀濾芯，工件治具安裝在工件固定座上，旋轉(zhuǎn)臺帶動工件固定座旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了濾芯上下側(cè)面?zhèn)劝宓酿べN；利用側(cè)板夾頭拉動側(cè)板，在側(cè)板拉動的同時涂膠頭將熱熔膠擠壓在側(cè)板上，工件固定座下降將濾芯按壓在側(cè)板上，整個加工過程快速安全，不需要人工操作，大大提高了加工效率，而且貼膠平均，不會產(chǎn)生膠水向一側(cè)傾斜的現(xiàn)象，使得貼膠更加牢固，外觀更加美觀。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例工件放置機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型較佳實施例側(cè)板夾持機構(gòu)和側(cè)板剪切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型較佳實施例側(cè)板夾持機構(gòu)和側(cè)板剪切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型較佳實施例涂膠機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1至圖5，一種自動粘膠封邊機包括機架1，所述機架1上設(shè)置有工件放置機構(gòu)和側(cè)板卷料放置機構(gòu)25，所述工件放置機構(gòu)包括一豎直朝前設(shè)置的工件固定座2，所述工件固定座2上活動設(shè)置有工件治具，所述工件放置機構(gòu)的前側(cè)設(shè)置有側(cè)板夾持機構(gòu)，所述側(cè)板夾持機構(gòu)包括側(cè)板夾頭3以及帶動側(cè)板夾頭滑動的夾頭驅(qū)動裝置，側(cè)板夾頭3能夠夾住側(cè)板卷料，所述側(cè)板夾頭3位于所述工件治具的下方，所述工件放置機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有涂膠機構(gòu)，所述涂膠機構(gòu)旁設(shè)置有側(cè)板剪切機構(gòu)。

工件治具裝載待加工的折疊狀濾芯，工件固定座2上固定有磁鐵26，工件治具上也同樣安裝有磁性裝置，通過磁性裝置與磁鐵26的配合安裝在工件固定座上，工件治具的安裝和拆卸都十分簡單快捷，不需要其他工具，大大提高了上下料的速率。

所述工件放置機構(gòu)包括一安裝架4，所述安裝架4內(nèi)設(shè)置有一在垂直面工作的旋轉(zhuǎn)臺5，所述旋轉(zhuǎn)臺5連接有旋轉(zhuǎn)電機6，所述工件固定座2固定在所述旋轉(zhuǎn)臺5上，所述安裝架4上設(shè)置有風扇24，所述風扇24朝工件治具吹風，風扇24能夠及時吹干熱熔膠，使得濾芯和側(cè)板能夠快速粘合，熱熔膠不會流向其他位置，不會出現(xiàn)膠水外溢的問題。

所述旋轉(zhuǎn)臺5固定在一安裝板7上，所述安裝板7的后側(cè)固定有上下滑塊8，所述安裝架4上設(shè)置有上下滑軌9，所述上下滑塊8與所述上下滑軌9配合連接，所述安裝架4上固定有一升降氣缸01，所述升降氣缸10的活動端與所述安裝板7連接。

側(cè)板卷料經(jīng)過涂膠機構(gòu)與側(cè)板剪切機構(gòu)后被所述側(cè)板夾頭3夾持，利用側(cè)板夾頭3拉動側(cè)板向左移動，在側(cè)板被拉動的同時涂膠機構(gòu)將熱熔膠擠壓在側(cè)板上。當布有熱熔膠的側(cè)板完全移動至工件治具下方后，升降氣缸10帶動工件固定座3下降，將濾芯按壓在帶有熱熔膠的側(cè)板上，等待數(shù)秒后側(cè)板剪切機構(gòu)將側(cè)板卷料剪開。一側(cè)加工完畢后旋轉(zhuǎn)臺5帶動工件固定座2旋轉(zhuǎn)180°，重復上述步驟后就可以分別實現(xiàn)濾芯另一側(cè)側(cè)板的黏貼，不需要額外上下料。整個加工過程快速安全，不需要人工操作，大大提高了加工效率，而且貼膠平均，不會產(chǎn)生膠水向一側(cè)傾斜的現(xiàn)象，使得貼膠更加牢固，外觀更加美觀。

所述側(cè)板夾頭3固定在一夾頭固定座11上，所述夾頭固定座11的底部設(shè)置有一夾頭滑塊12，所述夾頭滑塊12設(shè)置在一夾頭滑軌13上，所述夾頭滑軌13固定在機架1上。

所述夾頭驅(qū)動裝置包括通過軸承座固定的絲杠14，所述絲杠14連接有驅(qū)動電機15，所述絲杠14上設(shè)置有滾珠螺母16，所述夾頭固定座11與所述滾珠螺母16連接。驅(qū)動電機15啟動， 絲桿14旋轉(zhuǎn)帶動滾珠螺母16移動，從而帶動固定座11沿夾頭滑軌13左右移動，實現(xiàn)側(cè)板夾頭3的移動。

所述涂膠機構(gòu)包括一涂膠升降氣缸17，所述涂膠升降氣缸17的活動端固定有一涂膠頭18，所述涂膠頭18與熱熔膠儲存裝置聯(lián)通，所述涂膠頭18的出料孔為條形孔且寬度略小于所述側(cè)板的寬度。

所述側(cè)板剪切機構(gòu)包括固定在機架1上的前后驅(qū)動氣缸19，所述前后驅(qū)動氣缸19的活動端連接有一切刀固定座20，所述切刀固定座20的前端鉸接有一切刀21，所述切刀21的下方設(shè)置有側(cè)板定位座22，所述側(cè)板定位座22上設(shè)置有切槽23，所述切槽23位于所述切刀21的正下方，當側(cè)板與濾芯粘合后，前后驅(qū)動氣缸19啟動帶動切刀21前后運動切斷側(cè)板卷料。

所述機架1上設(shè)置有卷料檢測傳感器27，所述卷料檢測傳感器27位于卷料下垂部分的旁邊，所述卷料檢測傳感器與側(cè)板卷料放置機構(gòu)25電連接。當卷料下垂部分的長度增加，為了防止因側(cè)板卷料的直徑大小而導致張力的變化，還為了避免卷料過長導致的蛇行、纏繞，卷料檢測傳感器發(fā)出信號，側(cè)板卷料放置機構(gòu)25啟動卷起下垂的側(cè)板卷料，實現(xiàn)了側(cè)板卷料的自動旋轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)的安全性能。

以上是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。