本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液晶玻璃間隔紙的抄造工藝。
背景技術(shù)：
液晶玻璃間隔紙作為各類液晶屏之間的分隔紙，要求紙張透氣度較好、表面平滑細(xì)膩、不掉毛掉粉，在平板顯示運輸過程中起到保護和隔離作用。由于液晶玻璃間隔紙在長時間的運輸和儲存中，會因為環(huán)境濕度變化等原因而發(fā)生霉變等現(xiàn)象，進而腐蝕液晶玻璃基板，使昂貴的液晶玻璃基板損壞。解決該問題的一種常見方法是增大液晶玻璃間隔紙的透氣度，使液晶玻璃基板間的空氣流通順暢，減少發(fā)霉。因此抄造時紙漿的打漿度一般比較低，較低的打漿度導(dǎo)致纖維結(jié)合力降低，濕紙幅強度則較低，這就會影響紙幅的抄造性能和紙機的運行性能，造成不同程度的粘網(wǎng)、粘缸的現(xiàn)象，引起紙幅斷頭或產(chǎn)生孔洞、透明點和半透明點等紙病。為解決這些問題，有必要在保證紙頁透氣度的同時，對影響液晶玻璃間隔紙濕紙幅強度的因素進行深入研究。
目前，國內(nèi)外研究人員已經(jīng)對由于濕紙幅強度較低引起的粘網(wǎng)、粘缸及濕紙幅斷頭等現(xiàn)象做了大量研究，提出的解決方法主要有添加抄紙斷頭控制劑、烘缸剝離劑、提高纖維打漿度等。而在改善成紙透氣度方面，現(xiàn)有研究主要從纖維原料、加工工藝、設(shè)備等方面做了大量工作，通過改變漿料種類、配比、紙張的勻度等方法來提高成紙透氣度。這些方法在紙頁抄造過程中都有不同程度的應(yīng)用，但液晶玻璃間隔紙濕紙幅強度與成紙透氣度之間的矛盾問題仍沒有得到徹底的解決，即為保證成紙透氣度，一般控制漿料的打漿度在一定范圍內(nèi)，但該打漿度下濕紙幅的強度達不到要求，容易造成液晶玻璃間隔紙在抄造過程中出現(xiàn)濕紙幅斷頭的現(xiàn)象；而為增加液晶玻璃間隔紙的濕紙幅強度，提高纖維打漿度是一種較為簡潔的方式，但纖維打漿度的提高又會使紙頁緊度增大，成紙透氣度下降，從而使液晶玻璃間隔紙在使用過程中易出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象。所以透氣度和濕強度是一對難以調(diào)和的矛盾指標(biāo)，而且還與液晶玻璃間隔紙發(fā)霉現(xiàn)象相關(guān)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種液晶玻璃間隔紙的抄造工藝，解決了液晶玻璃間隔紙在抄造過程中的粘網(wǎng)、粘缸、斷頭等問題及成紙使用過程中的發(fā)霉等問題，具有
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種液晶玻璃間隔紙的抄造工藝，包括以下步驟：
1）紙漿的選擇：長纖維選擇早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙對濕紙幅強度及成紙透氣度的要求，選擇配抄60%~90%的闊葉木漿；
2）磨漿：對早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為24~40osr；闊葉木漿的打漿度為18~30osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為5%~20%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為10%~40%、60%~90%；助劑用量為0~1%；
4）抄造：將紙漿按照步驟3）的質(zhì)量百分比含量混合后在長網(wǎng)紙機上進行抄造；
5）脫水壓榨：對濕紙幅進行壓榨，使其干度控制在35%~45%之間；
6）烘干：進入紙機烘干部烘干。
所述的液晶玻璃間隔紙定量為50~80g/m2。
所述助劑為解鍵劑。
所述的解鍵劑采用漿內(nèi)添加的方式。
所述步驟5）的壓榨部脫水采用連續(xù)輕壓的方式。
與竹漿相比，選擇配抄強度較好的漂白闊葉木漿。
本發(fā)明有益的效果是：
本發(fā)明通過配抄不同纖維原料、調(diào)節(jié)纖維打漿度保證液晶玻璃間隔紙的濕紙幅強度不小于0.8kn/m，保證紙料的抄造性能和紙機的運行性能；通過添加助劑的方式調(diào)節(jié)成紙的緊度小于0.6g/cm3、成紙透氣度大于24um/pa·s，從而減少液晶玻璃間隔紙在抄造過程中粘網(wǎng)、粘缸、斷頭及使用過程中發(fā)霉現(xiàn)象出現(xiàn)的次數(shù)。
