專利名稱：新型全自動封邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木工機械，具體來講涉及一種新型全自動封邊機。
背景技術(shù)：
封邊機是木工機械當(dāng)中的一種，顧名思義就是用來封邊的?，F(xiàn)在的封邊機已高度自動化，能完成板材的輸送——涂膠——封邊——切斷——齊頭——精修邊——刮邊——拋光等諸多工序。如圖1所示，精修邊及刮邊裝置201位于全自動封邊機表面中后部，對前序封邊并齊頭后的板材進行進一步加工。其中，精修邊的作用是:板材粘貼完封邊料之后，對板材上下兩側(cè)多余的封邊料進行切削，并且對封邊料的上下兩側(cè)的進行有效的處理，使其兩側(cè)帶有飽滿的弧度。刮邊系統(tǒng)的作用是:板材在精修邊之后，再次對板材上下兩側(cè)的封邊料進行進一步切削，使其兩側(cè)的弧度更美觀。由于板材外形并非完美，經(jīng)常會發(fā)生形變，為了使封邊料盡可能和板材的外形一致，精修邊及刮邊裝置需要根據(jù)板材外形的變化而進行微小的運動?，F(xiàn)有的精修邊及刮邊裝置，如圖2所示 ，該裝置共有六根導(dǎo)軸2，分別為沿水平方向四根、豎直方向兩根，刀具可沿水平方向和豎直方向?qū)лS做前后和上下直線運動。其缺點在于:結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大、成本高、不易檢修、維修困難。除此之外，由于將七八道工序都合在一臺設(shè)備中完成，直接造成的后果就是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大、成本高、不易檢修、維修困難。
發(fā)明內(nèi)容為了克服以上缺點，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低、檢修及維修方便的新型全自動封邊機。本實用新型所述新型全自動封邊機包括封邊裝置、齊頭裝置、精修邊裝置、刮邊裝置、拋光裝置及傳送機構(gòu)，其中所述精修邊裝置和刮邊裝置分別包括導(dǎo)軸、套在導(dǎo)軸上的移動機構(gòu)，其中底座上固定有至少兩個支撐座，導(dǎo)軸和支撐座之間通過軸承固定連接；移動機構(gòu)包括套筒和固定在套筒上的刀具組成，套筒與導(dǎo)軸之間通過直線軸承配合，套筒一端外側(cè)與導(dǎo)軸的端部之間設(shè)置彈簧A ;周向限位機構(gòu)包括彈簧，其兩端分別與底座和套筒固定連接；以上零部件組成的連接體上下呈中心對稱分布。對板材進行精修邊及刮邊時，根據(jù)板材的變形量，刀具通過套筒可沿著導(dǎo)軸進行前后運動，彈簧根據(jù)位移量發(fā)生彈性伸縮；在周向限位機構(gòu)的作用下，刀具通過套筒在導(dǎo)軸上沿周向擺動在高度方向上發(fā)生位移，從而因板材形變而產(chǎn)生波動。本實用新型所述新型全自動封邊機，設(shè)備外形尺寸小，整機重量輕。因尺寸小、分量輕故可以大大節(jié)約運輸成本，廠家在使用時也節(jié)省設(shè)備的占地面積，維修和拆卸更容易更快捷。其中封邊機精修邊及刮邊裝置，具有以下優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)簡單，采用可擺動的結(jié)構(gòu)。僅用一根導(dǎo)向軸就可完成上下運動和前后運動。相對于原有結(jié)構(gòu)節(jié)省了導(dǎo)向軸，且相關(guān)聯(lián)的零部件也同樣減少。2、重量輕，精修邊裝置重量僅為現(xiàn)有裝置的一半；刮邊裝置重量不到現(xiàn)有裝置的
