本實用新型涉及服裝類廢紡物的再生處理，特別是關(guān)于一種在廢紡處理生產(chǎn)線中使用的恒溫恒濕回料輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

針對廢紡物實行小型規(guī)模再生時，原料對象為第一類工業(yè)廢舊紡織物(紡織廠、紡紗廠的落紗、落料、裁剪邊料)、企業(yè)工服、職服、校服、軍服等。這些廢紡原料沒有考慮顏色分揀、分類、消毒等工藝，所以沒有設(shè)置分揀、除扣、消毒、恒溫恒濕處理等配套設(shè)備。而對于生活類廢舊紡織物，由于來源復(fù)雜，需要進(jìn)行分揀、消毒等處理，在分揀、消毒之后再進(jìn)行切割、開松、梳理等處理。同時，紡織纖維的特征需求，在切割、開松之前需要給予原料一定條件的恒溫恒濕、存儲時間處理，才能獲得最好品質(zhì)的紡織纖維。對于大型生產(chǎn)線可以考慮在切割之前集中進(jìn)行大型恒溫恒濕倉儲，然后分配輸送到各條流水線進(jìn)行切割、開松、梳理處理；對于小型規(guī)模生產(chǎn)，則可以在單條生產(chǎn)線上獨立配備恒溫恒濕設(shè)備，確保梳理過程的順利進(jìn)行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對二類廢紡物再生處理工藝，提供一種適用于小型生產(chǎn)線上獨立配備使用的廢紡物恒溫恒濕回料輸送設(shè)備，該設(shè)備能確保開松纖維在梳理前恒溫恒濕運行，并且可順便給纖維加濕、加溫、加油，并且在輸送過程中順便去掉開松后產(chǎn)生的固體異物、小顆粒粉塵、短纖維等，保證梳理纖維的質(zhì)量。

本實用新型所采取的技術(shù)方案如下：一種廢紡物恒溫恒濕回料輸送設(shè)備，包括動力倉、工作倉、除塵倉，在動力倉設(shè)置有輸送帶動力電機(jī)和貫流風(fēng)機(jī)，在工作倉設(shè)置有物料輸送裝置，在除塵倉設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)；其特征在于：所述工作倉為恒溫恒濕倉；所述物料輸送裝置包括有水平輸送帶和傾斜輸送帶，每一組相鄰的水平輸送帶和傾斜輸送帶構(gòu)成一輸送單元，多組輸送單元聯(lián)合輸送物料；相鄰的兩組所述輸送單元之間具有落料區(qū)，在所述落料區(qū)設(shè)置有落料口，所述貫流風(fēng)機(jī)的風(fēng)口對著所述落料區(qū)，運輸過程中的質(zhì)量較重的雜質(zhì)、固體異物、短小纖維散落到落料口中。

優(yōu)選地，多組輸送單元以蛇形串聯(lián)方式迂回布置，在回轉(zhuǎn)部位，設(shè)置一組與直線輸送單元相垂直的垂直輸送單元作為銜接。

優(yōu)選地，所述傾斜輸送帶的傾斜角度與水平面成30°-60°。再優(yōu)選地，所述傾斜輸送帶的傾斜角度與水平面成45°。

優(yōu)選地，后一級所述輸送單元的運行速度≥前一級所述輸送單元的運行速度，同一級輸送單元中水平輸送帶和傾斜輸送帶的速度一致。

優(yōu)選地，在所述工作倉頂部設(shè)置有恒溫恒濕控制系統(tǒng)以及生產(chǎn)安全監(jiān)測系統(tǒng)，所述恒溫恒濕控制系統(tǒng)包括溫度、濕度采集器以及加溫、加濕裝置，所述生產(chǎn)安全監(jiān)測系統(tǒng)包括防火警報裝置、噴淋裝置。

優(yōu)選地，所述貫流風(fēng)機(jī)為變頻雙流貫流風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述設(shè)備以單元機(jī)箱的模塊化形式聯(lián)合組裝，每一單元機(jī)箱中包括有一組輸送單元，一個輸送帶動力電機(jī)，一個貫流風(fēng)機(jī)，一個除塵風(fēng)機(jī)，一組恒溫恒濕控制系統(tǒng)和生產(chǎn)安全監(jiān)測系統(tǒng)。