本產(chǎn)品通過適當(dāng)調(diào)節(jié)纖維打漿度的方式來保證液晶玻璃間隔紙的濕紙幅強度，從而減少了濕紙幅在抄造過程中的粘網(wǎng)、粘缸及斷頭現(xiàn)象發(fā)生的次數(shù)。
與竹漿相比，本產(chǎn)品選擇配抄強度較好的闊葉木漿，從原料的角度出發(fā)，提高液晶玻璃間隔紙的濕紙幅強度，且能避免由于纖維打漿度過高而導(dǎo)致紙頁緊度增加，成紙透氣度下降明顯的問題出現(xiàn)。
本產(chǎn)品添加適量的解鍵劑。通過添加解鍵劑解決玻璃間隔紙生產(chǎn)過程和成紙質(zhì)量的問題，在不降低纖維打漿度的前提下，調(diào)節(jié)成紙緊度和透氣度，且能夠保證紙機的運行性能。
本發(fā)明結(jié)合各種措施制備的一種高濕紙幅強度和高紙頁透氣度的液晶玻璃間隔紙，降低了液晶玻璃間隔紙抄造過程后中由于濕紙幅強度較低造成的粘網(wǎng)、粘缸及斷頭的次數(shù)以及停機的風(fēng)險，并解決了該產(chǎn)品使用過程中由于紙頁透氣度較低引起的發(fā)霉現(xiàn)象。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
實施例1：
首先對紙漿纖維進行磨漿預(yù)處理，然后通過適當(dāng)調(diào)節(jié)纖維打漿度及添加解鍵劑的方式來保證液晶玻璃間隔紙的濕紙幅強度，并解決由紙漿纖維打漿度提高引起的紙頁緊度太大，從而使紙頁透氣度下降的問題。
前述液晶玻璃間隔紙的抄造工藝包括以下具體步驟：
1）紙漿的選擇：長纖維選擇早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙對濕紙幅強度及成紙透氣度的要求，選擇配抄70%~80%的闊葉木漿；
2）磨漿：對早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為28osr；闊葉木漿的打漿度為30osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為15%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為20%、80%；解鍵劑用量為0.5%；其中，所述液晶玻璃間隔紙定量為60g/m2；
4）抄造：將紙漿按照其質(zhì)量百分比含量混合后在長網(wǎng)紙機上進行抄造；
5）脫水壓榨：對濕紙幅進行壓榨，使其干度控制在35%~40%之間；
6）烘干：進入紙機烘干部烘干。
按本發(fā)明所述的抄造工藝抄造的液晶玻璃間隔紙，其濕紙幅強度為0.830kn∕m，成紙透氣度為154.2um/（pa·s）；與未添加解鍵劑的液晶玻璃間隔紙相比，濕紙幅強度下降了13.54%，成紙透氣度增加了42%。
實施例2：
前述液晶玻璃間隔紙的抄造工藝包括以下具體步驟：
1）紙漿的選擇：長纖維選擇早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙對濕紙幅強度及成紙透氣度的要求，選擇配抄80%~90%的闊葉木漿；
2）磨漿：對早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為40osr；闊葉木漿的打漿度為18osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為20%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為10%、90%；解鍵劑用量為1%；其中，所述液晶玻璃間隔紙定量為80g/m2；
4）抄造：將紙漿按照其質(zhì)量百分比含量混合后在長網(wǎng)紙機上進行抄造；
5）脫水壓榨：對濕紙幅進行壓榨，使其干度控制在40%~45%之間；
6）烘干：進入紙機烘干部烘干。
按本發(fā)明所述的抄造工藝抄造的液晶玻璃間隔紙，其濕紙幅強度為0.972kn∕m，成紙透氣度為163.7um/（pa·s）。與未添加解鍵劑的液晶玻璃間隔紙相比，濕紙幅強度下降了27.91%，成紙透氣度增加了48.2%。
實施例3：
液晶玻璃間隔紙的抄造工藝包括以下具體步驟：
1）紙漿的選擇：在紙漿的選擇上，長纖維選擇漂白硫酸鹽早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙抄造時對紙幅濕強度的要求，選擇配抄適量的漂白硫酸鹽闊葉木漿；