三分之一。3、調(diào)試方便，當(dāng)設(shè)備更換封邊料時，精修邊及刮邊裝置只需做簡單的調(diào)整即可。4、較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，這種上下分體式結(jié)構(gòu)可以合理、充分地利用空間，比原來節(jié)省了四分之一甚至一多半的空間；同時方便維修，哪里需要就拆哪里、更換哪里，減輕了維修負擔(dān)。為了達到更好的效果，本實用新型還可以采用以下措施:1、所述周向限位機構(gòu)還包括絲桿、與絲桿上端連接的關(guān)節(jié)軸承、套在絲桿下端的向心關(guān)節(jié)軸承，其中關(guān)節(jié)軸承通過其上的螺紋孔與絲桿上端固定，位于向心關(guān)節(jié)軸承下方的絲桿端部固定有螺母；關(guān)節(jié)軸承和向心關(guān)節(jié)軸承之間設(shè)置彈簧B ;關(guān)節(jié)軸承和套筒固定連接；向心關(guān)節(jié)軸承和底座通過軸承座固定連接。當(dāng)?shù)毒邔Π宀倪M行精修時，由于板材形變量不同，對刀具產(chǎn)生作用力，刀具于是帶動套筒發(fā)生相應(yīng)幅度的運動，在上下兩個關(guān)節(jié)軸承和向心關(guān)節(jié)軸承的作用下，絲桿發(fā)生擺動，使套筒在絲桿擺動范圍內(nèi)繞導(dǎo)軸進行周向旋轉(zhuǎn)，從而對刀具在豎直方向上進行調(diào)整，使刀具隨著板材型變量進行相應(yīng)運動；調(diào)整完畢后，由于套在絲桿上的彈簧B與絲桿擺動方向一致，產(chǎn)生彈力作用在關(guān)節(jié)軸承上，通過關(guān)節(jié)軸承使套筒復(fù)位，刀具又回復(fù)至原來位置，繼續(xù)對板材封閉切割，從而完成對不同型變量板材的精修。2、所述絲桿位于彈簧一端外側(cè)設(shè)置有螺母。通過在絲桿上旋轉(zhuǎn)螺母，可以調(diào)整彈簧的壓縮量，從而調(diào)整套筒的回復(fù)力，以使刀具與板材封邊達到完美的貼合。3、所述彈簧B兩端還設(shè)置彈簧座。這樣可以使彈簧時刻保持合適的位置，使彈力的作用更加均勻，達到對封邊 的完美精修。4、所述絲桿位于關(guān)節(jié)軸承下方還設(shè)置有鎖緊螺母。這樣可以加固關(guān)節(jié)軸承在絲桿上的固定。5、所述導(dǎo)軸一端延伸至支撐座的外側(cè)，彈簧A設(shè)置在導(dǎo)軸位于支撐座之外的部分。這樣便于調(diào)整套筒前后位移的壓緊力。6、所述刀具組成上還固定有壓輪和洗塵罩。其中壓輪起到對板材及封邊材料的壓緊作用，洗塵罩則起到對加工產(chǎn)生的灰塵進行收集的作用。7、所述傳送機構(gòu)包括電機、減速機、傳動鏈系統(tǒng)、輸送帶系統(tǒng)，其中電機及減速機相連且均固定在全自動封邊機機體內(nèi)部，減速機通過傳動鏈系統(tǒng)與機體表面的輸送帶連接。這樣，電機及減速機不占用機體表面的空間，使這個機體的體積減少，布局更加合理、緊湊。

圖1為現(xiàn)有全自動封邊機的示意圖。圖2為圖1中所示精修邊裝置的立體圖。圖3為本實用新型所述全自動封邊機的示意圖。圖4為圖3中所示精修邊裝置的立體圖。圖5為圖4的爆炸圖(件號5未示)。圖6為圖4中周向限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。[0028]圖中各件號表:1-支撐座；2_導(dǎo)軸；3_底座；4_彈簧A ;5_周向限位機構(gòu)；6_刀具組成；7_套筒；8-壓輪；9_吸塵罩；10_向心關(guān)節(jié)軸承；11-關(guān)節(jié)軸承；12_絲桿；13-彈簧B ; 14-彈簧座；15-螺母；16_鎖緊螺母；17_隔套；18_螺釘；19_軸承座；201_現(xiàn)有精修邊及刮邊裝置；2011-本實用新型精修邊及刮邊裝置；21_電機及減速機；22_傳動鏈系統(tǒng)；23_輸送帶系統(tǒng)。
具體實施方式