與已有技術(shù)相比，本實用新型顯著的有益效果體現(xiàn)在：1、本設(shè)備可以對開松后的廢紡物料進(jìn)行恒溫恒濕干預(yù)(依據(jù)實際生產(chǎn)原料檢測溫度、回潮率和實地溫度、濕度換算后確定)；2、還可以在物料的輸送過程中除雜質(zhì)、除固體異物，以及收集落料、回料；3、還可以對物料在輸送過程中進(jìn)行充分均勻、混合、配料，甚至可以添加原生或再生纖維原料(由終端紡紗產(chǎn)品給定工藝參數(shù)確定)；4、還可以除塵；5、從設(shè)備構(gòu)造上講，可以設(shè)計為單元模塊化，單元機(jī)箱可任意數(shù)量的串聯(lián)組裝，各單元機(jī)箱獨立裝配、安裝、檢修，零部件互換性強(qiáng)，整體機(jī)箱空間和機(jī)箱長度可依據(jù)生產(chǎn)工藝需要隨時調(diào)整；6、動力倉內(nèi)設(shè)置獨立的變頻貫流風(fēng)機(jī)，動力電源就地取用，可免除復(fù)雜風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)置，貫流風(fēng)機(jī)入口風(fēng)源來自生產(chǎn)車間，貫流風(fēng)機(jī)可帶走車間內(nèi)不潔凈粉塵空氣，由箱體單元上負(fù)壓風(fēng)管及時帶到室外，既節(jié)能，又分離雜質(zhì)，潔凈了生產(chǎn)車間的飛塵；7、適應(yīng)于小批量生產(chǎn)。

附圖說明

附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認(rèn)為是對本實用新型的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。

圖1為設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)側(cè)面視圖；

圖2為單元機(jī)箱的結(jié)構(gòu)視圖；

圖3為工作倉中各運輸單元的組合排布圖；

圖4為兩個運輸單元之間安裝的貫流風(fēng)機(jī)和落料口的圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本實用新型的實施例一起用于闡釋本實用新型。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，以下實施例并不是對本實用新型技術(shù)方案作的唯一限定，凡是在本實用新型技術(shù)方案精神實質(zhì)下所做的任何等同變換或改動，均應(yīng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實用新型提供的廢紡物恒溫恒濕回料輸送設(shè)備，從功能分區(qū)上講，可以分為動力倉Ⅰ、工作倉Ⅱ、除塵倉Ⅲ，在工作倉Ⅱ底部設(shè)置動力倉Ⅰ，工作倉Ⅱ頂部設(shè)置除塵倉Ⅲ。

動力倉Ⅰ中設(shè)置有輸送帶動力裝置和貫風(fēng)去固體異物裝置，核心動力機(jī)械是輸送帶動力電機(jī)1和貫流風(fēng)機(jī)2，如圖2所示。

工作倉Ⅱ由恒溫恒濕箱體圍成，在箱體里布置有物料輸送裝置、恒溫恒濕系統(tǒng)、安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)。

物料輸送裝置由水平輸送帶3和傾斜輸送帶4構(gòu)成，水平輸送帶3和傾斜輸送帶4都由輸送帶動力電機(jī)1驅(qū)動。沿輸送方向，水平輸送帶3在前，傾斜輸送帶4在后，水平輸送帶3與傾斜輸送帶4自然銜接，使物料(廢紡物)能夠順利運送。采用水平輸送帶和傾斜輸送帶的聯(lián)合輸送方式，可以使開松之后的廢紡物在運輸過程中被提升到一定高度然后落下，在下落的過程中隨著廢紡物的飄落，會順便分離出一部分較重的固體異物、短小纖維以及較輕的粉塵。

進(jìn)一步地，本實用新型采用以一條水平輸送帶和一條傾斜輸送帶為一組輸送單元的多組輸送單元，通過多組輸送單元串聯(lián)實現(xiàn)物料的逐級輸送及轉(zhuǎn)向運輸。采用多組輸送單元可以延長物料的輸送歷程，同時使物料在傳送過程中，通過水平輸送帶→傾斜輸送帶多次傳送、多次拋送、多次翻滾過程中，讓物料在加溫、加濕、加油條件下逐漸達(dá)到恒溫恒濕額定參數(shù)，同時增加固體異物、短纖維以及粉塵的排除次數(shù)。

進(jìn)一步地，多組輸送單元以蛇形方式迂回布陣，如圖3所示，在回轉(zhuǎn)部位，設(shè)置一組與直線輸送單元相垂直的輸送單元作為銜接，在不縮短傳送物料歷程的前提下節(jié)省了空間。

進(jìn)一步地，所有的水平輸送帶3和傾斜輸送帶4的運行速度一致，或者是后一級輸送單元的速度要大于前一級的速度，這樣才不至于使物料堆積。

再進(jìn)一步地，所述傾斜輸送帶4的傾斜角度大約在與水平面成30°-60°范圍內(nèi)，最佳是45°。

如圖4所示，相鄰的兩組輸送單元之間間隔一定距離，作為落料區(qū)，在落料區(qū)設(shè)置有落料口5，貫流風(fēng)機(jī)2對著落料區(qū)進(jìn)行噴吹。設(shè)置貫流風(fēng)機(jī)2的目的一是使上一級輸送單元輸出的長纖維物料能順利地在風(fēng)的吹送下拋落到下一級輸送單元上，二是使質(zhì)量重的雜質(zhì)、固體異物、短小纖維等快速與長纖維剝離，散落到落料口中，在恒溫恒濕輸送過程中順便進(jìn)行了清理。進(jìn)一步地，貫流風(fēng)機(jī)2為變頻雙流貫流風(fēng)機(jī)，可調(diào)節(jié)風(fēng)速，可解決不同產(chǎn)量、不同流量、不同纖維材質(zhì)的生產(chǎn)工藝。