2）磨漿：對早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為30osr；闊葉木漿的打漿度為22osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為12%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為40%、60%；解鍵劑用量為0.25%；其中，所述液晶玻璃間隔紙的定量為50g/m2；
4）抄造：將紙漿按照其質(zhì)量百分比含量混合后在長網(wǎng)紙機上進行抄造；
5）脫水壓榨：對濕紙幅進行壓榨，使其干度控制在35%~45%之間；
6）烘干：進入紙機烘干部烘干。
按本發(fā)明所述的抄造工藝抄造的液晶玻璃間隔紙，其濕紙幅強度為0.847kn∕m，成紙透氣度為135.2um/（pa·s）。
實施例4：
前述液晶玻璃間隔紙的抄造工藝包括以下具體步驟：
1）紙漿的選擇：長纖維選擇早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙對濕紙幅強度及成紙透氣度的要求，選擇配抄60%~70%的闊葉木漿；
2）磨漿：對早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為30osr；闊葉木漿的打漿度為22osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為8%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為40%、60%，解鍵劑用量為0.75%；其中，所述液晶玻璃間隔紙的定量為60g/m2；
4）抄造：將紙漿按照其質(zhì)量百分比含量混合后在長網(wǎng)紙機上進行抄造；
5）脫水壓榨：對濕紙幅進行壓榨，使其干度控制在35%~45%之間；
6）烘干：進入紙機烘干部烘干。
按本發(fā)明所述的抄造工藝抄造的液晶玻璃間隔紙，其濕紙幅強度為0.835kn∕m，成紙透氣度為168.5um/（pa·s）。
實施例5：
前述液晶玻璃間隔紙的抄造工藝包括以下具體步驟：
1）紙漿的選擇：長纖維選擇早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙對濕紙幅強度及成紙透氣度的要求，選擇配抄60%~70%的闊葉木漿；
2）磨漿：對早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為32osr；闊葉木漿的打漿度為20osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為10%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為40%、60%；解鍵劑用量為0.5%；其中，所述液晶玻璃間隔紙定量為70g/m2；
4）抄造：將紙漿按照其質(zhì)量百分比含量混合后在長網(wǎng)紙機上進行抄造；
5）脫水壓榨：對濕紙幅進行壓榨，使其干度控制在40%~45%之間；
6）烘干：進入紙機烘干部烘干。
按本發(fā)明所述的抄造工藝抄造的液晶玻璃間隔紙，其濕紙幅強度為0.843kn∕m，成紙透氣度為156.2um/（pa·s）。
實施例6：
前述液晶玻璃間隔紙的抄造工藝包括以下具體步驟：
1）紙漿的選擇：長纖維選擇早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙對濕紙幅強度及成紙透氣度的要求，選擇配抄70%~80%的闊葉木漿；
2）磨漿：對早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為32osr；闊葉木漿的打漿度為22osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為5%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為30%、70%；解鍵劑用量為0.75%；其中，所述液晶玻璃間隔紙定量為60g/m2；
4）抄造：將紙漿按照其質(zhì)量百分比含量混合后在長網(wǎng)紙機上進行抄造；
5）脫水壓榨：對濕紙幅進行壓榨，使其干度控制在35%~45%之間；
6）烘干：進入紙機烘干部烘干。
按本發(fā)明所述抄造工藝抄造的液晶玻璃間隔紙，其濕紙幅強度可達0.839kn∕m，成紙透氣度可達158.1um/（pa·s）。