結(jié)合圖3至圖6，對本實用新型所述封邊機精修邊裝置進行詳細說明。如圖3所示，本實用新型所述封邊機精修邊裝置的中后部為精修邊及刮邊裝置2011，其中精修邊裝置和刮邊裝置均為上下兩套，并呈中心對稱分布。上下兩套刀具完成板材上下封邊的精修邊工作。電機及減速機21固定在全自動封邊機機體內(nèi)部，其通過傳動鏈系統(tǒng)22與機體表面的輸送帶系統(tǒng)(圖中未示)相連。傳動鏈系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸相連的兩個轉(zhuǎn)輪及與轉(zhuǎn)輪相連的鏈條，減速機輸出軸與一個轉(zhuǎn)輪相連，另一個轉(zhuǎn)輪與輸送帶系統(tǒng)相連，由此將機體內(nèi)部的傳動輸出至機體表面。如圖4和圖5所示，本實用新型所述新型全自動封邊機的精修邊及刮邊裝置包括:底座3以及固定在底座3上的兩個支撐座I，用來支撐導(dǎo)軸2。導(dǎo)軸2，通過軸承與分別于兩個支撐座I固定連接，導(dǎo)軸2通長，從兩個支撐座I之間一直延伸至一個支撐座·I的外側(cè)。套筒7套在導(dǎo)軸2之上，其二者之間通過直線軸承連接，從而使套筒7可以沿著導(dǎo)軸2直線運動以及繞著導(dǎo)軸2進行周向的旋轉(zhuǎn)。位于支撐座I外側(cè)的導(dǎo)軸2，其端部設(shè)置有螺母，螺母與套筒7較近一端的外側(cè)之間設(shè)置彈簧4A，通過調(diào)整螺母可以調(diào)整彈簧A4的壓縮程度，從而控制套筒7在導(dǎo)軸2上進行位移的壓緊力。為了方便調(diào)整彈簧A4，故將彈簧A4套在支撐軸I外側(cè)的導(dǎo)軸2上。相應(yīng)的，為了能順利的將套筒7套在導(dǎo)軸2上，在套筒7對應(yīng)支撐座I的位置開有凹槽。刀具組成6固定在套筒7上，隨著套筒7的運動而進行相應(yīng)的運動。對板材進行精修邊是要通過刀具隨著板材型變量而發(fā)生相應(yīng)的前后及上下運動來完成的。套筒7可以沿著導(dǎo)軸2進行水平方向的前后運動；其上下運動是通過套筒7沿著導(dǎo)軸2的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。周向限位機構(gòu)5的上下兩端分別固定在套筒7及底座3上，從而使套筒7沿著導(dǎo)軸2在一定范圍內(nèi)進行周向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致刀具進行上下運動，以完成在高度方向上的調(diào)整。套筒7上還固定有壓輪8和吸塵罩9，通過壓輪8完成對板材及封邊材料壓緊，洗塵罩則起到對加工產(chǎn)生的灰塵進行收集的作用。如圖6所示，周向限位機構(gòu)5自上而下分別由關(guān)節(jié)軸承11、絲桿12、關(guān)節(jié)軸10順次排列。其中關(guān)節(jié)軸承11開有螺紋孔，絲桿12頂端與關(guān)節(jié)軸承11通過螺紋孔配合。向心關(guān)節(jié)軸承10開有通孔，其通過該通孔套在絲桿12上；絲桿12底端固定有鎖緊螺母16，向心關(guān)節(jié)軸承10至于該鎖緊螺母16上。[0043]絲桿12在關(guān)節(jié)軸承11和向心關(guān)節(jié)軸承10之間的部分套有彈簧B13，彈簧B13兩端分別為設(shè)置兩個彈簧座14，上端的彈簧座14與關(guān)節(jié)軸承11之間設(shè)置有兩個螺母15，下方的螺母15為調(diào)節(jié)彈簧B13的壓縮，上方的螺母15則起到鎖緊關(guān)節(jié)軸承11的作用。軸承座19與向心關(guān)節(jié)軸承10固定連接，螺釘18將軸承座19固定在底座3上；關(guān)節(jié)軸承11通過螺釘18與套筒7固定連接，并在套筒7與關(guān)節(jié)軸承11之間設(shè)置隔套17。隔套17保證了周向限位機構(gòu)5初始固定的豎直方向。由此，周向限位機構(gòu)5通過絲桿12、關(guān)節(jié)軸承11和向心關(guān)節(jié)軸承10可以控制套筒7在小范圍內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，通過彈簧B13進行回位，從而使刀具根據(jù)板材型變量不同在高度上完成小幅變化，不至于使套筒7發(fā)生任意旋轉(zhuǎn)而無法控制刀具豎直方向的運動。本實施例所述新型全自動封邊機的外形尺寸小，整機重量輕。正常的同等功能的機型包裝尺寸為4300*1000*1700cm3，而本機型的最大包裝尺寸僅2280*940*1260cm3。正常的同等功能的機型的設(shè)備展開尺寸5150*1400*1700cm3，而本機型的最大展開尺寸僅為2930*1460*140 0cm3。
