本發(fā)明屬于竹炭纖維的制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種涼感竹炭纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
：竹炭素有“黑鉆石”的美譽，在國際上被譽為“二十一世紀(jì)環(huán)保新衛(wèi)士”。它是取毛竹為原料，采用了純氧高溫及氮氣阻隔延時的煅燒新工藝和新技術(shù)，使得竹炭天生具有的微孔更細(xì)化和蜂窩化，然后再與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲而制成的。該纖維最大的與眾不同之處，就是每一根竹炭纖維都呈內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)，因此其具有更加優(yōu)異的吸濕透氣效果。為了進(jìn)一步的提升竹炭纖維的舒適性，本發(fā)明提供一種晾干竹炭纖維的制備方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明是提供一種涼感性能更加優(yōu)異的竹炭纖維的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種涼感竹炭纖維的制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將60-68份粘膠纖維溶于650-700份n,n-二甲基乙酰胺中，再向其中加入42-54份納米竹炭粉，3-5份涼感添加劑，4-8份紡絲助劑，將混合物加熱至110-115℃后，采用400r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌40-60min，制得紡絲原液；（2）將制得的紡絲原液輸送到計量泵，擠壓溶液通過直徑為0.1毫米的噴絲板，冷卻牽絲，干燥后制得涼感竹炭纖維；上述涼感添加劑采用以下方法制成：按重量份計，將19-25份薄荷精油、30-35份n,n-二甲基乙酰胺、22-25份涼粉草提取物混合均勻后，再向其中加入36-42份納米級云母、5-8份寒水石粉，混合均勻后，采用超聲波處理20-25min，制得涼感添加劑；上述紡絲助劑由以下重量份的組分制成：柔軟劑10-15份、左旋聚乳酸8-12份。具體地，上述涼粉草提取物采用以下方法制成：將涼粉草放入沸水中，煎煮2小時后，取出涼粉草，將其徹底搓爛后，以20目布袋過濾去渣，再將濾出的涼粉草漿液加入至其重量15倍重的水中，繼續(xù)煎煮3小時后，冷卻至室溫，制得涼粉草提取物。具體地，上述寒水石粉的平均粒徑大小為200納米。具體地，上述超聲波處理時，超聲波的頻率為32-35khz。具體地，上述柔軟劑為親水軟油精或非離子親水軟油膏中的任意一種。具體地，上述步驟（2）中牽絲時，一道牽絲的拉伸速度為2.2m/min，二道牽絲的拉伸速度為3.0m/min，三道牽絲的拉伸速度為4.2m/min。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的涼感竹炭纖維，不僅保持了竹炭纖維柔軟滑爽、吸濕透氣、抑菌抗菌、綠色環(huán)保的特性，而且具有優(yōu)異的涼感，極大地提升了制得的衣物的舒適性。本發(fā)明提供的涼感添加劑，薄荷精油具有極其優(yōu)異的涼感性，涼粉草提取物不僅具有優(yōu)異的涼感性，而且其能有效的避免薄荷精油過快的揮發(fā)，有效的延長了織物涼感的持久性；納米級云母和寒水石粉可使制得的織物的散熱快，內(nèi)層溫度低，進(jìn)而具有優(yōu)異的涼感。同時，寒水石粉還能賦予竹炭纖維更加綿柔的特性。具體實施方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。實施例1一種涼感竹炭纖維的制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將60份粘膠纖維溶于650份n,n-二甲基乙酰胺中，再向其中加入42份納米竹炭粉，3份涼感添加劑，4份紡絲助劑，將混合物加熱至110℃后，采用400r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌40min，制得紡絲原液；（2）將制得的紡絲原液輸送到計量泵，擠壓溶液通過直徑為0.1毫米的噴絲板，冷卻牽絲，干燥后制得涼感竹炭纖維；上述涼感添加劑采用以下方法制成：按重量份計，將19份薄荷精油、30份n,n-二甲基乙酰胺、22份涼粉草提取物混合均勻后，再向其中加入36份納米級云母、5份寒水石粉，混合均勻后，采用超聲波處理20min，制得涼感添加劑；上述紡絲助劑由以下重量份的組分制成：柔軟劑10份、左旋聚乳酸8份。