如圖1所示，在工作倉箱體頂部設(shè)置有恒溫恒濕控制系統(tǒng)6以及生產(chǎn)安全監(jiān)測系統(tǒng)7。恒溫恒濕控制系統(tǒng)包含了溫度、濕度采集器以及加溫、加濕裝置，生產(chǎn)安全監(jiān)測系統(tǒng)包括防火警報、噴淋裝置。在每個輸送單元上方安裝一組溫、濕傳感器通過遠(yuǎn)程傳送實時監(jiān)控物料的溫度與濕度，與安裝在物料輸送單元上的加溫、加濕裝置形成一套自動化系統(tǒng)，在物料溫度與濕度低于要求時自動開啟加溫、加濕系統(tǒng)。在每套恒溫恒濕回料箱機(jī)組上方安裝防火報警傳感器和消防噴淋裝置，形成一套完整的安全生產(chǎn)體系。

同時，在工作倉箱體頂部設(shè)立除塵風(fēng)口，作為工作倉Ⅱ與除塵倉Ⅲ的連接窗口，在除塵倉Ⅲ中與除塵風(fēng)口相對設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)8。除塵風(fēng)機(jī)8將除塵倉Ⅲ造成負(fù)壓倉，在除塵倉負(fù)壓作用下以及在底部貫流風(fēng)機(jī)2的噴吹作用下，將附著在物料上的粉塵通過除塵風(fēng)口排出箱體。多個除塵風(fēng)口并聯(lián)統(tǒng)一匯入一條回收管道將粉塵回收入粉塵回收裝置。進(jìn)一步地，在每組輸送單元上方都設(shè)立一組除塵風(fēng)機(jī)8。

同時，本實用新型還可實現(xiàn)單元化組裝模式，將多個單元機(jī)箱串聯(lián)組成恒溫恒濕回料箱機(jī)組。如圖2所示，每個單元機(jī)箱包含一組物料輸送單元，一個動力電機(jī)，一個貫流風(fēng)機(jī)，一個除塵風(fēng)機(jī)8，還可加之一組恒溫恒濕控制系統(tǒng)和生產(chǎn)安全監(jiān)測系統(tǒng)。單元化組裝模式使得生產(chǎn)線變得長度可調(diào)，各個單元的供水加濕、供熱加溫、動力電源以及生產(chǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)控都可獨立控制，適應(yīng)了不同的生產(chǎn)規(guī)模要求。相同的結(jié)構(gòu)、相同的使用要求，可滿足多機(jī)箱組裝工藝的互換性，可簡化生產(chǎn)、組裝、維護(hù)要求，降低生產(chǎn)成本。各單元機(jī)箱設(shè)置透明觀察窗、活動檢修門和箱體外生產(chǎn)巡視活動過道，供生產(chǎn)巡視、檢修使用。單元機(jī)箱之間的連接由專用密封膠和專用密封橡膠條進(jìn)行密封，維護(hù)拆解與機(jī)箱組合密封簡便。

該設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程就是：廢紡物料從設(shè)備入口運送到輸送機(jī)組上，在動力電機(jī)的驅(qū)動下，經(jīng)過多級水平輸送帶→傾斜輸送帶的多次傳輸，多次拋送，多次翻滾，在設(shè)備中運行；在輸送過程中同時對物料加溫、加濕、加油，讓原料逐漸達(dá)到恒溫恒濕額定參數(shù)；在輸送過程中還借助貫流風(fēng)機(jī)的噴吹，實現(xiàn)對物料上的細(xì)小固體異物和雜絨、雜質(zhì)的分離；還通過負(fù)壓除塵排除機(jī)箱內(nèi)的漂浮雜塵。

該設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模可調(diào)，單元機(jī)箱工作幅寬為2000毫米，輸送帶以0.01米/秒速度行進(jìn)，物料落入水平輸送帶的平均厚度為50毫米。經(jīng)過開松、除雜后棉絨、棉層在堆高50毫米時，原料平均重量8～13公斤/平米(實驗值)。如恒溫恒濕箱組成原料輸送工作長度52.24米，則每小時輸送原料為：原料0.05M(高)*10公斤/M²*幅寬2M*帶速0.01米/秒*總長52.24M*3600秒＝1880.64公斤/小時，原料在恒溫恒濕箱停留，接受恒溫恒濕的時間為：T＝52.24米÷0.01米/秒＝5224秒，即1.45小時。

以上所述僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。