權(quán)利要求1.一種新型全自動封邊機，其特征在于它包括封邊裝置、齊頭裝置、精修邊裝置、刮邊裝置、拋光裝置及傳送機構(gòu)，其中所述精修邊裝置和刮邊裝置分別包括導(dǎo)軸、套在導(dǎo)軸上的移動機構(gòu)，其中底座上固定有至少兩個支撐座，導(dǎo)軸和支撐座之間通過軸承固定連接；移動機構(gòu)包括套筒和固定在套筒上的刀具組成，套筒與導(dǎo)軸之間通過直線軸承配合，套筒一端外側(cè)與導(dǎo)軸的端部之間設(shè)置彈簧A ;周向限位機構(gòu)包括彈簧，其兩端分別與底座和套筒固定連接；以上零部件組成的連接體上下呈中心對稱分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型全自動封邊機，其特征在于所述周向限位機構(gòu)還包括絲桿、與絲桿上端連接的關(guān)節(jié)軸承、套在絲桿下端的向心關(guān)節(jié)軸承，其中關(guān)節(jié)軸承通過其上的螺紋孔與絲桿上端固定，位于向心關(guān)節(jié)軸承下方的絲桿端部固定有螺母；關(guān)節(jié)軸承和向心關(guān)節(jié)軸承之間設(shè)置彈簧B ;關(guān)節(jié)軸承和套筒固定連接；向心關(guān)節(jié)軸承和底座通過軸承座固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型全自動封邊機，其特征在于所述絲桿上在位于彈簧一端外側(cè)設(shè)置有螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述新型全自動封邊機，其特征在于所述絲桿上在位于關(guān)節(jié)軸承下方處還設(shè)置有鎖緊螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述新型全自動封邊機，其特征在于所述彈簧B兩端還設(shè)置彈簧座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述新型全自動封邊機，其特征在于所述導(dǎo)軸一端延伸至支撐座的外側(cè)，彈簧A設(shè)置在導(dǎo)軸位于支撐座之外的部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述新型全自動封邊機，其特征在于所述刀具組成上還固定有壓輪和洗塵罩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述新型全自動封邊機，其特征在于所述傳送機構(gòu)包括電機、減速機、傳動 鏈系統(tǒng)、輸送帶系統(tǒng)，其中電機及減速機相連且均固定在全自動封邊機機體內(nèi)部，減速機通過傳動鏈系統(tǒng)與機體表面的輸送帶連接。
專利摘要新型全自動封邊機；本實用新型涉及一種木工機械；它包括封邊裝置、齊頭裝置、精修邊裝置、刮邊裝置、拋光裝置及傳送機構(gòu)，其中所述精修邊裝置和刮邊裝置包括導(dǎo)軸和支撐座之間通過導(dǎo)軸承固定連接；移動機構(gòu)包括套筒和固定在套筒上的刀具組成，套筒與導(dǎo)軸之間通過直線軸承配合，套筒一端外側(cè)與導(dǎo)軸的端部之間設(shè)置彈簧A；周向限位機構(gòu)包括彈簧，其兩端分別與底座和套筒固定連接；其優(yōu)點在于它外形尺寸小，整機重量輕，因尺寸小、分量輕，故可以大大節(jié)約運輸成本，廠家在使用時也節(jié)省設(shè)備的占地面積，維修和拆卸更容易更快捷。
文檔編號B27N7/00GK203092702SQ20122073213
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李建華 申請人:青島華順昌木工機械制造有限公司