具體地，上述涼粉草提取物采用以下方法制成：將涼粉草放入沸水中，煎煮2小時后，取出涼粉草，將其徹底搓爛后，以20目布袋過濾去渣，再將濾出的涼粉草漿液加入至其重量15倍重的水中，繼續(xù)煎煮3小時后，冷卻至室溫，制得涼粉草提取物。具體地，上述寒水石粉的平均粒徑大小為200納米。具體地，上述超聲波處理時，超聲波的頻率為32khz。具體地，上述柔軟劑為親水軟油精。具體地，上述步驟（2）中牽絲時，一道牽絲的拉伸速度為2.2m/min，二道牽絲的拉伸速度為3.0m/min，三道牽絲的拉伸速度為4.2m/min。實施例2一種涼感竹炭纖維的制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將64份粘膠纖維溶于680份n,n-二甲基乙酰胺中，再向其中加入48份納米竹炭粉，4份涼感添加劑，6份紡絲助劑，將混合物加熱至113℃后，采用400r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌50min，制得紡絲原液；（2）將制得的紡絲原液輸送到計量泵，擠壓溶液通過直徑為0.1毫米的噴絲板，冷卻牽絲，干燥后制得涼感竹炭纖維；上述涼感添加劑采用以下方法制成：按重量份計，將23份薄荷精油、33份n,n-二甲基乙酰胺、24份涼粉草提取物混合均勻后，再向其中加入40份納米級云母、7份寒水石粉，混合均勻后，采用超聲波處理23min，制得涼感添加劑；上述紡絲助劑由以下重量份的組分制成：柔軟劑13份、左旋聚乳酸10份。具體地，上述涼粉草提取物采用以下方法制成：將涼粉草放入沸水中，煎煮2小時后，取出涼粉草，將其徹底搓爛后，以20目布袋過濾去渣，再將濾出的涼粉草漿液加入至其重量15倍重的水中，繼續(xù)煎煮3小時后，冷卻至室溫，制得涼粉草提取物。具體地，上述寒水石粉的平均粒徑大小為200納米。具體地，上述超聲波處理時，超聲波的頻率為34khz。具體地，上述柔軟劑為親水軟油精。具體地，上述步驟（2）中牽絲時，一道牽絲的拉伸速度為2.2m/min，二道牽絲的拉伸速度為3.0m/min，三道牽絲的拉伸速度為4.2m/min。實施例3一種涼感竹炭纖維的制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將68份粘膠纖維溶于700份n,n-二甲基乙酰胺中，再向其中加入54份納米竹炭粉，5份涼感添加劑，8份紡絲助劑，將混合物加熱至115℃后，采用400r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌60min，制得紡絲原液；（2）將制得的紡絲原液輸送到計量泵，擠壓溶液通過直徑為0.1毫米的噴絲板，冷卻牽絲，干燥后制得涼感竹炭纖維；上述涼感添加劑采用以下方法制成：按重量份計，將25份薄荷精油、35份n,n-二甲基乙酰胺、25份涼粉草提取物混合均勻后，再向其中加入42份納米級云母、8份寒水石粉，混合均勻后，采用超聲波處理25min，制得涼感添加劑；上述紡絲助劑由以下重量份的組分制成：柔軟劑15份、左旋聚乳酸12份。具體地，上述涼粉草提取物采用以下方法制成：將涼粉草放入沸水中，煎煮2小時后，取出涼粉草，將其徹底搓爛后，以20目布袋過濾去渣，再將濾出的涼粉草漿液加入至其重量15倍重的水中，繼續(xù)煎煮3小時后，冷卻至室溫，制得涼粉草提取物。具體地，上述寒水石粉的平均粒徑大小為200納米。具體地，上述超聲波處理時，超聲波的頻率為32-35khz。具體地，上述柔軟劑為非離子親水軟油膏。具體地，上述步驟（2）中牽絲時，一道牽絲的拉伸速度為2.2m/min，二道牽絲的拉伸速度為3.0m/min，三道牽絲的拉伸速度為4.2m/min。對比例1不添加涼感添加劑，其余操作步驟與實施例1完全相同。參照標(biāo)準(zhǔn)gb/t11048-2008《紡織品生理舒適性穩(wěn)態(tài)條件下熱阻和濕阻的測定》，其中，熱阻值越小，織物干態(tài)下的涼感越好，濕阻值越小，織物濕態(tài)下的涼感越好。分別用各實施例和對比例制得的竹炭纖維織成衣物，然后測得其熱阻值和濕阻值，測試結(jié)果如表1所示：表1織物的涼感性能項目熱阻值，10-3.m2.k/w濕阻值，m2.pa/w實施例11.211.35對比例113.83.28實施例21.141.12實施例31.071.09由表1可知，本發(fā)明制得的竹炭纖維具有極其優(yōu)異的涼感性能。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但并不僅僅受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12